CN119504335A 正丁烷异构化反应的方法 （中国石油化工股份有限公司）

司量与以SiO2计的所述全硅分子筛的质量比为1：2其中，所述催化剂包括酸性活性组分SO42_/ZrO2、具有MFI结构的全硅分子筛以及氧化2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述异构化反应化锆的含量为30_90wt氧化硅的含量为1_35wt氧化铝的含量为5_50wtSO3的含量优选地，所述正丁烷原料中，正丁烷的含量不低于80wt优选不低于90wt更优选为95_100wt%;3应用。Pt(Pd)/沸石催化剂对原料中杂质要求比较宽松，但正丁烷异构化活性和选择性较种使用固体酸双功能催化剂的正丁烷异构化的生产方法，以CZrO2化率为50_55异丁烷选择性为80_85％。CN107051420A公开了一种镧和钼改性的硫酸化氧化锆型正丁烷异构化催化剂及其使用方法，该催化剂用于正丁烷异构化反应时，在220/烃分子比1.2的条件下，正丁烷的异构化率最高为42计的所述酸性活性组分的质量与以SiO2计的所述全硅分子筛的质量比为1：[0010]本发明提供的正丁烷异构化方法使用全硅MFI结构分子筛改性的硫酸化氧化锆为[0011]图1是本发明制备例中采用的全硅MFI分子筛(Si_1)和ZSM_5分子筛(Si_2)的XRD2计的所述酸性活性组分的质量与以SiO2计的所述全硅分子筛的质量比为1：[0020]根据本发明，所述正丁烷异构化的方法采用的催化剂含有酸性活性组分SO42_/ZrO2具有MFI结构的全硅分子筛和氧化铝能够起到对固体酸催化剂的强酸中心分布进行调变的5等典型而非限定性的质量比或两者之间的范2计的所述酸性活性组分的质量与以SiO2计的所述全硅分子筛mol/m22222等典型而非限定性的数值或两者仪器为Micromeritics仪器公司生产的ASAP2400比表面测定仪，预处理条件为：250℃、为30_90wt氧化硅的含量为1_35wt氧化铝的含量为5_50wtSO3的含量为1_6为5_30wt氧化铝的含量为5_30wtS[0032]在本发明中，催化剂组成采用XRF_1800型波长色散型X射线荧光光谱仪进行表征[0038]其中，以ZrO2的质量计的所述氢氧化锆与以SiO2计的所述全硅[0041]根据本发明，通过上述制备方法能够使具有MFI结构的全硅分子筛均匀分布在催[0042]本发明对于所述全硅分子筛的孔数量和孔结构的选择范围较宽，只要具有MFI结[0043]在一些优选的实施方式中，所述全硅分子筛的比表面积为400_500m2/g，优选为[0044]根据本发明一些优选的实施方式，以ZrO2的质量计的所述氢氧7度可以为50_150℃,干燥的时间可以为3_100h。所述研磨用于将干燥后的固体研磨成100_[0054]根据本发明一些优选的实施方式，所述胶溶剂与所述步骤(2)得到的产物与氧化8反应的产物与正丁烷原料和/或氢气进行换热。所述一级预热可以采用本领域常规的换热[0078]所述换热器2用于将来自于反应器4的反应产物与来自于进料单元的正丁烷原料[0079]所述加热器3用于将来自于换热器2的正丁烷原料和氢气[0081]分子筛和催化剂的体相结构采用日本理学D/MAX_3A型衍射仪(XRD)对催化剂样品9[0082]分子筛和催化剂组成采用XRF_1800型波长色散型X射线荧光光谱仪进行表征分[0088]取38.2g氢氧化锆粉和4.4g全硅MFI分子筛Si_1混合均匀，加入48.0g浓浓度为5.0质量％的硝酸水溶液胶溶，硝酸水溶液与所述细粉与氧化铝前驱体的总质量的浓度为5.0质量％的硝酸水溶液胶溶，硝酸水溶液与所述细粉与氧化铝前驱体的总质量的浓度为5.0质量％的硝酸水溶液胶溶，硝酸水溶液与所述细粉与氧化铝前驱体的总质量的[0100]将干燥后的固体研成细粉，过100_300目筛，向其中加入7.8g全硅MFI分子筛和浓度为5.0质量％的硝酸水溶液胶溶，硝酸水溶液与所述细粉与氧化铝前驱体的总质量的浓度为5.0质量％的硝酸水溶液胶溶，硝酸水溶液与所述细粉与氧化铝前驱体的总质量的[0119]以下实施例中采用的正丁烷原料包括：0.02质量％丙烷，0.66质量％异丁烷，送入换热器2中与异丁烷原料和氢气的混合原料进行换热，换热后的反应产物送入轻组分中正丁烷的质量)×100%;丁烷