山东省石化工程消防设计审查技术指南 鲁建消技字20242号

山东省石化工程消防设计审查技术指南Technicalguidefordesignandexaminationofpetrochemicalengineeringfireprotectioninshandongprovince北京1总则 2术语 23总图与储运 3.1总平面布置 3.2防火间距 3.3灭火救援设施 3.4储运设施 4建筑 4.1建筑火灾危险性分类 4.2建筑层数和面积 4.3建筑耐火等级 4.4建筑平面布置和防火分隔 4.5工艺装置布置 224.6防火分区 244.7安全疏散 4.8建筑构造 264.9建筑防爆 304.10建筑装修和保温 4.11生产建筑物的防火要求 4.12辅助生产建筑物的防火要求 4.13仓库的防火要求 5给排水 445.1消防水源及供水设施 445.2室外消火栓系统及室外消防炮系统 5.3室内消火栓系统及消防竖管 5.4自动喷水灭火系统 5.5水喷雾、水喷淋灭火系统和细水雾灭火系统 5.6气体灭火系统 5.7泡沫灭火系统 5.8干粉灭火系统 5.9灭火器设置 675.10蒸汽灭火系统 685.11消防站 686暖通空调 706.1防烟系统 706.2排烟系统 6.3供暖、通风和空气调节系统 6.4其他 777热能动力 7.1石油化工配套锅炉房 7.2可燃气体、液体使用场所 8电气电信自控 8.1消防电源及其配电 8.2配电线路及电气装置 8.3消防应急照明和疏散指示系统 8.4电气防火措施 8.5电气防爆 8.6火灾报警系统 8.7电视监视系统 8.8扩音对讲系统及广播系统 8.9可燃气体检测报警系统 本指南用词说明 引用标准名录 1.0.1为进一步统一对石化工程相关消防技术标准条文的理解认识和执行尺度,依据国家和行业消防技术标准,结合本省实际情况,编制本指南。1.0.2本指南适用于山东省行政区域内新建、改建和扩建石化工程的消防设计审查。1.0.3本指南所指石化工程是指以石油、天然气及其产品为原料,生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂等工程。1.0.4石化工程的消防设计除应符合本指南外,尚应符合国家、行业和省现行有关标准的规定。2术语2.0.1石油化工企业petrochemicalenterprise以石油、天然气及其产品为原料,生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。2.0.2厂区plantarea工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。2.0.3全厂性重要设施。verallmajorfacility发生火灾时,影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类:第一类全厂性重要设施:发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。注:主要包括全厂性的办公楼、中央控制室、化验室、消防站、电信站、消防水泵房(站)等。第二类全厂性重要设施:发生火灾时影响全厂生产的设施。注:主要包括全厂性的锅炉房和自备电站、变电所、空压站、空分站、循环水场的冷却塔等。2.0.4区域性重要设施regionalmajorfacility发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。注:主要包括区域性的办公楼、控制室、变配电所等。2.0.5生产建筑物productionbuildings直接为满足生产工艺需要而建设的各类建筑物。注:生产建筑物包括化工装置生产中的压缩机厂房、各类泵房、挤压造粒厂房、催化剂制备厂房、后处理厂房、冷冻站、成品包装厂房等;此外还包括全厂性公用工程设施:总变电站、为装置生产供电的变配电站、 2柴油发电机室、中心控制室、现场机柜间、动力中心、脱硫脱硝、循环水场、污水处理场、给水泵房、消防泵房、泡沫站、空分站、空压厂房、维修场、全厂性仓库、煤储运系统等。2.0.6辅助生产建筑物auxiliaryproductionbuilding间接服务于生产工艺需要或为了满足生产管理、消防、生活等而建造的各类建筑物。注:辅助生产建筑物包括生产管理办公楼、中心化验室、医疗急救站、倒班宿舍、职工食堂、综合服务中心(活动室、淋浴室、更衣室等)、环保监测站、企业消防站、气防站、汽车库、门卫室等。2.0.7封闭式厂房(仓库)enclosedindustrialbuilding(ware-house)设有屋顶,建筑外围护结构全部采用封闭式墙体(含门、窗)构造的生产性(储存性)建筑物。2.0.8半敞开式厂房semi-enclosedindulstrialbuilding设有屋顶,建筑外围护结构局部采用封闭式墙体,所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的1/2(不含屋顶的面积)的生产性建筑物。2.0.9敞开式厂房。penedindustrialbulilding设有屋顶,不设建筑外围护结构的生产性建筑物。2.0.10构筑物structure生产过程中根据工艺需求必须设置的附属建筑设施。注:构筑物包括烟囱、水塔、栈桥、筒仓、装置框架、泵区、装卸车站,也包括在生产过程中因工艺布置、设备操作和自然环境等因素需要围合,布置位置符合工艺流程设置,使用方式符合构筑物特征,除巡检外无人进入、无人值守的附属建筑设施。2.0.11人员密集场所personnelintensiveplaces指公众聚集场所,医院的门诊楼、病房楼,学校的教学楼、图书馆、食堂和集体宿舍,养老院,福利院,托儿所,幼儿园,34公共图书馆的阅览室,公共展览馆、博物馆的展示厅,劳动密集型企业的生产加工车间和员工集体宿舍,旅游、宗教活动场所等。注:石油化工企业的生产区、公辅设施区不属于人员密集场所。2.0.12装置储罐(组)storagetankswithinprocessplant在装置正常生产过程中,不直接参加工艺过程,但工艺要求,为了平衡生产、产品质量检测或一次投入等需要在装置内布置的储罐(组)。2.0.13稳高压消防水系统stabilizedhighpressulrefirewatersystem通过稳压设施维持管网内的水压力大于或等于0.7Mpa的消防水系统。2.0.14中型石油化工企业mediumpetrochemicalenterprises原油加工能力大于或等于5000kt/a且小于10000kt/a或占地面积大于或等于1000000m2且小于2000000m2的石油化工企业。2.0.15大型石油化工企业largepetrochemicalenterprises原油加工能力大于或等于10000kt/a或占地面积大于或等于2000000m2的石油化工企业。53总图与储运3.1总平面布置3.1.1石油化工企业厂区总平面应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性,结合地形、风向等条件,按功能分区进行集中布置。3.1.2人员集中场所宜布置在可能散发可燃气体的石油化工企业、仓储设施、废物处理场所的全年最小频率风向的下风侧;可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。3.1.3石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。当区域排洪沟通过厂区时,不宜通过生产区,并应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。3.1.4石油化工企业污水处理厂的布置应符合下列规定:1污水处理场宜位于厂区边缘,且地势及地下水位较低处,并应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧;2污水处理场应设置隔油池,隔油池的保护高度不应小于400mm,隔油池应设难燃材料的盖板,隔油池的进出水管道应设水封井;距隔油池池壁5m以内的水封井、检查井的井盖与盖座接缝处应密封,且井盖不得有孔洞。3.1.5全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。2座及2座以上的高架火炬宜集中布置在同一个区域,火炬高度和火炬之间的防火间距应确保事故放空时辐射热不影响相邻火炬的检修和运行。注:火炬的相关计算方法和计算参数应符合现行行业标准《泄压和减压系统指南》SY/T10043的规定。3.1.6石油化工企业的工厂行政、生产管理及生活服务设施应布置在其厂前区内。厂前区应布置在厂区主要人流出入口处,宜位于厂区全年最小频率风向的下风侧,且环境洁净的地段。其与工艺装置和罐组、储运设施的防火间距应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第3章、《石油化工企业设计防火标准》GB50160第4.2节的规定。3.1.7中心控制室宜布置在行政管理区,并应根据爆炸风险评估的结果确定是否需要抗爆。注:布置在装置区的控制室、有人值守的机柜间应进行抗爆,抗爆应符合现行国家标准《石油化工建筑物抗爆设计标准》GB/T50779的有关规定。3.1.8消防站的位置应符合下列规定:1消防站的服务范围应按行车路程计,行车路程不宜大于2.5km,并且接火警后消防车到达火场的时间不宜超过5min;对丁、戊类的局部场所,消防站的服务范围可加大到4km;2应便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区;3宜避开工厂主要人流道路;4宜远离噪声场所;5宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧。注:消防站车库不宜与综合性建筑物或汽车库组合建造。特殊情况下,与综合性建筑物和汽车库合建的消防站车库应有独立的功能分区和不同方向的出入口;消防站车库的大门应面向道路,距路面边缘的距离不应小于15m;车库门应避开管廊、栈桥或其他障碍物,其地面应用水泥混凝土或沥青等材料铺筑,并应向道路方向设1%~2%的坡度。3.1.9石油化工企业厂区竖向布置方式,应根据场地地形和工6程地质、水文地质条件、厂区用地面积、总平面布置特点、生产运输和消防的要求、建(构)筑物密集程度、管线敷设,以及施工方法和条件等进行选择,分为平坡式、阶梯式或混合式;自然地形坡度小于或等于2%时,宜采用平坡式;大于2%时,宜采用阶梯式或混合式;当场地台阶高度大于或等于1.2m且侧面临空时,应设置防护栏等防护设施。3.1.10生产区采用阶梯式竖向设计时,应采取有效措施,防止泄漏的可燃液体在阶梯间漫流以及流向站外工业、民用建筑或设有其他重要设施的区域。3.1.11石油化工企业厂区内的设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上;当受地形限制采取阶梯式布置时,应将控制室、机柜间、变配电所、化验室、消防水泵房、消防水池等重要设施布置在较高的阶梯上;工艺设备、装置储罐等宜布置在较低的阶梯上。3.2防火间距3.2.1石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160表4.1.9的规定;高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定,对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160表4.1.9的规定。3.2.2石油化工企业与同类企业及油库的防火间距应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160表4.1.10的规定;高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定,对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160表4.1.10的7规定。注:同类企业指石油化工企业和油库。3.2.3石油化工企业与石油化工园区的公用设施、铁路走行线之间的防火间距应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160表4.1.11的规定。3.2.4石油化工园区内公用的输送可燃气体、液化烃和可燃液体管道的布置应符合下列规定:1应布置在园区的石油化工企业及公用设施的围墙或用地边界线外;2管道(中心)与石油化工企业内的生产区及重要设施、园区公用设施的防火间距不应小于10m;3地上架空的管道(中心)与架空电力线路(中心线)的防火间距不应小于1倍杆高,并应符合现行国家标准《66kv及以下架空电力线路设计规范》GB50061、《110KV750KV架空输电线路设计规范》GB50545的有关规定;管道在进出石油化工企业的围墙内应设紧急切断阀,其他位置不宜设置切断阀;4管道在石油化工园区内应架空或沿地面管墩敷设,严禁埋地敷设。3.2.5石油化工企业之间厂际管道设置应符合下列规定:1厂际管道应根据项目的总体规划,结合沿线的居民区、村庄、公共福利设施、工矿企业、交通、电力、水利等建设的现状与规划,以及沿线地区的地形、地貌、地质、地震等自然条件,通过综合分析和技术经济比较,确定线路走向;2厂际管道不应穿越村庄、居民区、公共福利设施,并远离人员集中的建筑物和明火设施;3厂际管道不宜穿越与其无关的工矿企业;4厂际管道沿江、河、湖、海岸边敷设时,应采取防止泄8漏的可燃液体流入水域的措施;5厂际管道应避开滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良的工程地质区,当受条件限制必须通过时,应采取防护措施并选择合适的位置,缩短通过距离;6厂际管道宜沿厂外公路敷设;7厂际管道与相邻工厂或设施的防火间距应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160表4.5.8的规定。3.2.6石油化工企业防火间距首先应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160的规定,并应符合现行国家标准《石油化工工厂布置设计规范》GB50984、《化工企业总图运输设计规范》GB50489、《建筑防火通用规范》GB55037、《建筑设计防火规范》GB50016等的相关规定。注:当国家标准规范未作规定者,可采用定量风险分析计算(QRA/FHA)确定装置或设施之间的安全距离。3.2.7高架火炬不同辐射热强度范围内允许布置的设施或区域宜符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160表4.1.9A-1"工厂界区内设施或区域允许的辐射热强度(不包括太阳辐射热)"和表4.1.9A-2"工厂界区外设施或区域允许的辐射热强度(不包括太阳辐射热)"的规定。3.2.8低温法空气分离设备的原料空气吸风口与散发乙炔、碳氢化合物等有害气体发生源之间的距离应符合下列规定:1空气分离设备吸风口与乙炔、碳氢化合物等发生源之间的最小水平间距应符合现行国家标准《氧气站设计规范》GB50030表3.0.2-1的规定;2当空气分离设备吸风口的原料空气吸风口与乙炔、碳氢化合物等发生源之间的最小水平间距不能满足现行国家标准《氧气站设计规范》GB50030表3.0.2-1的规定时,吸风口处空气中乙炔、碳氢化合物等杂质的允许含量应符合现行国家标准《氧气站设计规范》GB50030表3.0.2-2的规定。3.2.9可燃气体排放系统中的分液罐或凝缩液罐距离明火地点、重要设施及工艺装置内的变配电、机柜间等的防火间距不应小于15m。3.2.10当一套联合装置的占地大于80000m2时,应用装置内道路分隔,相邻两区块的设备、建筑物之间的防火间距不应小于25m;分隔道路应与周边道路连通形成环形道路,分隔道路路面宽度不应小于7m3.2.11石油化工企业所属的污水处理场内的设备、建(构)筑物平面布置防火间距,应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160表5.4.3的规定。3.2.12事故水池和雨水监测池宜布置在厂区边缘的较低处,可与污水处理场集中布置。事故水池距明火地点的防火间距不应小于25m,距可能携带可燃液体的高架火炬防火间距不应小于60m。3.2.13区域性含油污水提升设施应布置在装置及单元外,距离明火地点、重要设施及工艺装置内的变配电、机柜间等的防火间距不应小于15m,距可能携带可燃液体的高架火炬防火间距不应小于60m。3.3灭火救援设施3.3.1工业建筑周围、工厂厂区内、仓库库区内、其他地下工程的地面出入口附近,均应设置可通行消防车并与外部公路或街道连通的道路。3.3.2石油化工企业厂区内的消防车道应保持畅通,不得堵塞、占用,坡度应满足消防车满载时正常通行的要求,且不应大10于10%。3.3.3装置或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于120000m3的可燃液体罐组、总容积大于或等于120000m3的两个或两个以上可燃液体罐组,应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区,应设环形消防车道;当受地形条件限制时,也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m,路面内缘转弯半径不宜小于12m,路面上净空高度不应低于5m。3.3.4设有易燃、易爆等危险品货区的货场,占地面积大于30000m'2的可燃材料堆场和液化石油气罐区,甲、乙、丙类液体储罐区及可燃气体储罐区内的环形消防车道之间,应设置与环形消防车道相通的中间消防车道,消防车道间距不应大于150m,并应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037、《建筑设计防火规范》GB50016的相关规定。消防车道边缘距离可燃材料堆场堆垛边缘不应小于5m。3.3.5占地面积大于80000m2的装置或联合装置及含有单罐容积大于50000m3的可燃液体罐组,其周边消防车道的路面宽度不应小于9m,路面内缘转弯半径不宜小于15m。3.3.6装置区及储罐区的消防车道,两个路口间距离大于300m时,该消防车道中段应设置供火灾施救时用的回车场地,回车场不宜小于18mx18m(含道路)。3.3.7液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内,任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m;当不能满足此要求时,任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。甲、乙类装置内部的设备区、建筑物区,应用道路分割成占地面积不大于10000m2的设备区、建筑物区;当大型石油化ll12工装置的设备区、建筑物区的占地面积大于10000m2小于20000m2时,在设备、建筑物区四周应设环形消防车道,宽度不应小于6m。设备区、建筑物区的宽度不应大于120m,相邻两设备区、建筑物区的防火间距不应小于15m,并应加强安全措施。3.3.9生产装置区内应设贯通式消防车道,应有不少于2个出入口,并宜位于不同方位;路面净宽不应小于6m,净空高度不应小于4.5m,路面内转弯半径不宜小于6m;装置区外,两侧消防车道间距不大于120m时,可不设贯通式消防车道。注:通行大型消防车辆的消防车道净空高度不应小于5m。3.3.10应在乙烯裂解炉及高度超过24m且长度超过50m的可燃气体、液化烃和可燃液体设备的构架附近的适当位置,设置不小于15mx10m(含道路)的消防救援场地。3.3.11在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道,并应符合下列规定:1若一侧设消防车道,车道至最远的铁路线(铁路中心线)的距离不应大于80m;2若两侧设消防车道,车道之间的距离不应大于200m;超过200m时,其间尚应增设消防车道。3.3.12供消防车取水的天然水源和消防水池应设置消防车道,天然水源和消防水池的最低水位应满足消防车取水要求。3.3.13救援场地和入口厂房和仓库救援场地和消防救援口的设置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第2.2节的规定。3.3.14消防电梯厂房和仓库消防电梯的设置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第2.2节的规定。4储运设施3.4.1可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架(墩)等,均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3.o0h。3.4.2可燃液体的地上储罐应成组布置,并应符合下列规定:1在同一罐组内,宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐;当单罐容积小于或等于1000m3时,火灾危险性类别不同的储罐也可同组布置;2沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置;3可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐同组布置;4可燃液体的低压储罐可与常压储罐同组布置;5轻、重污油储罐宜同组独立布置。3.4.3可燃液体的地上储罐罐组的总容积应符合下列规定:1浮顶罐组的总容积不应大于600000m3;2内浮顶罐组的总容积:采用钢制单盘或双盘时不应大于360000m3;采用易熔材料制作的内浮顶及其与采用钢制单盘或双盘内浮顶的混合罐组不应大于240000m3;3固定顶罐组的总容积不应大于120000m3;4固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组的总容积不应大于120000m3;5固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组中浮顶、内浮顶罐的容积可折半计算。3.4.4可燃液体的地上储罐罐组内储罐的个数应符合下列规定:1当含有单罐容积大于50000m3的储罐时,储罐的个数不应多于4个;2当含有单罐容积大于或等于10000m3且小于或等于131450000m3的储罐时,储罐的个数不应多于12个;3当含有单罐容积大于或等于1000m3且小于10000m3的储罐时,储罐的个数不应多于16个;4单罐容积小于1000m3储罐的个数不受限制。3.4.5可燃液体的地上储罐罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160表6.2.8的规定;两排立式储罐的间距应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160表6.2.8的规定,且不应小于5m;两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m。3.4.6可燃液体的地上储罐防火堤及隔堤应符合下列规定:1防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压,且不应渗漏;2立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m,但不应低于1.om(以堤内设计地坪标高为准),且不宜高于2.2m(以堤外3m范围内设计地坪标高为准);卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m(以堤内设计地坪标高为准);3立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m;卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m;4管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭;5在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施;6在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道,同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m;隔堤应设置人行台阶。注:可燃液体的地上储罐防火堤设置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037、《储罐区防火堤设计规范》GB50351的有关规定。3.4.7液化烃储罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组15布置。全压力式或半冷冻式液化烃储罐的单罐容积不应大于4000m3o液化烃储罐成组布置时应符合下列规定:1液化烃罐组内的储罐不应超过2排;2每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个;3全冷冻式储罐的个数不宜多于2个;4全冷冻式储罐应单独成组布置;5储罐不能适应罐组内任一介质泄漏所产生的最低温度时,不应布置在同一罐组内。3.4.8液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内,储罐的防火间距不应小于现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160表6.3.3的规定;两排卧罐的间距不应小于3m.3.4.9全冷冻式液氨单防储罐应设防火堤,堤内有效容积不应小于1个最大储罐容积的60%。注:液氨储罐的防火应符合现行地方标准《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)》(鲁安监2008)155号)的有关规定。3.4.10液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐防火堤及隔堤的设置应符合下列规定:1液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设高度为0.6m的防火堤,防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m,堤内应采用现浇混凝土地面,并应坡向外侧,防火堤内的隔堤不宜高于0.3m;2全压力式或半冷冻式储罐组的总容积不应大于40000m3,隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000m3;3全冷冻式储罐组的总容积不应大于200000m3,单防罐应每1个罐一隔,隔堤应低于防火堤0.2m;4沸点低于45℃甲B类液体压力储罐组的总容积不宜大于60000m3;隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000m3;5沸点低于45℃的甲B类液体的压力储罐,防火堤内有效容积不应小于1个最大储罐的容积;当其与液化烃压力储罐同组布置时,防火堤及隔堤的高度尚应满足液化烃压力储罐组的要求,且二者之间应设隔堤;当其独立成组时,防火堤距储罐不应小于3m,防火堤及隔堤的高度设置尚应符合本指南第3.4.6条的要求;6全压力式、半冷冻式液氨储罐的防火堤和隔堤的设置应同液化烃储罐的要求。注:液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐防火堤设置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037、《储罐区防火堤设计规范》GB50351的有关规定。3.4.11液化烃、可燃液体的铁路装卸区及汽车装卸场,宜按品种分类,并宜集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,同时应位于厂区边缘地带。3.4.12汽车装卸设施、液化烃装卸车站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外,并宜设置围墙独立成区,与生产区用实体围墙分隔开,形成两个独立的区域;装卸站的进、出口宜分开设置,当进、出口合用时,站内应设回车场;装卸车场应采用现浇混凝土地面,停车地坪采用不发火地面。3.4.13固体铁路装卸线与液化烃、可燃液体装卸栈台布置在同一装卸区时,固体铁路装卸线宜布置在装卸区的一侧,并应符合下列规定:1甲类固体铁路装卸线与相邻的甲、乙类液体的栈台鹤管之间的距离不应小于20m,与相邻的丙类液体的栈台鹤管之间的距离不应小于15m;甲B、乙类液体采用密闭装卸时,其防火间距可减少25%;2其他固体铁路装卸线与相邻的甲、乙类液体的栈台鹤管16之间的距离不应小于15m,与相邻的丙类液体的栈台鹤管之间的距离不应小于10m;甲B、乙类液体采用密闭装卸时,其防火间距可减少25%。3.4.14可燃液体的铁路装卸设施之间的防火间距:在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体(润滑油除外)输入管道上应设便于操作的紧急切断阀;丙B类液体装卸栈台宜单独设置;零位罐至罐车装卸线不应小于6m;甲B、乙A类液体装卸鹤管与集中布置的泵的防火间距不应小于8m;甲B、乙A类液体装卸鹤管及集中布置的泵与油气回收设备的防火间距不应小于4.5m;同一铁路装卸线一侧的两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m。3.4.15可燃液体的汽车装卸站内设施之间的防火间距:装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m,高架罐之间的距离不应小于0.6m;甲B、乙A类液体装卸鹤位与集中布置的泵的防火间距不应小于8m;甲B、乙A类液体装卸鹤位及集中布置的泵与油气回收设备的防火间距不应小于4.5m。3.4.16灌装站的设置应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160第6.5节的规定。3.4.17液化烃泵、可燃液体泵在泵房内布置时,其设计应符合下列规定:1液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内,各房间之间的隔墙应为防火墙;2操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m;3甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟,泵房内应17有防止可燃气体积聚的措施;4在液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方,不宜布置甲、乙、丙类工艺设备;5液化烃泵不超过2台时,可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置。3.4.18气柜、半冷冻或全冷冻式液化烃储存设施的工艺设备之间的防火间距应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160表5.2.1的规定;机泵区与储罐的防火间距不应小于15m;半冷冻或全冷冻式液化烃储存设施的附属工艺设备应布置在防火堤外。4建筑4.1建筑火灾危险性分类4.1.1建筑的火灾危险性等级,应根据建筑物中的可燃介质的性质及存量确定。可燃气体、液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160第3章的规定,其余固体液体的火灾危险性分类应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.1节的规定。4.1.2厂房的火灾危险性分类应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.1.2条的规定,房间与设备的火灾危险性分类应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160第3.0.4条、第3.0.5条的规定。4.1.3仓库火灾危险性应按其中储存的火灾危险性最高的物品确定。注:丁、戊类物品仓库,如采用可燃的木箱、纸盒、泡沫塑料等作为包装,还要考虑可燃包装重量或体积,火灾危险性应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.1.5条的规定。4.2建筑层数和面积4.2.1厂房和仓库的建筑层数应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016附录A的规定。4.2.2厂房和仓库的建筑面积应符合现行国家标准《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T50353第3章的规定;无围护结构,以柱围合或部分围护结构与柱共同围合,不封闭的建筑空间,应按其柱或外围护结构外表面所围空间的水平投影面积计算,应符19合现行国家标准《民用建筑通用规范》GB55031第3.1节的规定。注:厂房内的操作平台、检修平台,当使用人数少于10人时,平台面积不计入所在防火分区的建筑面积。4.3建筑耐火等级4.3.1厂房和仓库的建筑物构件的燃烧性能和耐火极限应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第5.1节、第5.2节和《建筑设计防火规范》GB50016第3.2.1条的规定。注:油浸变压器室、柴油发电机房、中心控制室、操作室、现场机柜间、纺丝车间等建筑以及建筑中的特殊区域,耐火等级应为一级。4.3.2钢结构厂房、仓库、装置等的钢结构耐火保护,应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第5.2节、《建筑设计防火规范》GB50016第3.2.1条、《石油化工企业设计防火标准》GB50160第5.6节和《建筑钢结构防火技术规范》GB51249第3.1节的规定,并应符合下列规定:1柱间支撑的设计耐火极限应与柱相同;2楼盖支撑、吊车梁的设计耐火极限应与梁相同;3屋盖支撑和系杆的耐火极限应与屋顶承重构件相同;4钢结构节点的防火保护应与被连接构件中防火保护要求最高者相同;5《石油化工企业设计防火标准》GB50160第5.6.1条所述场所的承重钢结构应采用耐烃类火防火涂料并应满足不低于2.o0h耐火极限的要求,耐烃类火防火涂料理化性能应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907的有关规定;6耐火极限大于1.50h的钢构件,宜选用非膨胀型防火涂料。204.3.3石油化工企业各类建筑耐火等级应符合下列要求:1厂房与仓库的耐火等级应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第5.2节的规定;2厂房与仓库的层数、面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.3.1条、第3.3.2条的规定。4.4建筑平面布置和防火分隔4.4.1建筑内的燃油或燃气锅炉房、柴油发电机房的布置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第4.1.5条的规定;建筑内的可燃油油浸变压器、充有可燃油的高压电容器和多油开关等设备用房的布置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第4.1.6条的规定;消防水泵房的布置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第4.1.7条的规定;消防控制室的布置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第4.1.8条的规定。4.4.2厂房内办公室、休息室的设置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第4.2.2条的规定,如隔墙上需开设相互连通的门时,应采用乙级防火门;厂房内中间仓库的布置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第4.2.3条、《建筑设计防火规范》GB50016第3.3.6条的规定;厂房内中间储罐布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.3.7条的规定;甲、乙类厂房专用的变配电站布置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第4.2.4条的规定;员工宿舍严禁设置在仓库内。仓库内办公室、休息室的设置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第4.2.7条的规定,隔墙上需开设相互连通的门时,应采用乙级防火门。2224.5工艺装置布置4.5.1设备宜露天或半露天布置,并宜缩小爆炸危险区域的范围。爆炸危险区域的范围应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内,布置在建筑物内的工艺装置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037、《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定,生产建筑物防火要求应符合本指南第4.11节、第4.12节的规定。4.5.2当同一建筑物内分隔为不同火灾危险性类别的房间时,中间隔墙应为防火墙;人员集中的房间应布置在建筑物火灾危险性较小的一端。4.5.3装置的控制室、化验室、办公室等宜布置在装置外,并宜根据全厂性或区域性统一设置。当装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等布置在装置内时,应布置在装置的一侧,位于爆炸危险区范围以外,并宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备全年最小频率风向的下风侧。4.5.4装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时,应设置独立的防火分区。装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的布置应符合下列规定:1控制室宜设在建筑物的底层;2平面布置位于附加2区的办公室、化验室室内地面及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面,且高差不应小于0.6m;3控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3.o0h的不燃烧材料实体墙;4化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙;当确需设置门窗时,应采用防火门窗;5控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。4.5.5高压和超高压的压力设备宜布置在装置的一端或一侧;有爆炸危险的超高压反应设备宜布置在防爆构筑物内。4.5.6装置的可燃气体、液化烃和可燃液体设备采用多层构架布置时,除工艺要求外,其构架不宜超过四层。介质操作温度等于或高于自燃点的设备上方不宜布置操作温度低于自燃点的甲、乙、丙类可燃液体设备;若在其上方布置,应采用不燃烧材料的封闭式楼板隔离保护,且封闭式楼板应为无泄漏楼板。4.5.7空气冷却器不宜布置在操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备上方;若布置在其上方,应用不燃烧材料的封闭式楼板隔离保护。4.5.8装置储罐组的布置应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160第5.2.22条、《建筑设计防火规范》GB50016第3.3.7条的规定。4.5.9装置中间仓库的布置应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160第5.2.23条、《建筑设计防火规范》GB50016第3.3.6条的规定。4.5.10可燃气体和助燃气体钢瓶(含实瓶和空瓶)应分别存放于装置边缘的敞棚内,并应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160第5.2.24条的规定;分析专用的钢瓶应符合现行行业标准《石油化工中心化验室设计规范》SH/T3103的有关规定。23244.5.11装置内地坪竖向和排污系统的设计应减少可能泄漏的可燃液体在工艺设备附近的滞留时间和扩散范围;火灾事故状态下,受污染的消防水应有效收集和排放。4.5.12凡在开停工、检修过程中,可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。4.5.13散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所应采取防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积聚的措施。装置内建筑防爆应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037、《建筑设计防火规范》GB50016和《石油化工建筑物抗爆设计标准》GB/T50779的有关规定,并应符合本指南第4.9节的规定。4.6防火分区4.6.1厂房防火分区划分应符合下列规定:1厂房的层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.3.1条的规定;2厂房防火分区之间应采用防火墙进行分隔,防火墙上不应开设门、窗、洞口。确需开设连通门时,应设置不可开启或火灾时能自动关闭的甲级防火门,防火门的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第6.5节的规定;当工艺要求确需在防火墙上开设洞口时,应采取防止火灾蔓延至防火墙另一侧的措施;3除甲类厂房以外,采用一、二级耐火等级的厂房,当其防火分区之间无法设置防火墙时,可采用防火卷帘或防火分隔水幕进行分隔,防火卷帘设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第6.5节的规定。4.6.2仓库防火分区划分应符合下列规定:251仓库的层数和面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.3.2条的规定;2仓库内防火分区之间可采用防火墙进行分隔,甲、乙类仓库的防火分区之间的防火墙不应开设门、窗、洞口;丙、丁、戊类仓库防火分区之间应设置防火门窗、防火卷帘、防火分隔水幕进行分隔,应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第4.2.6条的规定。4.7安全疏散4.7.1厂房的安全疏散应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第7.2.1条、第7.2.2条和《建筑设计防火规范》GB50016第3.7.4条的规定。4.7.2仓库的安全疏散应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第7.2.3条、第7.2.4条和《建筑设计防火规范》GB50016第3.8.1条的规定。4.7.3设备的构架或平台的安全疏散通道应符合下列规定:1可燃气体、液化烃和可燃液体设备的联合平台或设备的构架平台应设置不少于2个通往地面的梯子,作为安全疏散通道。下列情况可设1个通往地面的梯子:1)甲类气体和甲、乙A类液体设备构架平台的长度小于或等于8m;2)乙类气体和乙B、丙类液体设备构架平台的长度小于或等于15m;3)甲类气体和甲、乙A类液体设备联合平台的长度小于或等于15m;4)乙类气体和乙B、丙类液体设备联合平台的长度小于或等于25m;2相邻的构架、平台宜用走桥连通,与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道;3相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m.4.7.4厂房和仓库室内疏散楼梯设置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第7.1.8条的规定。4.7.5厂房和仓库室外疏散楼梯设置应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第7.1.11条的规定。4.7.6封闭式厂房、半敞开式厂房内的楼梯,应根据现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第10.1节设置灯光疏散指示标志、疏散照明、备用照明。4.7.7厂房和仓库的疏散门应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第6.4.2条、第6.4.3条、第7.1.6条的规定。4.8建筑构造4.8.1建筑屋面应符合下列规定:1甲、乙类生产装置界区内的建筑屋面,其保温材料燃烧性能等级不应低于A2级,防水材料燃烧性能等级不应低于C级,当保温材料或防水材料的燃烧性能等级不能满足要求时,应采用不燃材料完全包覆;2抗爆建筑物屋面不应采用装配式架空隔热屋面构造形式;3轻钢厂房屋面及墙面当采用双层压型钢板材料时,钢板厚度不应小于0.5mm,夹芯材料应选用岩棉、矿渣棉、玻璃丝棉等A级材料,不应采用有机合成材料,且厚度不应小于50mm;4无保温、密闭要求的临时性建筑物或敞开式及半敞开式遮雨棚,当采用单层彩色压型钢板时,彩色压型钢板的厚度不应小于0.7mm;当敞开式及半敞开式遮雨棚下方存在易燃物品,屋26面及墙面采用双层压型金属板材料时,夹芯材料应选用岩棉、矿渣棉、玻璃丝棉等A级材料,不应采用有机合成材料,且厚度不应小于50mm;5建筑高度大于100m的工业建筑楼板的耐火极限不应低于2.o0h。一级耐火等级工业建筑的上人平屋顶,屋面板的耐火极限不应低于1.50h;二级耐火等级工业建筑的上人平屋顶,屋面板的耐火极限不应低于1.o0h;6建筑中的屋面板,当确需采用金属夹芯板材时,其芯材应为不燃材料。4.8.2建筑墙体应符合下列要求:1防火墙的构造应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第6.1节的规定;2泄爆墙的构造应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.6节的规定;3抗爆建筑物可根据爆炸安全评估确定的爆炸冲击波峰值入射超压,采用钢筋混凝土抗爆外墙、加劲砌体抗爆外墙等,结构形式的选取应符合现行国家标准《石油化工建筑物抗爆设计标准》GB/T50779的相关规定;4抗爆墙应符合现行国家标准《石油化工建筑物抗爆设计标准》GB/T50779的相关规定,其构造形式及厚度应由结构计算确定;5防火隔墙的设置及应用场所应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第6.2节、《建筑设计防火规范》GB50016第6.2.3条的规定;6采用空调系统及抗爆结构的建筑物,宜采用外墙外保温构造体系,甲、乙类生产装置界区内的生产建筑物墙体保温材料的燃烧性能等级应不低于A2级;甲、乙类厂房(仓库)以及设2728有人员密集场所的其他厂房(仓库),外墙保温材料的燃烧性能等级应为A级;7建筑外墙上、下层开口之间应设置高度不小于1.2m的实体墙或挑出宽度不小于1.om、长度不小于开口宽度的防火挑檐;当室内设置自动喷水灭火系统时,上、下层开口之间的实体墙高度不应小于0.8m。实体墙、防火挑檐和隔板的耐火极限和燃烧性能,均不应低于相应耐火等级建筑外墙的要求。4.8.3建筑楼地面应符合下列规定:1建筑地面装修材料的燃烧性能等级应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定;2有可燃液体设备的多层建筑物的楼板应采取措施防止可燃液体泄漏至下层,且应有效收集和排放泄漏的可燃液体;3对于无架空要求的防静电楼地面,可采用燃烧性能等级不应低于B级的防静电贴面或涂层;对于有架空要求的防静电楼地面,宜采用金属材质活动地板,且其燃烧性能等级不应低于B,级,并应符合现行国家标准《防静电活动地板通用规范》GB/T36340的有关规定;4散发较空气重的可燃气体、蒸气或有粉尘、纤维爆炸危险性的场所或部位,楼地面应具有不发火花的性能,使用绝缘材料铺设的整体楼地面面层应具有防止发生静电的性能。注:不发火花楼地面宜采用细石混凝土、水磨石、沥青砂浆等面层,其骨料为不发火花的白云石、石灰石、NFJ金属骨料等,面层分格嵌条应采用不发火花材料配置,也可采用不产生静电作用的绝缘材料作为整体面层。4.8.4建筑门窗应符合下列规定:1甲、乙类装置区内的建筑物应采用金属门窗;2甲、乙类装置区内的建筑物门窗玻璃应采用夹层或钢化29玻璃;注:其他生产及辅助生产建筑的玻璃选用均应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定。3有抗爆要求的建筑物外门应采用抗爆防护门,设置要求应符合现行国家标准《石油化工建筑物抗爆设计标准》GB/T50779的有关规定;4储存火灾危险性为甲、乙类物料的仓库宜采用金属门窗,不应采用硬聚氯乙烯门窗,且金属门窗应采取静电接地及防止产生火花的构造措施;5建筑内的防火门、防火窗、防火卷帘和防火玻璃墙应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第6.4节的规定。4.8.5建筑内的竖井应符合下列规定:1建筑内的竖井应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第6.3节的规定;2排烟管道的管道井设置检修门时,应采用乙级防火门;机械加压送风系统的管道井设置检修门时,应采用乙级防火门;其余井壁上的检查门为丙级防火门。4.8.6缝隙封堵应符合下列要求:1建筑缝隙的防火封堵应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第6.3节、《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T51410的规定;2建筑幕墙应在每层楼板外沿处采取防止火灾通过幕墙空腔等构造竖向蔓延的措施。4.8.7消防电梯井和机房应采用耐火极限不低于2.o0h且无开口的防火隔墙与相邻井道、机房及其他房间分隔。消防电梯的井底应设置排水设施,排水井的容量不应小于2m3,排水泵的排水量不应小于10L/S。304.9建筑防爆4.9.1石油化工企业中有爆炸危险的甲、乙类建筑物(含储存甲、乙类介质的仓库)宜独立设置,生产厂房应尽可能采用敞开或半敞开的结构形式,封闭式建筑其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构形式,围护结构宜采用装配式轻型墙板建筑体系。有爆炸危险的设备应避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。有爆炸危险的甲、乙类生产设备,应布置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。4.9.2封闭的甲、乙类建筑物(含储存甲、乙类介质的仓库)防爆措施除应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第2.1节、《建筑设计防火规范》GB50016第3.6节的规定外,尚应符合下列规定:1泄压门窗的玻璃应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料,安全玻璃可选用符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》GB15763.2规定的钢化玻璃及夹层玻璃;泄压门窗也可选用现行国家标准《抗爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》14J938中相应轻质泄爆门窗;2厂房存在爆炸危险区域内的房间不宜设置吊顶。4.9.3特殊石油化工生产建筑防爆措施应符合现行国家标准《石油化工建筑物抗爆设计标准》GB/T50779和现行行业标准《石油化工生产建筑设计规范》SH/T3017的有关规定。4.10建筑装修和保温4.10.1建筑内装修应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第6.5节、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定,并应符合下列规定:311水平疏散走道和安全出口的门厅,疏散楼梯间和前室的顶棚、墙面和地面装修材料的燃烧性能等级均应为A级;2建筑内厨房的顶棚、墙面、地面装修材料的燃烧性能等级应为A级;3建筑物内设有上下层相连通的中庭、开敞楼梯时,其连通部位的顶棚、墙面装修材料的燃烧性能等级应为A级,其他部位装修材料的燃烧性能等级不应低于Bl级;4无窗房间内部装修材料的燃烧性能等级除A级外,应在规定基础上提高一级;5下列设备用房的顶棚、墙面和地面内部装修材料的燃烧性能均应为A级:消防水泵房、机械加压送风排烟机房、固定灭火系统钢瓶间、配电室、变压器室、发电机房、储油间、通风和空调机房等;6消防控制室等重要房间,其顶棚和墙面装修材料的燃烧性能等级应为A级,地面及其他装修材料的燃烧性能等级不应低于Bl级;7甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置应符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定;配电箱及开关应设置在仓库外,库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱;可燃材料仓库内宜使用低温照明灯具,并应对灯具的发热部件采取隔热等防火措施,不应使用卤钨灯等高温照明灯具;8照明灯具及电气设备、线路的高温部位,当靠近非A级装修材料或构件时,应采取隔热、散热等防火保护措施,与窗帘、帷幕、幕布、软包等装修材料的距离不应小于500mm;灯饰应采用不低于B,级的材料;建筑内部的配电箱、控制面板、接线盒、开关、插座等不应直接安装在燃烧性能低于B,级的装修材料上;用于顶棚和墙面装修的木质类板材,当内部含有电器、电线等物体时,应采用燃烧性能不低于B级的材料。4.10.2建筑外墙装饰和保温防火应符合下列规定:1建筑的内、外保温系统和外墙装饰应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037第6.5节、第6.6节和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第6.7节的规定;2生产建筑物及甲、乙类生产装置区内的建筑物外墙保温应选用燃烧性能等级为A级的材料,如岩棉、玻璃丝棉等;其他区域建筑物可选用B,级以上材料。4.11生产建筑物的防火要求4.11.1可燃气体压缩机的布置及其厂房应符合下列规定:1可燃气体压缩机宜露天或半露天布置;2单机驱动功率等于或大于150kw的甲类气体压缩机厂房不宜与其他甲、乙和丙类房间共用一座建筑物;3压缩机的上方不得布置甲、乙和丙类工艺设备,但自用的高位润滑油箱不受此限,高位油箱的位置,应尽量布置在室外钢支架上,不应布置在厂房的屋架部位;4比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部应采取通风措施;5除检修承重区外,可燃气体压缩机厂房的楼板宜采用透空钢格板;该透空钢格板的面积可不计入所在防火分区的建筑面积;6比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟,厂房内应有防止可燃气体积聚的措施;7当生产或维护要求压缩机厂房需采用封闭式建筑时,应设置必要的泄压设施,其泄压计算应符合本指南第4.9节的规定;32338甲、乙类各层建筑面积大于150m2的封闭压缩机厂房设置安全出口不应少于两个,当疏散楼梯为室外梯时,应采用耐火极限不低于1.o0h的隔墙与厂房进行分隔,其两端距室外梯平台外边缘长度2.om范围内不得开设除疏散门外的门窗洞口;9敞开式或半敞开布置压缩机厂房的压缩机操作平台属于无人值守的生产单元框架,安全疏散设置应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160第5.2.26条的规定;10氯气压缩机和氢气压缩机不得布置在同一厂房内;11压缩机厂房采用钢结构时,其承重钢柱、柱间支撑、钢梁以及屋顶等承重构件需采取耐火保护措施,应符合现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249的有关规定。4.11.2聚合物造粒厂房应符合下列规定:1厂房内设置的过氧化物库应靠外墙布置,应采用耐火极限不低于4.o0h且能抗爆的墙体和耐火极限不低于1.50h的钢筋混凝土楼板与其他部位隔开,泄爆应符合本指南第4.9节的规定,泄压比C值不小于0.11;2当热油单元与主厂房贴邻设置时,应采用防火墙将其与主厂房分隔;3底层挤压机操作层宜采用不起尘地面面层,设备四周应按需设置排水沟;4当生产工艺有粉尘防爆要求时,在粉尘防爆区域内,楼地面应采用不发火面层,并尽可能增大开窗面积;5厂房建筑高度大于32m时,每个防火分区应设置一部消防电梯,当消防电梯与防爆电梯兼用时,应选用带消防功能的防爆电梯;6安全出口不应少于两个,封闭厂房的室内疏散楼梯应设置封闭楼梯间。344.11.3聚合物后处理厂房、包装厂房应符合下列规定:1厂房与成品仓库贴邻建设时,应设防火墙分隔,墙上设置的供叉车通行的门洞口应设置防火卷帘;当防火墙上由于工艺要求需设不能封闭的洞口时,应设置防火分隔水幕;2厂房与仓库的分拣、加工、仓储功能的平面布置同时应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016第3.3.10条的规定;3安全出口不应少于两个,室内疏散楼梯应为封闭楼梯间;4厂房地面采用耐磨、不起尘地面,甲、乙类厂房应采用不发火地面。4.11.4光气化生产厂房应符合下列规定:1厂房必须与生活间及办公室隔离;2厂房每层面积小于或等于100m2时,不应少于两个出入口;每层面积大于100m2时,不应少于3个出入口;二层以上的厂房,每层必须有一个疏散楼梯直通室外;3封闭式光气及光气化产品生产厂房应设置机械排气系统,重要设备宜设局部排风罩,排气应接入应急处理破坏系统;4隔离操作控制室应保持良好的正压通风状态,取风口应设在远离污染源处。注:光气化生产厂房防火应符合现行国家标准《光气及光气化产品生产安全规程》GB19041的有关规定。4.11.5氧气站应符合下列规定:1制氧站房、灌氧站房、氧气压缩机间宜布置成独立建筑物,除甲、乙类生产建筑物,可与不低于其耐火极限的或无明火或散发火花作业的其他生产车间毗邻建造,相邻墙体应为无门、窗、洞口的防火墙,并应设置不少于1个直通室外的安全出口;2输氧量不超过60m3/h的氧气汇流排间、氧气压力调节阀35组的阀门室可设在不低于三级耐火等级的用户厂房内靠外墙处,并应采用耐火极限不低于2.o0h的不燃烧体隔墙和丙级防火门,与厂房的其他部位分隔;3氧气汇流排间可与同一使用目的的可燃气体供气装置或供气站毗连建造在耐火等级不低于二级的同一建筑物中,但应采用无门、窗、洞的防火墙分隔;4氧气站的生产性站房宜为单层建筑物;5当制氧站房或液氧系统设施和灌氧站房设置在同一建筑物内时,应采用耐火极限不低于2.o0h的不燃烧体隔墙和乙级防火门进行分隔,并应通过走道相通;氧气站的主要生产间,其围护结构门窗均应向外开启,并应采用非燃烧体材料制作;6灌瓶间充灌台应设置高度不小于2m、厚度大于或等于200mm的钢筋混凝土防护墙,气瓶装卸平台设置宽度大于平台的遮雨棚时,遮雨棚支撑结构采用不燃烧体。注:氧气站防火应符合现行国家标准《氧气站设计规范》GB50030的有关规定。4.11.6变、配电站应符合下列要求:1变、配电站不得设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造,且不得设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内;与甲、乙类厂房贴邻并供该甲、乙类厂房专用的10kv及以下的变(配)电站,应采用无开口的防火墙或抗爆墙一面贴邻,还应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定;与乙类厂房贴邻的防火墙上的开口应为甲级防火窗;2长度大于7m的配电室、蓄电池室、电缆夹层等电气房间,应设两个安全出口,并宜布置在配电室两端。长度大于60m时,应增加一个中间安全出口,且两个安全出口之间的间距不大于40m;3作为备用电源的柴油发电机房与配电室合建时,应设置在底层并设置独立的安全出口,废弃排气口不得面向装置,应设置储油间,且储油间与其他房间的隔墙应采用耐火极限不低于3.o0h的防火隔墙,储油间与发电机房之间确需开门时,应采用甲级防火门;4生产操作用房的门应向疏散方向开启,生产操作用房通向公共走道或其他房间的门应为甲级防火门;变配电室与控制室(值班室)的门应直通或通过走道相通,控制室(值班室)的门应直通室外或公共疏散走道;5室内外高差不应小于300mm,位于可能散发相对密度大于0.75kg/m3的可燃气体装置区(附加2区)范围内的配电室设备层地面应高于室外地面,且高差不应小于600mm;6外门窗应采用金属门窗或