脱硫脱硝设施运维操作规范课件

新员工上岗培训脱硫脱硝设施运维操作规范设备认知·运行操作·巡检维护故障处理·安全应急汇报时间：2026运维培训·全课结构课程导览01脱硫脱硝·设施认知建立设备与工艺整体认知02运行操作·规范掌握启停与运行监控流程03日常巡检·与维护学会巡检要点与保养方法04常见故障·与处理识别典型故障并掌握处置05安全风险·与应急强化安全意识与应急能力06政策趋势·与展望了解超低排放与运维新方向六大章节·从认知到应急的进阶学习路径认识脱硫脱硝设施从设备认知开始，打好运维第一步01工艺认知湿法脱硫是主流工艺石灰石-石膏湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术，脱硫效率高，并可协同去除烟气中的氯化氢。95%以上脱硫效率近100%氯化氢去除率烟气走向1电除尘器2增压风机3换热器冷却4吸收塔5除雾器6换热器升温7烟囱排放塔内与石灰石浆液混合洗涤，水分蒸发、烟气冷却；塔顶穿过除雾器除去悬浮水滴出塔后再经换热器升温，由烟囱排放50–70℃吸收塔出口温度取决于燃料类型旁路挡板正常关闭；紧急或启动时打开，烟气绕过脱硫装置直排烟囱脱硫脱硝设施运维操作规范04/30运维培训SCR脱硝靠催化剂反应核心反应NH3氨气+NOx烟气中氮氧化物N2无害氮气+H2O水催化剂作用下·选择性催化还原催化剂为反应开辟快速通道，是脱硝高效进行的关键；生成无害的氮气与水。布置与温度SCR反应器位于

省煤器

与

空气预热器

之间300–400℃烟气温度须维持范围保障催化剂活性与脱硝效率还原剂路径1氨气储运不便2改用尿素溶液或氨水3压力喷入烟道4雾化遇热分解生成氨气5参与反应理解反应原理，是喷氨调节与催化剂维护的前提。05/30设备认知关键设备要认全脱硫侧吸收塔浆液循环泵氧化风机除雾器石灰石浆液制备系统15%塔底石膏浆液浓度（约）浆液循环泵将其送至螺旋喷嘴，每台泵对应一层喷嘴；浆液雾化后与逆向烟气接触，吸收二氧化硫并降温，保护塔内防腐材料。脱硝侧SCR反应器喷氨装置氨水储罐或尿素溶液罐稀释风机催化剂模块辅助系统CEMS在线监测DCS控制各类仪表阀门认全名称、位置、功能，是运行操作的第一步。脱硫脱硝设施运维操作规范06/30运维培训·烟气排放连续监测系统CEMS是环保“眼睛”持证与制度运维人员须持证上岗，严格执行两票三制：工作票操作票监护制复诵制核对制禁止无资质人员操作环境与参数站房温度15-30

℃湿度小于80%伴热管线120-150

℃防酸雾冷凝采样流量1.5-2.0

L/min保持稳定每日与定期维护数据真实、联网稳定，是运维底线。脱硫脱硝设施运维操作规范07/30日每日核对核对

DCS与CEMS

数据，查看上位机历史报表，确认无缺失或异常波动。周每周维护反吹采样探头；校验零点与量程，偏差小于

±2%。季每季度校准第三方校准全系统，确保监测数据合规有效。运行操作规范标准流程是安全运行的前提02运维培训启动前检查要做足启动前检查是安全投运的第一道闸门，四道关口逐项确认，缺一不可。设备本体关口01物料与药剂关口02仪表与联锁关口03人员与环境关口04先确认，再操作，启动不冒险。脱硫脱硝设施运维操作规范09/30设备及附属设施完好，安全附件齐全有效安全阀、报警器等防护设施到位燃料、药剂、水供应充足，药剂浓度达标脱硫浆液pH值、密度、温度核对合格仪表指示正常，控制系统处于备用状态安全联锁装置功能正常，脱硝氨逃逸率在控除尘器灰斗料位正常操作人员持证上岗，熟悉流程与安全事项现场无遗留火种及其他安全隐患运行操作启动先辅助后主系统顺序原则先辅助系统后主系统01辅助先行02投运调节03启动确认异常处置运行参数异常，立即停机检查。脱硫脱硝设施运维操作规范10/30依次开启引风机、送风机、增压风机再投运浆液循环泵、吸收塔喷淋泵、氨供应系统逐步调节浆液循环量，观察pH值变化调整氨逃逸率至目标范围检查除尘器差压、振打频率脱硫效率、脱硝率、除尘效率达到设计标准设备振动、温度、噪音无异常记录启动时间、运行参数及操作人员信息12运维培训运行监控盯紧参数巡检频次每小时查温度、压力、流量、液位是否正常每班次全面查磨损、腐蚀、泄漏盯紧参数烟气实时监测温度、压力、流量脱硫定期检测pH值、ORP、石膏浆液密度脱硝持续监测氨逃逸率、NOx浓度动态调节燃烧工况变

调浆液循环量烟气成分变

调氨供应量，控氨逃逸负荷波动

调增压风机转速安全第一，预防为主，综合治理脱硫脱硝设施运维操作规范11/30运维培训停机顺序不能颠倒正常停机先主后辅，逐级降载1先停化学药剂投加防药品残留2逐步降烟气流量防设备冲击3停氨供应系统保氨逃逸达标4逐步停浆液循环泵维持吸收塔水位5停增压风机保持系统负压紧急停机立即切断，防泄漏防正压立即切断燃料供应紧急停氨供应系统，防氨泄漏保持引风机运行，防系统正压启动应急预案，组织人员撤离危险区域停机后必做确认设备内部无残留物，必要时冲洗清理按设备类型分类停运，防急停损坏定期检查设备，防腐蚀损坏记录停机时间、运行时长、操作人员停机顺序颠倒，设备安全难保脱硫脱硝设施运维操作规范12/30日常巡检与维护巡检到位，隐患早发现03巡检维护巡检频次与内容要记牢频次底线正常运行2

次每班至少·全面巡检启停、异常运行增加频次恶劣天气、特殊工况加强力度处置要求发现异常及时报告处理易损件、关键部件重点检查，必要时调整或更换定期清理积灰、积垢、杂物，保持设备清洁巡检到位，隐患早发现五查内容查设备异常振动、异响、泄漏查仪表超限、异常波动查供应燃料、药剂、水有无中断查控制报警、故障信息查环境整洁度、安全隐患脱硫脱硝设施运维操作规范14/30运维培训吸收塔与除雾器维护巡检重点吸收塔液位控制在正常范围，过高易带浆、过低伤循环泵浆液密度与pH定期检测，作为石灰石供浆量调整依据塔体及法兰查泄漏停机检查吸收塔防腐层查鼓包、剥离、破损，重点看气液接触区与焊缝喷淋层查管道堵塞、腐蚀、泄漏，盯喷嘴磨损、堵塞、脱落除雾器压差超设定值及时冲洗冲洗水压力、流量正常，喷嘴无堵塞停机查叶片石膏堆积、结垢、变形、破损，必要时人工清洗或修复脱硫脱硝设施运维操作规范15/30巡检维护循环泵与氧化风机维护浆液循环泵：脱硫系统的“心脏”巡检·实测·检修·防堵巡检四查轴承温度、振动、声音、泄漏；再看出口压力与流量是否稳定测温测振用测温仪、测振仪实测，发现异常立即补润滑油或切至备用泵检修标准机封及动静环调整到位，轴承与轴承箱安装间隙符合标准防堵要点定期清理入口滤网，防止泵抽空或叶轮损坏氧化风机：保氧化、防亚硫酸钙堆积风压风量·温振声·管路通畅风压风量查风压、风量是否满足要求，过滤器保持清洁机况与管路查电机及轴承温度、振动、声音，出口管路与曝气装置无堵塞、无泄漏泵稳则循环不断，风足则氧化充分脱硫脱硝设施运维操作规范16/30运维培训·预防性维护定期保养按周期执行两项硬要求≤200μm石灰石粉碎粒度颗粒均匀，防喷嘴堵塞时间内容负责人问题及处理每次维护逐项记录，定期汇总分析趋势，存档备查脱硫脱硝设施运维操作规范17/30检查风机轴承润滑、水泵密封校准仪表、清理浆液池沉淀物检查紧固件、催化剂活性（脱硫效率≥95%）检查电机绝缘全面大修：换易损件、清洗设备、查结构每周每月每季度每半年每年常见故障与处理会判断、会处置，故障不扩大04运维培训·故障机理结垢本质是过饱和析出结垢不是「脏」，是结晶析出浆液中溶解态物质超过饱和点后析出结晶，附着在塔壁、喷淋层、除雾器表面。垢层越积越厚，流道截面缩小，阻力上升，最终堵塔。只清垢不治本，三个月再堵现状：清了不解决过饱和问题，短期复发对策：先查氧化风量、浆液成分，再定清洗方案硫酸钙垢CaSO4最常见，晶体硬、附着力强；成因是氧化风量不够亚硫酸钙垢CaSO3更黏更难清，灰黄色、手感发腻灰垢飞灰沉积，深灰到黑、质地疏松但量大混合垢实际项目中最常见，必须取样化验按比例定方案案例某项目运行半年后排浆口流量明显下降，拆检发现排浆管内壁结30mm厚灰白色硬垢，取样化验CaSO4

含量87%，根源是氧化风机实际风量只有设计值的70%。30mm硬垢厚度87%CaSO4

含量70%实际风量/设计值脱硫脱硝设施运维操作规范19/30故障处理三步定位垢型01第一步

看外观灰白硬垢多为硫酸钙垢，灰黄黏垢多为亚硫酸钙垢，深灰疏松多为飞灰沉积，混合色需取样化验。02第二步

查氧化看氧化风机出口压力与浆液ORP，ORP低于

-100mV

时氧化大概率不充分。03第三步

验晶体取样做

XRD分析，晶体结构直接锁定垢型与比例，是判断金标准。预防要点强制氧化：亚硫酸钙氧化率≥95%石膏过饱和度≤130%石灰石粒度≤200μm避免pH急剧变化，适当增大液气比安装液位、流量、比重在线监测，制定预防性巡检制度脱硫脱硝设施运维操作规范20/30故障处理循环泵故障这样处理维护控制1停机检修时排空吸收塔、清理杂物，选用优质防腐材料2机封动静环调整到位，安装工艺须熟练掌握3膨胀节、进出口大小头备好备品，老化及时更换运行控制1pH值提高叠加浆液密度过大，易致管壁结垢、入口滤网受阻2停泵时加强管道冲洗，防止残留浆液沉积3巡查中观察油位、油质、冷却水回水流量，用测温仪、测振仪检测，异常果断切换备用泵工艺水系统是运行保障：水泵出口压力正常，机封密封水才能有效封堵浆液渗漏。脱硫脱硝设施运维操作规范21/30故障处理SCR故障多与喷氨有关氨逃逸成因氨喷射量过大，催化剂出口未完全反应控制氨氮摩尔比须控制在

0.8-1.2喷氨不均成因喷氨系统设计不合理，局部浓度过高或不足对策优化喷氨装置设计、增加喷嘴数量、采用立体喷嘴布置温度与压力波动成因影响NOx转换效率对策优化反应器设计与操作、加装热交换器催化剂失活三大成因积灰堵塞孔隙碱金属、重金属中毒破坏活性位点长期超

450℃

高温致活性组分烧结处置措施①定期清灰②按中毒类型选酸洗、碱洗或浸渍药剂再生③失活严重时更换新催化剂脱硫脱硝设施运维操作规范22/30安全风险与应急安全第一，预防为主05脱硝运维·风险认知风险清单要心中有数化学药剂石灰石浆液、氨水有腐蚀刺激性；液氨、尿素溶液具毒性、易燃性，泄漏可致中毒、灼伤或火灾爆炸。设备设施泵、风机、搅拌器等转动设备存机械伤害；压力容器可能超压泄漏；管道阀门老化腐蚀致介质泄漏；电气短路、过载引发触电或火灾。工艺操作操作失误、参数控制不当，导致系统效率下降、设备损坏。环境风险污染物超标排放、脱硫废水处置不当造成二次污染。脱硝系统常见风险共六类灼烫物体打击爆炸高空坠落辐射触电风险心中有数，上岗才有底气脱硫脱硝设施运维操作规范24/30“安全应急安全防护与严禁事项持证与防护操作人员须培训合格、持证上岗。作业佩戴安全帽防护眼镜防护手套分区防护脱硝区先释放静电，禁带火种与金属工具腐蚀性试剂戴防毒面具，穿防化服、护目镜、耐酸手套站房与氨区监测站房接地电阻<

4

Ω标气钢瓶分类存放、远离热源>

10

米氨区泄漏报警阈值<

1

%烟气超温或泄漏·自动喷淋联锁>

40

℃严禁事项禁止使用不合格劳保用品、带接头线路禁止不断电进入设备、违章操作及指挥禁止疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电防护不到位，坚决不作业脱硫脱硝设施运维操作规范25/30安全应急应急流程与事故教训应急处置原则安全第一预防为主统一指挥分级负责快速响应果断处置泄漏处置1立即停运设备，启动喷淋稀释，人员疏散至上风区2穿戴正压式呼吸器，关闭上下游阀门，用稀盐酸中和泄漏物31小时内上报环保部门，48小时提交整改报告检修铁律先吹扫、后置换、再检测办理受限空间作业许可，严禁盲目施救事故警示2019年12月31日徐州天安化工脱硫塔维修未制定工艺隔离方案，盲目排放脱硫液致液封失效，煤气冲破液封入塔，3人死亡2016年6月15日石家庄炼化脱硫脱硝吸收塔烟囱顶部防腐补焊隔离不到位，焊渣引燃聚丙烯除雾器，4人死亡规范操作、落实隔离、严禁违章脱硫脱硝设施运维操作规范26/30政策趋势与展望紧跟政策，规范运维06政策背景超低排放是硬要求限值全面收紧颗粒物≤10mg/m³二氧化硫≤35mg/m³氮氧化物≤50mg