终极版本生产运作管理课程设计方案二

生产与运作管理

课

程

设

计

课题名称：武汉某工程机械2013年度生产计划及

生产作业计划的编制（部份）

学院：________经济与管理学院___________________

专业班级：_________工商管理1103班__________________

姓名：_______________________

指导教师：_________________________

设计时间：—12.29__________________

目录

1、课程设计任务书3

1.1、课程设计题目3

1.2、课程设计依据3

2、课程设计任务11

2.1、采用累计编号法编制CW6163型产品的投入产出计划（全年）11

2.2、根据图2资料对加工工厂重新进行布置12

2.3、根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置12

2.4、根据图5和表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需

求计划——MRP12

2.5、根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——

资源的优化，合理安排人员作业计划13

3、课程设计过程及结果13

3.1、采用累计编号法编制CW6163型产品的投入产出计划（全年）13

3.1.1、计算出各生产环节的投入产出提前期13

3.1.2、计算全年各月份的出产投入累计编号14

3.1.3.计算各车间的出产投入累计编号15

3.1.4、编制各车间投入产出计划表16

3.2、根据图2资料对加工工厂重新进行布置16

3.2.1、关联表16

3.2.2、工厂重置图16

3.3、根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置16

3.3.1、编制零件的综合工艺路线图16

3.3.2、原零件加工的从至表17

3.3.3.初始零件运输距离计算表18

3.3.4、改进后零件加工的从至表19

3.3.5.改进后零件运输距离计算表20

3.3.6.改进后的设备布置图21

3.4、根据图5和表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需

求计划——MRP21

3.4.1、变化后结构层次图21

3.4.2、物料需求计划21

3.5、根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——

资源的优化，合理安排人员作业计划30

3.5.1、该作业工程的网络图3。

3.5.2、人员作业横道图32

4、参考文献37

1、课程设计任务书

1.1＞课程设计题目

武汉某工程机械200X年度生产计划及生产作业计划的编制（部份）。

1.2、课程设计依据

1.该公司主要产品CW6163型机械的有关资料:

⑴该产品200X年度各月出产计划（见表1）;

表1CW6163型产品200X年度各月出产计划

月份123456789101112

方案

252619263829253030303029

1

方案

252619263829252619263829

2

方案

253030303029253030303029

3

方案

303030303030303030303030

4

产

方案

品303030303030252525252525

5

出

方案

产263028303029252619263829

6

量

方案

252525252525303030303030

7

方案

263829253030252620263829

8

方案

252525252525252525252525

9

方案

283030323029262619263829

10

以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、

31的选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2;……;以此类推。

⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）；

图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期

平均日产量：可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总与除

以投入（出产）提前期。注：平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为

止的各月产量的总与/投入（出产）提前期

⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30

天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。

2.工厂规划布局

承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经

营活动中的相关关系，如图2所示。

图2承担CW6163型产品生产任务的加工工厂部门关系

3.承担该产品生产任务的机加_E车间设备的有关资料：

⑴机加工车间原有设备的布置顺序（图2）;

Ac二VACCCTTTT

A:毛坯库；B:铳床；C:1号车床；D：钻床；E:包麻；F:磨床;

G:2号车床；H:锯床；

I：钳台；J：检验。

图3原有设备布置

⑵生产该产品零件的工艺路线（图3）。

序号零件号工艺流程

AA—H—C—D—B—I—J

1

1008

AA—G—F—I—J

2

1009

AA—H—C—G—F—I—J

3

1203

AA—H—C—B—D—I—J

4

1204

AA—D—C—D—G—B—G—F—

5

1205I—J

AA—G—F—I—J

6

1310

7AA—E—B—I—J

1312

AA—G—I—J

8

1313

BAIICDGFBI

9

2101J

BA—I—E—B—J

10

2103

BA—C—D—I—J

11

2105

BA—I—C—J

12

2106

CA—C—B—I—J

13

1108

CA—I—C—I—J

14

1109

图4工艺流程路线图

4.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:

⑴三种零件在主要工序上的加工时间（表2）;

主要工序

零件月产

准备与结束时

名称量单件时间

间

甲20003分钟1小时

乙30004分钟2小时

丙10003分钟小时

表2零件在主要工序上的加工时间

⑵三种零件在各道工序的生产周期（表3）;

工序1工序2工序3工序4工序5

零

名生产周期名生产周期名生产周期名生产周名生产周期

件

称（天）称（天）称（天）称期（天）称（天）

甲铳1.5车3钻3磨1.5钳2

乙车1钳磨铳刨4

丙铳1车1钳1刨1钳3

表3工序生产周期

⑶三种零件的月产量分别为2000,3000与1000件，每月工作25天，两

班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。

5.CW6163型产品代表零件的有关资料：

⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图（图5）;

⑵A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5表6）。

•目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：

订购交货订购交货

项目存货量项目存货量

期期

A202周E30002周

B102周F20002周

C301周G6004周

D401周H4003周

表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限

•该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量

如下:

方案12345678910

50403040203020

第8周600400300

产0000000

品A第1250403030302020

400600600

周0000000

40504030203050

第9周400500300

产0000000

品B第1240303040302050

500400300

周0000000

以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、

31的选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2;……；以此类推。

•在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量

标准如下表所示:

车投入批投入（出产）间生产周期

间量隔期（天）

装配车455

间

机加车121545

间

毛坯车243020

间

表5代表件A的有关期量标准

•根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示:

日历

一月二月三月

时间

投入

510152025305101520253051015202530

出产

出444444444444444444

装产4812162024283236404448525660646872

配投

入

出

机产

加投

入

出

毛产

坯投

入

表6一季度装配车间的出产计划安排

试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。

注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。

6.该公司某工程各工序之间关系（表7）

工序紧前工序工序时间作业人数

A—36

B—49

C—212

DA47

ED35

FB22

GC39

HC47

IF、G68

JE、I56

KH74

2、课程设计任务

2.1、采用累计编号法编制CW6163型产品的投入产出计划（全年）

1）计算出各生产环节的投入产出提前期；

2）计算全年各月份的出产投入累计编号；

3）计算各车间的出产投入累计编号；

4）编制各车间投入产出计划表。

2.2、根据图2资料对加工工厂重新进行布置

1）根据图2画出关联表；

2）根据A与X的关系要求绘出新的工厂布置。

2.3、根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置

1）编制零件的综合公益路线图；

2）绘制原零件加工的从至表；

3）计算出事方案的零件移动总距离；

4）绘制改进方案的零件从至表；

5）计算改进方案的零件的移动总距离；

6）绘出改进后的设备布置方案图。

2.4、根据图5与表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计

划——MRP

要求确代表件A、B在各车间投入产出提前期，并安排其第一季度各车

间的投入出产作业计划。

2.5.根据表7中的资料，运用网络计划技术与甘特图技术进行时间—资源

的优化，合理安排人员作业计划

3、课程设计过程及结果

3・1、采用累计编号法编制CW6163型产品的投入产出计划（全年）

3.1.K计算出各生产环节的投入产出提前期

计算提前期的公式为：

车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；

前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险

期；

前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期

+前后车间生产间隔期的差；

根据题目可得出各个车间的投入生产提前期

表1各车间出产投入提前期的计算

车间出产提前期（天）投入提前期（天）

锻件车间150150+90=240

锻件车间150150+90=240

冷作车间6060+90=150

油漆车间150150+30=180

冲压车间6060+90=150

一金工车间6060+90=150

二金工车间6060+90=150

装配车间00+60=60

3.1・2、计算全年各月份的出产投入累计编号

1月份出产累计编号:2210+25=2235

2月份出产累计编号：2235+26=2261

3月份出产累计编号：2261+19=2280

4月份出产累计编号：2280+26=2306

5月份出产累计编号：2306+38=2344

6月份出产累计编号：2344+29=2373

7月份出产累计编号：2373+25=2398

8月份出产累计编号：2398+26=2424

9月份出产累计编号：2424+19=2443

10月份出产累计编号：2443+26=2469

11月份出产累计编号：2469+38=2507

12月份出产累计编号:2507+29=2536

3.1.3、计算各车间的出产投入累计编号

一月份各车间的出道投入累计编号

本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量X本车间

出产提前期

本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量X本车间

投入提前期

平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总与/投

入（出产）提前期

根据以上公式与表1,可得：

装配车间出产累计号=2210+25=2235

装配车间投入累计号=2235+26+19=2280

二金工车间出产累计号=2280

二金工车间投入累计号=2280+26+38+29=2373

一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280

一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373

冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=228。

冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373

冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=228。

冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373

油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2373

油漆车间投入累计号=2373+25=2398

锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2398

锻件车间投入累计号=2390+25+26+19=2443

铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2398

铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2443

3.1.4.编制各车间投入产出计划表

3.2、根据图2资料对加工工厂重新进行布置

3.2.K关联表

根据图2的要求，可作出以下的关系表格：

X（不能相A（相

A:X：

邻）邻）1—3^4—5—25……1……

1-21-33.2.2、工厂重置图

2

1-52-5故根据A与X的关系要求，得出加工工厂重新布

2-33-4置的情况为如下：

2-63-43452

3-54-51687

3-64-6

3.3、根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置

3.3.1、编制零件的综合工艺路线图

编制零件的综合工艺路线图如下表所示:

3.3.2、原零件加工的从至表

原零件加_L的从至表如下所示:

ABCDEFGHIJ合

X计

A毛坯\211343114

库

\

B铳床11417

\

C车床24119

\

1

D钻床11、226

E刨床22

、\

F磨床145

\

G车床1517

2

\

H锯床44

I钳台211215

、\

J检验

\

台

合计79625741514

3.3.3、初始零件运输距离计算表

计算出初始方案的零件移动总距离如下表:

次别刖进后退

格数X对角线上各次数之与格数X对角线上各次数之与

第IX(4+12)=16IX(2+1+5)=8

—*2X(2+1+1)=82X1=2

次3X(1+2+4)=213X2=6

4X(1+1)=84X(1+1)=8

5X(1+2)=155x(l+4)=25

6X(3+1)=246X2=12

7X(4+4+1)=63

8X(3+1)=32

小计：187小计:61

合计零件移动距离：187+60=248

3.3.4、改进后零件加工的从至表

绘制改进方案的零件从至表:

AHCDGFIJBE合

计

XA毛坯42133114

库\

H锯床44

C车床411129

1

D钻床116

G车床\17

2

F磨床15

I钳台212115

J检验

台\

B铳床11417

E刨床2

合计49675151472

3.3.5.改进后零件运输距离计算表

计算出初始方案的零件移动总距离如下表:

次别前进后退

格数X对角线上各次数之与格数X对角线上各次数之与

第IX(4+4+4+12)=24IX(1+1)=2

2X(2+1)=62X4=8

次3X(1+1+1)=94X(2+1)=12

4X(3+1+1)=205X1=5

5X(1+1)=1O

6X(3+2)=30

9X1=9

小计：114小计:27

合计零件移动距离:114+27=141

3.3.6、改进后的设备布置图

3.4、根据图5与表4的资料，采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计

划——MRP

3.、变化后结构层次图

T

3.、M料需求计划

根据题仃嬖求J选盘方案2：厂口

n

A产品物料需求计划MRP

物周次

料项目

123456789101112T

项

总需求400600

现有

2020202020202020

量

净需求380600

A

计划出

380600

产量

计划投

380600

入量

100

总需求380490

0

现有量303030303030

100

净需求380490

C0

计划出100

380490

产量0

计划投100

380490

入量0

125100120

总需求350

000

现有

4040404040

量

125100120

D净需求310

000

计划出125100120

310

产量000

计划投125100120

310

入量000

350200240

总需求620490

000400

现有300300300300

量0000

200240

E净需求120490400

00

计划出200240

120490400

产量00

计划投200240

120490400

入量00

195136100320140

F总需求310980

00000

现有200200200200

量0000

136100320140

净需求260980

0000

计划出136100320140

260980

产量0000

计划投136100320140

260980

入量0000

400480

总需求240980800

00

现有

600600600

量

400480

G净需求620800

00

计划出400480

620800

产量00

计划投400480

620800

入量00

200240

总需求120490400

00

H

现有

400400400

量

200240

净需求210400

00

计划出200240

210400

产量00

计划投200240

210400

入量00

B产品物料需求计划MRP

物周次

料项目

123456789101112T

项

总需求500400

现有

101010101010101010

量

净需求490400

B

计划出

490400

产量

计划投

490400

入量

100

总需求380490

0

现有量303030303030

100

净需求350490

C0

计划出100

350490

产量0

计划投100

350490

入量0

125100120

总需求350

000

现有

4040404040

量

125100120

D净需求310

000

计划出125100120

310

产量000

计划投125100120

310

入量000

250200240

总需求620490400

000

现有300300300300

量0000

200240

E净需求120490400

00

计划出200240

120490400

产量00

计划投200240

120490400

入量00

195136100320140

F总需求310980

00000

现有200200200200

量0000

136100320140

净需求260980

0000

计划出136100320140

260980

产量0000

计划投136100320140

260980

入量0000

400480

总需求240980800

00

现有

600600600

量

400480

G净需求620800

00

计划出400480

620800

产量00

计划投400480

620800

入量00

200240

总需求120490400

00

H

现有

400400400400

量

200240

净需求210400

00

计划出200240

210400

产量00

计划投200240

210400

入量00

3.5、根据表7中的资料，运用网络计划技术与甘特图技术进行时间—资源

的优化，合理安排人员作业计划

3.5.1、该作业工程的网络图

表8该公司某工程各工序之间关系及相关资料

工序紧前工序工序时间作业人数

A—36

B—49

C—212

DA47

ED35

FB22

GC39

HC47

IF、G68

JE、I56

KH74

该作业工程网络图如下:

3.5.2、人员作业横道图

调整前的横道图：（按照最早开始时间排任务）