CN119506737A 钢材、连续管及其制备方法和应用 （中国石油天然气集团有限公司）

号所述钢材的总重，所述钢材以元素计包含：0.25_0.4重量％的Cu、0.4_0.7重量％的Cr、不高于0.004重量％的S和不高于0.02重量％的21.一种钢材，其特征在于，基于所述钢材的总重，所述钢材以元素计包含：95.236_所述钢材的显微组织包括铁素体和马氏体；基于所述钢材的总体积所述焊缝热处理包括：将所述成型、焊接后得到的成型焊缝升温至880_960℃,用8_34[0004]CN107419195A公开了一种深井高压井用高强度高疲劳寿命连续油管及其制造方CT130钢级连续管的理论下入深度为9131米，已不能满足油田对下入深度及连续管性能的5材原料及与之匹配的改进制备工艺，本发明能够制备得到屈服强度分别达到150ksi、[0019]本发明第一方面提供一种钢材，基于所述钢材的总6[0031]根据本发明，所述钢材的抗拉强度高。优选地，所述钢材的抗拉强度为1080_[0036]在本发明中，钢材的洛氏硬度采用GB/T230[0039]在所述钢材的制备过程中，在进行所述轧制前，将钢水连铸得到的坯板加热至7[0041]在所述钢材的制备过程中，将轧制后的坯板(钢板)冷却至400_550℃,优选采用[0048]根据本发明，所述连铸可以采用常规的对钢水进行连续8[0065]根据本发明，上述步骤(1)还包括对所述焊接接长后得到的接长焊缝进行热变形[0066]根据本发明的一种优选实施方式，优选对所述接长焊缝连续进行两次热变形处缝余高进行锻压，喷雾冷却至室温；之后将所述接长焊缝重新升温至860_980℃,保温10_9所述高频感应焊的条件包括：电源频率为300_450kHz，输入功率150_300kW，焊接压力为削精度下降，常规的采用一把刮刀无法满足本发明的连续管制备方法中的毛刺去除要求，880_960℃,用8_20MPa的压力对所述成型焊缝进行锻压，之后空冷至150_350℃,最后水冷500_720℃,之后以10_20℃/s的降温速率降温至250_350℃,最后水冷至室温。通过对成型[0082]在本发明中，连续管的屈服强度采用GB/T228.[0084]在本发明中，连续管的抗拉强度采用GB/T228.[0085]根据本发明，所述连续管具有较好延伸率。所述连续管的延伸率≥13优选为[0088]在本发明中，连续管的硬度采用GB/T230.1[0093](1_1)以铁水作为主原料进行预脱硫处理，经过顶底复吹转炉冶炼(1560_1600℃,钢板卷取后置于保温坑缓冷，得到具有“铁素体+马氏体”双相组织的卷板(厚度为氏体的体积分数为30体积%;[0100](2_3)通过斜焊对接的方法将上述钢带连接成接长钢带，将前后两条钢带的待焊[0103](3_2)采用高频感应焊对成型后的接长钢带进行焊接；焊接过程对焊接面施加连[0104]采用高频感应加热将上述成型焊缝迅速升温至960℃,使用两组铝铜合金材质的挤压保型轧辊，以12MPa的挤压力对成型焊缝进行锻压，之后空冷至280℃,最后水冷至室[0105]采用中频感应加热将管体整体迅速升温至580℃,之后以14℃/s的降温速率降温[0107]所得CT170(Φ50.8×4[0109](1_1)以铁水作为主原料进行预脱硫处理，经过顶底复吹转炉冶炼(1560_1600℃,钢板卷取后置于保温坑缓冷，得到具有“铁素体+马氏体”双相组织的卷板(厚度为马氏体的体积分数为28体积%;[0116](2_3)通过斜焊对接的方法将上述钢带连接成接长钢带，将前后两条钢带的待焊[0119](3_2)采用高频感应焊对成型后的接长钢带进行焊接；焊接过程对焊接面施加连[0120]采用高频感应加热将上述成型焊缝迅速升温至950℃,使用两组铝铜合金材质的挤压保型轧辊，以12MPa的挤压力对成型焊缝进行锻压，之后空冷至270℃,最后水冷至室[0121]采用中频感应加热将管体整体迅速升温至610℃,之后以16℃/s的降温速率降温[0123]所得CT160(Φ50.8×[0125](1_1)以铁水作为主原料进行预脱硫处理，经过顶底复吹转炉冶炼(1560_1600℃,钢板卷取后置于保温坑缓冷，得到具有“铁素体+马氏体”双相组织的卷板(厚度为氏体的体积分数为25体积%;[0132](2_3)通过斜焊对接的方法将上述钢带连接成接长钢带，将前后两条钢带的待焊[0135](3_2)采用高频感应焊对成型后的接长钢带进行焊接；焊接过程对焊接面施加连[0136]采用高频感应加热将上述成型焊缝迅速升温至940℃,使用两组铝铜合金材质的挤压保型轧辊，以11MPa的挤压力对成型焊缝进行锻压，之后空冷至270℃,最后水冷至室[0137]采用中频感应加热将管体整体迅速升温至630℃,之后以16℃/s的降温速率降温[0139]所得CT150(Φ60.3×5.2[0141](1_1)以铁水作为主原料进行预脱硫处理，经过顶底复吹转炉冶炼(1560_1600℃,钢板卷取后置于保温坑缓冷，得到具有“铁素体+马氏体”双相组织的卷板(厚度为氏体的体积分数为25体积%;[0147]将冷却后的连续管DT1的表面涂敷防腐剂，采用连续卷取机将连续管T3缠绕在滚[0149](1_1)以铁水作为主原料进行预脱硫处理，经过顶底复吹转炉冶炼(1560_1600[0155]将冷却后的连续管D