机泵维修钳工考试设备试题及答案

机泵维修钳工考试设备试题及答案一、单项选择题（共30题，每题1分）1.在机械制图中，表示可见轮廓线采用的是（）。A.粗实线B.细实线C.虚线D.点划线【答案】A2.公差配合中，基准孔的基本偏差代号是（）。A.hB.HC.jsD.JS【答案】B3.下列金属材料中，淬透性最好的是（）。A.45号钢B.40CrC.T10D.GCr15【答案】B4.离心泵启动前，必须进行灌泵或抽真空，其主要目的是为了防止（）。A.电机过载B.泵体过热C.气缚现象D.气蚀现象【答案】C5.滚动轴承代号为6208，其内径尺寸为（）。A.8mmB.40mmC.15mmD.208mm【答案】B6.钳工锯割管子时，应（）。A.从一个方向锯到底B.锯到管子中心时，把管子转过一个角度，仍按原锯缝锯下去C.锯到管子中心时，把管子转过一个角度，另起锯缝锯D.快速锯断以防止卡锯【答案】B7.液压油牌号的选择主要依据是（）。A.液压泵的类型B.系统的工作压力C.系统的工作温度和环境温度D.油箱的容量【答案】C8.机械密封中，动环和静环的材料配对，通常采用（）。A.硬对硬B.软对软C.硬对软D.任意配对【答案】C9.轴承温升过高，下列哪项不是主要原因？（）A.润滑油过多或过少B.油质变质C.轴承间隙过大D.冷却水中断【答案】C【解析】轴承间隙过大通常会导致振动或噪音，而不是直接的温升过高；间隙过小才会导致温升过高。10.齿轮泵的困油现象容易发生在（）。A.压油口B.吸油口C.啮合处D.卸荷槽【答案】C11.常用游标卡尺的读数值精度为0.02mm，其游标刻线间距是（）。A.0.98mmB.0.95mmC.1.00mmD.0.90mm【答案】A12.拆卸过盈配合的轴承时，严禁使用（）。A.拉拔器B.压力机C.手锤直接敲击D.热装法【答案】C13.离心泵的扬程是指单位重量液体通过泵获得的能量，其单位是（）。A.WB.PaC.mD.N【答案】C14.在三视图中，俯视图与左视图的宽度关系是（）。A.长对正B.高平齐C.宽相等D.不对应【答案】C15.对口间隙组对管子焊接时，若壁厚大于3mm，必须开V型坡口，其坡口角度一般为（）。A.30°~35°B.40°~50°C.60°~70°D.90°【答案】C16.机械密封的密封点中有（）个密封点。A.2B.3C.4D.5【答案】C【解析】包括动环与静环接触端面（主密封）、动环辅助密封圈、静环辅助密封圈、压盖与泵体密封处。17.调整离心泵轴向窜动量主要是为了（）。A.保证叶轮在泵壳中心B.防止叶轮磨损泵壳C.保证机械密封的正常工作D.平衡轴向力【答案】A18.某一配合孔为ϕ，轴为ϕ，其配合性质是（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无法确定【答案】B19.三相异步电动机在运行中，其转子转速（）同步转速。A.大于B.小于C.等于D.远大于【答案】B20.阀门的压力试验中，强度试验压力一般为公称压力的（）倍。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0【答案】C21.液压系统中，节流阀的作用是控制液体的（）。A.压力B.流量C.方向D.温度【答案】B22.当发现离心泵振动值超标时，首先应检查（）。A.电流B.出口压力C.地脚螺栓D.机械密封【答案】C23.键连接的主要作用是使轴与轮毂实现（）。A.轴向固定并传递轴向力B.周向固定并传递扭矩C.径向固定并传递径向力D.既传递扭矩又传递轴向力【答案】B24.螺纹连接防松中的摩擦防松方法是（）。A.串联钢丝B.开口销C.弹簧垫圈D.点焊【答案】C25.百分表测量杆与被测表面必须（）。A.平行B.垂直C.倾斜D.相切【答案】B26.下列阀门中，只能全开全关，不宜用作调节流量的是（）。A.截止阀B.蝶阀C.闸阀D.球阀【答案】C27.润滑脂的主要质量指标中，决定其使用温度范围的是（）。A.锥入度B.滴点C.水分D.灰分【答案】B28.多级离心泵平衡轴向力的常用方法是（）。A.设置止推轴承B.采用平衡鼓或平衡盘C.开双吸口D.增大叶轮直径【答案】B29.画零件图时，主视图的投射方向应（）。A.最能反映零件的形状特征B.任意选择C.水平放置D.垂直放置【答案】A30.设备检修中，“四不放过”原则不包括（）。A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.设备未报废不放过【答案】D二、多项选择题（共20题，每题2分，多选、少选、错选不得分）1.零件在机器中安装定位时，限制自由度数少于6个的定位称为（）。A.完全定位B.不完全定位C.欠定位D.过定位【答案】B2.下列属于失效形式的有（）。A.断裂B.塑性变形C.磨损D.弹性变形【答案】ABC3.离心泵的性能曲线通常包括（）。A.H−B.P−C.η−D.T−【答案】ABC4.滚动轴承预紧的目的有（）。A.提高旋转精度B.增加支承刚度C.减少振动和噪音D.降低摩擦阻力【答案】ABC5.齿轮失效的常见形式有（）。A.齿面点蚀B.齿面胶合C.齿面磨损D.轮齿折断【答案】ABCD6.下列关于刮削的说法，正确的有（）。A.刮削能获得很高的形位精度B.刮削能获得很低的表面粗糙度C.刮削属于精加工D.刮削余量一般较大【答案】ABC7.机械密封在运行中泄漏的原因可能有（）。A.动、静环端面磨损B.密封圈老化或损坏C.弹簧失效或断裂D.封液压力过低【答案】ABCD8.液压系统常用的压力控制阀有（）。A.溢流阀B.减压阀C.顺序阀D.单向阀【答案】ABC9.轴系零件校验的主要内容包括（）。A.强度校验B.刚度校验C.振动稳定性校验D.颜色校验【答案】ABC10.钳工常用的划线工具有（）。A.划针B.划规C.样冲D.千分尺【答案】ABC11.下列哪些措施可以防止气蚀？（）A.降低泵的安装高度B.减小吸液管路阻力C.降低输送液体的温度D.增加泵的转速【答案】ABC12.联轴器找正时，常用的测量方法有（）。A.直尺法B.塞尺法C.百分表法D.激光对中仪法【答案】ABCD13.带传动中，弹性滑动是（）。A.不可避免的自然现象B.可以避免的物理现象C.导致传动比不准确D.导致带磨损【答案】AC14.金属材料热处理工艺“四把火”是指（）。A.退火B.正火C.淬火D.回火【答案】ABCD15.润滑油的主要作用有（）。A.润滑减摩B.冷却降温C.防锈防腐D.密封冲洗【答案】ABCD16.离心泵停泵操作中，正确的步骤是（）。A.先关闭出口阀门B.切断电源C.关闭进口阀门D.待泵停止后关闭冷却水【答案】ABD17.形状公差包括（）。A.直线度B.平面度C.圆度D.同轴度【答案】ABC【解析】同轴度属于位置公差。18.常用的拆卸工具有（）。A.拔轮器（拉马）B.压力机C.加热器D.手锤和铜棒【答案】ABCD19.安全用电常识中，设备金属外壳必须采取（）措施。A.保护接地B.保护接零C.悬空放置D.绝缘包裹【答案】AB20.提高零件疲劳强度的措施有（）。A.减小应力集中B.降低表面粗糙度C.进行表面强化处理（如喷丸）D.选用高强度材料【答案】ABCD三、判断题（共20题，每题1分，对的打√，错的打×）1.画装配图时，相邻零件的剖面线方向应相反或间距不同。（）【答案】√2.淬火后的钢件，硬度高，但塑性韧性也较好，可以直接使用。（）【答案】×【解析】淬火后硬度高但脆性大，一般需经回火后使用。3.离心泵的流量与扬程有关，随着扬程的增加，流量会减小。（）【答案】√4.滚动轴承内圈与轴的配合一般采用基孔制。（）【答案】√5.锯割软材料时，应选用粗齿锯条。（）【答案】√6.液压系统的压力取决于负载，与流量无关。（）【答案】√7.机械密封的动环必须固定在轴上随轴旋转，静环固定在泵体上。（）【答案】√8.只要电机转动方向正确，离心泵就能正常出水。（）【答案】×【解析】还需泵内灌满液体，无气缚现象。9.公差值越小，零件的精度越高，加工成本越低。（）【答案】×【解析】精度越高，加工成本越高。10.螺纹连接防松中，双螺母防松属于机械防松。（）【答案】×【解析】属于摩擦防松。11.调心滚子轴承可以自动适应轴的挠曲变形，对安装精度要求不高。（）【答案】√12.阀门进行水压试验时，填料处允许有轻微泄漏。（）【答案】×【解析】填料处应密封严密，不允许泄漏。13.百分表的大指针转过一格，表示测量杆移动0.1mm。（）【答案】×【解析】百分表大指针转过一格为0.01mm。14.设备点检是预防维修的基础。（）【答案】√15.对中性好的联轴器在运转时不会产生附加径向力。（）【答案】√16.齿轮泵的泄漏主要发生在齿轮端面与侧板之间。（）【答案】√17.刮研平板时，显示剂用来显示工件表面的高低位置。（）【答案】√18.润滑脂加入越多，轴承润滑效果越好。（）【答案】×【解析】加脂过多会导致散热不良，温升过高，一般加至轴承室空间的1/2~2/3。19.离心泵启动时，出口阀门应处于开启状态以降低启动电流。（）【答案】×【解析】离心泵启动时应关闭出口阀门（零负荷启动）以降低启动电流。20.在维修作业中，如需高空作业，必须佩戴安全带。（）【答案】√四、填空题（共20空，每空1分）1.标准直齿圆柱齿轮的分度圆直径计算公式为d=m×z，其中【答案】模数；齿数2.某配合孔的尺寸为ϕ50H7【答案】0；+0.0253.液压传动是利用\_\_\_\_\_\_\_\_\_作为工作介质，利用液体的\_\_\_\_\_\_\_\_\_来传递动力和运动的。【答案】液体（或油）；压力能4.机械密封主要由\_\_\_\_\_\_\_\_\_、\_\_\_\_\_\_\_\_\_、辅助密封元件、传动机构及紧固装置组成。【答案】动环；静环5.钳工划线时，常用的基准有\_\_\_\_\_\_\_\_\_、\_\_\_\_\_\_\_\_\_和平面基准。【答案】毛坯表面；已加工表面（或设计基准）6.离心泵的轴功率N与有效功率之比称为\_\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】效率7.45号钢按用途分类属于\_\_\_\_\_\_\_\_\_钢，按含碳量分类属于\_\_\_\_\_\_\_\_\_钢。【答案】结构；中碳8.滚动轴承的基本代号由\_\_\_\_\_\_\_\_\_、尺寸系列代号和\_\_\_\_\_\_\_\_\_组成。【答案】类型代号；内径代号9.测量表面粗糙度时，常用的评定参数是\_\_\_\_\_\_\_\_\_，其单位是\_\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】轮廓算术平均偏差（Ra）；微米（μ10.键连接中，普通平键的工作面是\_\_\_\_\_\_\_\_\_，楔键的工作面是\_\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】两侧面；上、下表面11.常见的轴瓦材料有巴氏合金、青铜和\_\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】铸铁12.螺纹连接预紧的目的是增强连接的\_\_\_\_\_\_\_\_\_和\_\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】刚性；紧密性（或防松能力）13.离心泵调节流量的最常用方法是调节出口管路上的\_\_\_\_\_\_\_\_\_阀。【答案】截止14.零件加工后的实际尺寸允许变动的范围称为\_\_\_\_\_\_\_\_\_。【答案】公差五、简答题（共8题，每题5分）1.简述离心泵启动前盘车的目的。【答案】（1）检查泵内是否有摩擦、卡涩或异物，确认转子转动灵活。（2）使润滑油均匀分布到轴瓦和轴承各部位，形成油膜。（3）防止轴因受重力或自重产生微小弯曲。2.什么是形位公差？简述形状公差和位置公差的区别。【答案】形位公差是指零件的实际形状和实际位置对其理想形状和理想位置所允许的变动量。区别：形状公差：指单一要素的形状对其理想要素所允许的变动量，如直线度、平面度、圆度等，不涉及基准。位置公差：指关联实际要素的位置对基准所允许的变动量，如平行度、垂直度、同轴度等，必须相对于基准而言。3.机械密封常见的泄漏点有哪些？【答案】（1）动环与静环的端面密封处（主密封）。（2）动环辅助密封圈与轴（或轴套）之间。（3）静环辅助密封圈与压盖（或泵体）之间。（4）压盖与泵体之间的密封垫片处。4.简述轴承发热的原因及处理方法。【答案】原因：（1）润滑不良（缺油、油质变质、油过多）。（2）轴承间隙过小或安装不当。（3）轴承磨损或滚珠破裂。（4）冷却水中断或不足。处理方法：（1）检查油质、油位，更换新油或调整油量。（2）调整轴承间隙或重新找正安装。（3）更换新轴承。（4）检查并恢复冷却水系统。5.简述齿轮泵产生困油现象的危害及消除方法。【答案】危害：困油会产生高压和局部真空，导致轴承受到很大的径向力，产生振动和噪音，降低泵的容积效率，严重时损坏泵体。消除方法：在齿轮泵的两侧端盖上开卸荷槽，使封闭容积由大变小时与压油口相通，由小变大时与吸油口相通。6.试述拆卸机械设备时应遵循的基本原则。【答案】（1）拆卸前必须熟悉设备图纸和技术资料，了解结构原理。（2）拆卸顺序一般与装配顺序相反，先外后内，先上后下。（3）使用合适的工具，严禁猛敲猛打，破坏配合面。（4）对拆下的零件应按顺序摆放，必要时做标记，防止错乱或丢失。（5）对于精密零件，应妥善保护，防止碰伤、变形或生锈。7.什么是基准制？国家标准中规定优先选用哪种基准制？为什么？【答案】基准制是指由标准化的公差带与孔或轴的基本偏差代号组成的配合制度。国家标准规定优先选用基孔制。原因：（1）加工孔比加工轴要困难，且所用的刀具、量具尺寸规格多。（2）采用基孔制，可以减少定值刀具（如钻头、铰刀）和量具（如塞规）的规格数量，降低生产成本。（3）由于轴的加工容易，改变轴的直径来获得不同配合比较方便。8.简述联轴器找正（对中）的重要性。【答案】联轴器找正是保证旋转机械稳定运行的关键。（1）防止振动：如果不对中，会产生附加径向力和轴向力，引起机组强烈振动，损坏轴承和密封。（2）减少磨损：对中不良会加速联轴器、轴承及轴颈的磨损。（3）节能：良好的对中能降低摩擦阻力，减少能耗。（4）保证安全：避免因剧烈振动导致设备事故。六、计算题（共4题，每题10分）1.一根轴的尺寸标注为ϕ，孔的尺寸标注为ϕ。（1）计算轴和孔的公差、极限尺寸。（2）判断配合性质，计算配合公差（最大间隙或最小过盈，最小间隙或最大过盈）。【答案】解：（1）轴：=50+0.018轴公差=−孔：=50+0.025孔公差=−（2）配合性质判断：=−=−既有最大间隙又有最小过盈，故为过渡配合。配合公差=+(或者=−2.某离心泵输送清水，流量Q=50/h，扬程H=32m，泵效率η=75。试求该泵轴功率P（清水密度ρ=1000kg/【答案】解：流量单位换算：Q=50/h有效功率公式：=代入数据：==≈4355.55W≈轴功率公式：PP=≈答：该泵的轴功率约为5.81kW。3.用分度头进行划线，需在圆柱形工件端面上划出9等分的加工线。已知分度头定数为40，试求每划一条线后，分度头手柄应转过的转数n。【答案】解：分度公式为：n其中z=n=即分度手柄应转过4整圈又4/9圈。计算分度盘孔数：需将4/9扩大，使得分母为分度盘上有的孔圈数。若选用54孔圈：=或者选用27孔圈：=答：每划一条线后，分度头手柄应转过4圈，即在孔数为54的孔圈上转过4圈又24个孔距。4.某机械设备中，使用一对斜齿轮传动。已知主动轮齿数=20，从动轮齿数=60，主动轮转速=1200r/m【答案】解：传动比i的计算公式（齿数比）：=从动轮转速的计算公式：===400答：该齿轮传动的传动比为3，从动轮转速为400r/min。七、综合应用题（共3题，每题15分）1.某离心泵在运行中出现振动大、噪音异常、电流波动且泵出口压力下降的现象。请作为维修钳工，详细分析可能的原因，并提出相应的排查和处理方案。【答案】原因分析及排查方案：（1）泵发生气蚀：现象特征：噪音像豆子撞击声，压力流量下降，振动大。排查：检查进口液位是否过低，进口滤网是否堵塞，液体温度是否过高导致饱和蒸汽压增大。处理：提高进口液位，清理滤网，降低液体温度，必要时进行工艺调整。（2）泵内或管路内有异物或结垢：现象特征：叶轮流道堵塞，导致液流不平衡产生振动，电流波动。排查：拆解泵体检查叶轮流道，检查进口管路。处理：清理异物或结垢。（3）转子不平衡（如叶轮磨损不均、流道内附着物）：现象特征：振动频率与转速一致，振幅随转速增加而增加。排查：检查叶轮磨损情况，做动平衡测试。处理：修复或更换叶轮，重新做动平衡。（4）泵与电机对中不良：现象特征：振动剧烈，频谱中包含2倍频等谐波。排查：使用百分表或激光对中仪检查联轴器同轴度。处理：重新调整垫片，进行对中校正。（5）轴承损坏：现象特征：出现高频啸叫，轴承箱温度升高。排查：听诊器听音，检测振动加速度，拆检轴承。处理：更换损坏的轴承。（6）地脚螺栓松动或基础刚度不足：现象特征：基础附近振动明显。排查：检查地脚螺栓紧固情况。处理：紧固地脚螺栓，加固基础。（7）机械密封泄漏导致泵抽空：现象特征：密封处有泄漏声，泵体发热。排查：检查机械密封状态。处理：维修或更换机械密封。总结：应按照先易后难的原则，先检查工艺条件（液位、滤网），再检查外部连接（地脚、对中），最后解体检查内部转子及轴承组件。2.现有一台型号为IS80-50-250的单级离心泵需进行大修，请编写一份详细的检修方案，内容包括：拆卸步骤、主要零部件的检查与修理要求、装配注意事项。【答案】IS80-50-250离心泵大修检修方案一、拆卸步骤1.准备工作：切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，关闭进出口阀门，排放泵内介质，清理泵体外部。2.拆除附属管线：拆下进出口法兰螺栓，拆下冷却水管、密封冲洗管。3.拆除联轴器罩壳：复查对中数据后，拆卸联轴器螺栓，分离泵与电机。4.拆卸轴承箱：放掉润滑油，拆卸轴承端盖，将轴承部件（连同轴）从泵体中抽出（或先拆泵盖再抽轴）。5.拆卸叶轮：使用专用拉马拆下叶轮（注意正反扣螺纹）。6.拆卸机械密封：取下机械密封的动环部分（轴套上）和静环部分（泵盖上）。7.彻底清洗：将所有拆下的零件用煤油或清洗剂清洗，去除油污、水垢。二、主要零部件检查与修理要求1.轴：检查轴表面是否有磨损、沟槽、裂纹，特别是密封段和轴承配合段。检查轴的直线度（弯曲度），一般要求不超过0.03mm/m。修理：如有轻微磨损可镀铬修复，弯曲需校直，严重裂纹或磨损需更换。2.叶轮：检查叶轮有无裂纹、冲蚀、汽蚀孔洞。检查口环磨损情况，测量叶轮口环处外圆跳动。修理：补焊修复汽蚀孔洞，车削叶轮口环并配新口环，严重损坏更换。3.泵体/泵盖：检查流道内有无冲刷、裂纹，结合面有无腐蚀。检查密封环槽完好情况。修理：裂纹可补焊，结合面应打磨平整，必要时更换密封环。4.轴承：检查滚动轴承滚道、滚动体有无点蚀、剥落、磨损。检查保持架是否完好。修理：原则上大修全部更换新轴承。5.机械密封：检查动/静环端面有无划痕、崩边、烧蚀。检查辅助密封圈（O型圈/V型圈）是否老化、硬化。修理：大修通常更换全套机械密封动、静环及密封圈。三、装配注意事项1.零件准备：所有零件合格，清洗吹干，配合面涂油。2.机械密封安装：注意动、静环的清洁，防止端面划伤。弹簧的压缩量（压缩长度）应符合图纸要求。注意轴套的锁紧方向。3.叶轮安装：叶轮与泵壳的轴向间隙（口环间隙）应符合标准（一般0.3~0.5mm），叶轮螺母必须锁紧防松。4.轴承安装：轴承内圈与轴采用热装（油浴80-100℃）或压装，严禁敲击外圈。装配后加注适量合格润滑脂（一般容积1/2~