全场工艺管道压力试验专项方案

全场工艺管道压力试验专项方案适用范围：化工、产业园、全厂工艺管网（工艺介质、循环水、蒸汽、压缩空气等）的全场管道水压试验。关键限制：优先采用液压试验；仅设计压力不大于0.6MPa、且无法充水的管道，经设计、业主、监理批准后方可采用气压试验；有毒、可燃、高压管道严禁气压试验。标准时效提示：《工业管道安全技术规程》TSG31—2025于2025年9月22日由市场监管总局批准发布，自2026年1月1日起施行，替代TSGD0001—2009与TSGD7005—2018，方案报审时应按项目开工时间确认适用版本。一、编制依据GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》TSG31—2025《工业管道安全技术规程》GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》项目管道PID图、管道轴测图、管道表、设计说明及设计变更施工合同、监理管理规定、危大工程管理要求管道材料、阀门、管件的出厂资料与无损检测报告二、工程概况项目内容工程名称__________试压范围全场工艺管道，含工艺物料、循环水、蒸汽、氮气、压缩空气、污水等；材质包括碳钢、不锈钢、合金钢；规格DN____～DN____。设计参数设计压力____MPa，设计温度____℃。试验方式优先液压（水压）试验；设计压力不大于0.6MPa且无法充水的管道，经设计、业主、监理审批后可采用气压试验；有毒、可燃、高压管道严禁气压试验。试压原则按系统、按压力等级分片分系统试压，不同压力等级管道不得串联试压；同系统以最高压力等级管线确定试验压力；试压系统须与设备、仪表及无关管道可靠隔离。试验压力承受内压钢管液压试验压力为设计压力的1.5倍；埋地管道试验压力不小于0.4MPa；设计温度高于试验温度时应按规范进行温度修正；气压试验压力为设计压力的1.15倍。试验介质洁净工业水；奥氏体不锈钢管道试压用水氯离子含量不大于25ppm，并留存水质检测记录。试压顺序先地下后地上、先低压后高压、先辅助管网后工艺主管道；具备条件的系统优先试压，并与后续管道吹扫衔接。三、试压组织体系岗位职责总指挥由施工单位项目负责人担任；升压阶段仅由其下达升压指令。技术负责人负责试压方案审批、技术交底与试压数据确认。质量负责人负责资料核查、试压见证与签证。安全负责人负责警戒划定、风险管控与应急指挥。监理、业主、监检代表全程旁站见证。作业班组试压泵操作工、管工、巡检人员、监护人员。四、试压前应具备条件以下条件由业主、监理、施工三方联合确认后，方可开始试压。管道安装全部完成，焊接完工，热处理与硬度检测（需要时）全部完成并合格；焊缝外观验收合格；焊缝未刷漆、未保温、未隐蔽，便于检漏。无损检测（RT、UT、MT、PT）报告齐全合格；设计变更与材料代用手续齐全。支吊架按图安装到位，弹簧支吊架试压前锁定；膨胀节设置临时约束固定装置；临时加固完成。待试系统与设备、储罐、机泵、换热器、安全阀、爆破片、调节阀、流量计、孔板、仪表导压管采用盲板隔离；盲板编号挂牌，在试压流程图上标注并建立台账，试压后逐块拆除销项；严禁以阀门作为隔离手段。试压流程图已绘制，标注系统编号、进水点、排水点、高点排气点、压力表位置、盲板位置与试验压力。试压机具与材料到位：试压泵、临时管线、阀门、盲板、压力表、排水软管、排水沉淀池、警戒带。压力表不少于2块，精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.5～2倍且在检定有效期内；高点必须设压力表，以高点压力表读数为准。水源、电源、排水通道畅通；排水满足环保要求，不得直排污染区域；环境温度低于5℃时采取防冻措施，不具备防冻条件不得进行水压试验。方案审批完成，全员技术与安全交底签字齐全，试压警戒区域划定完成。五、试压系统隔离要求安全阀、爆破片：拆除或加盲板隔离，不得参与试压。精密仪表、调节阀、流量计、孔板、涡街：拆除、以短管替代或隔离。机泵、换热器、反应器、储罐：原则上切出试压；确需与管道同时试压时，须取得设计书面同意，试验压力按设备最低允许压力执行。止回阀：按水流方向确定是否需要抽出阀芯，抽出时做好标记与记录。不同压力等级、不同介质管道：加盲板断开，分系统试压。盲板台账：记录编号、位置、厚度、加装人、拆除人、拆除时间，闭环管理，防止盲板遗留系统内。六、水压试验操作流程系统核查确认→盲板与临时件安装→压力表安装→关闭排放阀、打开高点排气阀→缓慢注水，高点连续出水无气泡后关闭排气阀→静置排净空气→分级升压（每级约为试验压力的10%，每级稳压3～5分钟并检查）→升至试验压力稳压不少于10分钟，全面检查无渗漏、无变形→降压至设计压力稳压不少于30分钟，全面检漏，无压降、无渗漏、无可见变形即合格→缓慢泄压→打开高点排气与低点导淋排水→排净积水（不锈钢管道必要时吹干，防止氯离子残留）→拆除临时件、盲板销项→恢复系统、签证试压记录。关键控制：升压过程中一旦出现泄漏、异响或变形，立即停止升压，泄压后方可处理，严禁带压堵漏。气压试验流程（仅审批后使用）预试验（0.2MPa）→升至试验压力的50%稳压3分钟检查无异常→按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟→达到试验压力稳压10分钟→降至设计压力，以发泡剂检漏，无泄漏为合格。气压试验应加大警戒范围，严格控制现场人员。七、全场试压分区管控分区原则：按装置界区、管网走向、压力等级划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等试压系统，编制试压计划横道图。独立验收：每个系统单独试压、单独记录、单独签证；上一系统验收合格后再安排下一系统。交叉作业管控：试压区域与土建、安装、防腐保温作业隔离；升压期间警戒区内禁止其他作业。夜间试压：原则上不安排夜间升压试压；确需夜间作业时，须保证照明充足、增加监护并专项审批。八、质量合格判定标准水压试验：达到试验压力保压10分钟无可见变形；降至设计压力保压30分钟，压力不降，焊缝、法兰、螺纹及密封点无渗漏，判定合格。气压试验：试验压力稳压10分钟，降至设计压力后用发泡剂检查无气泡泄漏、无异常变形，判定合格。不合格处置：泄压、消缺，缺陷处理完成后须重新试压，不得局部补压。试压后修补：试压合格后原则上不再施焊；如需修补，必须重新试压（设计另有书面说明除外）。合格后及时填写《管道系统压力试验记录》，各方签字确认。九、机具与资源配置试压泵____台（按分区同步试压配置），压力表____块（另备用2块）。临时管材、阀门、盲板、垫片、螺栓、软管及排水管路。对讲机、警戒带、警示牌、发泡剂、手电筒、记号笔及检漏工具。排水沉淀池、集水井，满足全场试压排水需要。应急物资：灭火器、堵漏工具、急救箱。十、安全风险控制措施试压区域设置警戒区，拉警戒带并悬挂“管道试压，禁止入内”标识；升压保压期间无关人员严禁进入，高压系统警戒半径不小于5m。试压过程专人统一指挥，升压口令统一；巡检人员站在法兰侧面，禁止正对法兰、封头与焊缝。严禁带压敲击、紧固螺栓或处理泄漏；发现异常立即泄压。泄压应缓慢，严禁快速猛开泄压阀；排水时防止负压吸瘪薄壁管道。临时管线与试压连接管必须加固，防止脱开伤人。可燃介质管道试压前须置换合格；试压完成排水后按方案吹扫置换。高处管道试压时脚手架须验收合格，巡检人员规范佩戴安全带。试压废水集中收集、合规排放，不得污染场地，不得排入雨水管网。十一、环保管控试压排水集中收集；含油、含化学品管道的试压废水单独收集，交有资质单位处置，不得随意排放。排放前确认水质，避免污染土壤与水体。试压产生的废垫片、废料统一回收。十二、试压后复位工作排水吹干：排净积水，不锈钢与合金钢管道重点吹干，防止锈蚀与氯离子腐蚀。盲板拆除：对照盲板台账逐块拆除并销项签字，形成闭环记录，杜绝盲板遗留。临时件拆除：拆除临时试压短管、临时排气与排水接头，恢复正式仪表、孔板、安全阀与调节阀。支吊架复位：弹簧支吊架解除锁定恢复正常状态，膨胀节拆除临时约束。资料整理：试压记录、压力表检定证书、盲板台账、试压照片与隐蔽记录同步移交，为管道吹扫与联动试车做准备。十三、应急处置异常情形处置措施法兰、管线爆裂或介质喷射立即停止升压，关闭试压泵，缓慢泄压；人员撤离警戒区，排查原因后处理。人员受伤停止作业，现场急救，上报项目负责人并送医。管道变形、失稳立即泄压，禁止继续加