管道支架制作安装标准规范

PAGE22管道支架制作安装标准规范（StandardSpecificationforFabricationandInstallationofPipeSupports）文件编号：Q/××-JS-×××—2026版本号：V1.0编制单位：××××工程有限公司发布日期：××××年××月××日

前言本规范依据国家现行有关工程技术标准，结合工业金属管道、公用工程管道及动力管道支吊架工程的设计、制作、安装与运行实践编制，适用于管道支吊架的制作、安装与质量验收，旨在统一技术要求、规范作业行为、保证工程质量。本规范在编制过程中，遵循安全可靠、经济合理、技术先进、便于施工与维护的原则，充分吸收国内外管道支吊架的成熟技术和工程经验，条文表述力求准确、严谨、简明、可操作，以便于设计、施工、监理及运行管理各方共同执行。本规范主要依据下列现行标准编制：《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011、《管道支吊架》GB/T17116—2018系列标准、《管架标准图》HG/T21629—2021，并参考《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）的有关规定。本规范共分10章和2个附录，主要内容包括总则、规范性引用文件、术语和定义、管道支架的分类与选用、材料要求、制作、安装、质量验收、安全与环境保护、成品保护与运行维护，以及附录A管道支吊架制作安装检查验收记录表、附录B常见管道支吊架间距参考表。本规范由××××工程有限公司提出并归口管理。本规范为首次发布，在执行过程中如有意见和建议，请反馈至编制单位，以便修订完善。

目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 PAGEREF_LarkToc00001\h21总则 PAGEREF_LarkToc00002\h51.1目的 PAGEREF_LarkToc00003\h51.2适用范围 PAGEREF_LarkToc00004\h51.3基本原则 PAGEREF_LarkToc00005\h52规范性引用文件 PAGEREF_LarkToc00006\h62.1国家标准 PAGEREF_LarkToc00007\h62.2行业标准 PAGEREF_LarkToc00008\h63术语和定义 PAGEREF_LarkToc00009\h64管道支架的分类与选用 PAGEREF_LarkToc00010\h74.1按功能分类 PAGEREF_LarkToc00011\h74.2按结构形式分类 PAGEREF_LarkToc00012\h84.3选用原则 PAGEREF_LarkToc00013\h84.4布置与间距 PAGEREF_LarkToc00014\h95材料要求 PAGEREF_LarkToc00015\h95.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00016\h95.2型钢与板材 PAGEREF_LarkToc00017\h105.3紧固件 PAGEREF_LarkToc00018\h105.4焊接材料 PAGEREF_LarkToc00019\h105.5弹簧元件与特殊件 PAGEREF_LarkToc00020\h115.6材料检验与验收 PAGEREF_LarkToc00021\h116制作 PAGEREF_LarkToc00022\h116.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00023\h116.2下料与切割 PAGEREF_LarkToc00024\h126.3调直与矫正 PAGEREF_LarkToc00025\h126.4钻孔 PAGEREF_LarkToc00026\h126.5组对 PAGEREF_LarkToc00027\h126.6焊接 PAGEREF_LarkToc00028\h136.7尺寸允许偏差 PAGEREF_LarkToc00029\h136.8表面处理与防腐 PAGEREF_LarkToc00030\h136.9制作质量检验 PAGEREF_LarkToc00031\h147安装 PAGEREF_LarkToc00032\h147.1安装准备 PAGEREF_LarkToc00033\h147.2支吊架定位 PAGEREF_LarkToc00034\h147.3固定支架安装 PAGEREF_LarkToc00035\h157.4滑动支架与导向支架安装 PAGEREF_LarkToc00036\h157.5弹簧支吊架与恒力支吊架安装 PAGEREF_LarkToc00037\h157.6刚性吊架与限位支架安装 PAGEREF_LarkToc00038\h167.7支吊架与管道、结构的连接 PAGEREF_LarkToc00039\h167.8安装允许偏差与检查 PAGEREF_LarkToc00040\h167.9安装与管道状态的协调 PAGEREF_LarkToc00041\h178质量验收 PAGEREF_LarkToc00042\h178.1一般规定 PAGEREF_LarkToc00043\h178.2主控项目 PAGEREF_LarkToc00044\h178.3一般项目 PAGEREF_LarkToc00045\h188.4质量记录与验收文件 PAGEREF_LarkToc00046\h189安全与环境保护 PAGEREF_LarkToc00047\h189.1施工安全 PAGEREF_LarkToc00048\h189.2焊接与动火安全 PAGEREF_LarkToc00049\h199.3高处作业与吊装安全 PAGEREF_LarkToc00050\h199.4环境保护与文明施工 PAGEREF_LarkToc00051\h1910成品保护与运行维护 PAGEREF_LarkToc00052\h2010.1成品保护 PAGEREF_LarkToc00053\h2010.2运行检查 PAGEREF_LarkToc00054\h2010.3常见缺陷与处理 PAGEREF_LarkToc00055\h20附录A管道支吊架制作安装检查验收记录表 PAGEREF_LarkToc00056\h21附录B常见管道支吊架间距参考表 PAGEREF_LarkToc00057\h22

1总则1.1目的为统一管道支架的制作工艺、安装程序与质量验收要求，确保管道支架制作精良、安装到位，使管道系统在热胀冷缩、介质流动及外部荷载作用下保持稳定、安全、可靠运行，防止管道因支吊不当而产生过度变形、泄漏、振动或损坏，特制定本规范。1.2适用范围本规范适用于工业金属管道、公用工程管道、动力管道及类似用途钢制管道支吊架的制作、安装与质量验收，涵盖支吊架的分类选用、材料验收、制作加工、现场安装、质量检验、安全施工及运行维护等全过程。本规范不适用于埋地管道、衬里管道及设计文件有特殊要求的管道支吊架；此类管道支吊架应按设计文件及相应专业规范执行。涉及压力管道支吊架的，尚应符合国家特种设备安全技术规范的有关规定。1.3基本原则1.3.1管道支吊架的制作与安装应严格执行设计文件。设计文件未作规定时，可参照本规范及国家现行有关标准执行。1.3.2支吊架的布置应满足管道强度、刚度和热位移要求，应保证管道及其附件（包括阀门、补偿器、法兰等）的受力在允许范围内，不得妨碍管道及附件的拆装检修。1.3.3支吊架与管道、支承结构的连接应牢固可靠，连接件应便于安装、调整与检修，各活动部位应动作灵活、无卡涩。1.3.4从事管道支吊架制作与安装的人员应经专业培训并考核合格；从事焊接作业的焊工应持有相应的有效资格证书。1.3.5施工全过程应做好质量记录，保证质量的可追溯性；隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格并形成记录。2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。2.1国家标准2.1.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010。2.1.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011。2.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011。2.1.4《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）。2.1.5《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1—2018。2.1.6《管道支吊架第2部分：管道连接部件》GB/T17116.2—2018。2.1.7《管道支吊架第3部分：中间连接件和建筑结构连接件》GB/T17116.3—2018。2.1.8《碳素结构钢》GB/T700—2006。2.1.9《热轧型钢》GB/T706—2016。2.1.10《低合金高强度结构钢》GB/T1591—2018。2.2行业标准2.2.1《管架标准图》HG/T21629—2021。3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1管道支架：支承或悬吊管道，并将管道及其附件、介质等荷载传递给支承结构或建筑结构的构件及其连接件的总称。3.2固定支架：将管道在某一位置固定，使该点管道不发生线位移和角位移的支架，用于划分补偿管段、吸收补偿变形并限制管道位移。3.3滑动支架：允许管道在支承面上沿轴向和横向自由滑动，只约束管道竖直方向位移的支架。3.4导向支架：约束管道在某一方向（通常为轴向）的位移，限制其他方向位移的支架，用于引导管道沿预定方向变形，防止管道失稳和振动。3.5弹簧支吊架：利用弹簧的弹性变形支承管道，并随管道垂直位移而相应变化的支吊架，用于吸收管道热位移，减小管道对连接设备或支吊点的附加作用力。3.6恒力支吊架：在管道垂直位移范围内支吊力基本保持不变的支吊架，适用于垂直位移较大、要求支吊荷载恒定的管段。3.7刚性吊架：用吊杆直接悬吊管道、不随管道垂直位移而变化的吊架。3.8限位支架：限制管道在某一方向或若干方向发生位移，但不完全固定管道的支架。3.9防振支架：用于约束或抑制管道振动，减小振动对管道及其连接设备影响的支架。3.10管卡：将管道抱持并固定于支架上的卡箍类连接部件，按抱持方式分为单螺栓、双螺栓、三螺栓管卡等形式。3.11管托：固定于管道下方、与管道一起移动并支承于支架结构上的部件，分为普通管托、保温管托等。3.12支吊架间距：相邻两个支吊架之间的水平距离，应满足管道强度、刚度和许用跨距的要求。4管道支架的分类与选用4.1按功能分类4.1.1固定支架：用于固定管道的某一点，承受该点管道的重量、内压作用力、温度变形反力及管道对设备的作用力，并划分补偿管段。固定支架应设置在结构受力可靠、便于承受推力的位置，如靠近设备、阀门和补偿器处。4.1.2滑动支架：适用于允许管道沿轴向自由伸缩的直管段。滑动支架的支承面应平整光滑，管托与支承面之间的摩擦系数应满足管道热位移要求。4.1.3导向支架：适用于需要限制管道横向位移、仅允许轴向移动的管段，如波形补偿器两侧及支承跨度较大的管段。导向支架应保证管道沿轴向自由伸缩，同时限制横向位移。4.1.4弹簧支吊架：适用于管道垂直位移较大或对连接设备作用力有严格要求的部位，如靠近泵、风机等转动设备进出口处。4.1.5恒力支吊架：适用于垂直位移较大、且要求支吊荷载恒定不变的管段，常用于高温高压管道和热力管道。4.1.6刚性吊架：适用于垂直位移很小、水平布置的管段。刚性吊架无弹性补偿能力，不适用于垂直热位移明显的管道。4.1.7限位支架：用于限制管道在特定方向的位移，例如限制横向位移而允许轴向位移，或限制轴向位移而允许径向位移等。4.1.8防振支架：适用于易发生振动的管道，如往复式压缩机、泵的进出口管道及高速气流管道。防振支架应具有足够的刚度并可靠锚固。4.2按结构形式分类4.2.1管卡式支架：由管卡与支承结构组成，管卡将管道抱持固定，按螺栓数量分为单螺栓、双螺栓、三螺栓管卡。适用于管径较小、需要紧固或定位的管道。4.2.2托架式支架：由托板（或横担）与支承结构组成，管道置于托板上。适用于较大管径的水平管道。4.2.3吊架式支架：由吊杆、吊环或管卡与上部结构连接，悬吊管道。适用于空间位置受限、无法在管道下方设置支承结构的部位。4.2.4管托式支架：管道通过管托支承于支架结构上，管托随管道一起移动。适用于滑动、导向及保温管道。4.2.5组合式支架：由上述多种形式组合而成，适用于特殊工况或特殊管段。4.3选用原则4.3.1支吊架的选型应根据管道的工作压力、工作温度、介质特性、管道位移、荷载大小及布置空间等因素综合确定，并应符合设计文件的规定。4.3.2支吊架形式的选用应优先选用结构简单、施工方便、性能可靠的形式，在满足功能要求的前提下尽量减少支吊架的品种和规格。4.3.3对于高温高压、垂直位移大的管道，应优先选用恒力支吊架或弹簧支吊架；对于需要限制位移的管段，应选用导向支架或限位支架。4.3.4保温管道应选用保温管托，避免因保温层损坏而造成冷（热）损失和支吊架锈蚀。4.3.5与管道直接接触的支吊架部件材料，应与管道材质及工作温度相适应，防止发生电化学腐蚀和热损伤。4.3.6支吊架的型式和规格应优先选用标准图集中的定型产品，以利于互换和检修。4.4布置与间距4.4.1支吊架的布置应根据管道系统图、管道轴测图及现场条件确定，并应满足管道强度、刚度及位移要求。4.4.2支吊架间距应根据管道公称直径、介质温度、是否保温及支架形式等因素确定。在满足强度要求的前提下，还应满足管道挠度要求，防止管道产生过大下垂。常见支吊架间距可参照附录B。4.4.3固定支架应尽量靠近补偿器或设置在管段中部附近，使两侧管道热伸长量均衡，减少固定支架承受的推力。4.4.4阀门、法兰、补偿器及较重的管道附件处应增设支吊架，其重量应由支吊架直接承受，不得由管道连接件承担。4.4.5靠近泵、压缩机等转动设备进出口的管道，应设置可靠的支吊架，以减小管道对设备的作用力。4.4.6垂直管道应设置管卡或导向支架，防止管道在自重作用下下垂和失稳。4.4.7支吊架不得设置在焊缝上或直接支承在焊缝上，也不得妨碍管道附件和保温层的正常安装与检修。5材料要求5.1一般规定5.1.1管道支吊架所用材料应符合设计文件的规定，并应符合相应国家标准的要求。材料应具有质量证明文件，其材质、规格、型号应与设计一致。5.1.2严禁使用有裂纹、夹层、严重锈蚀、弯曲变形超差等缺陷的钢材制作支吊架。5.1.3材料代用时应取得设计单位或建设单位的书面认可，代用材料的性能不得低于原设计材料。5.1.4不锈钢管道所用支吊架材料，应避免与碳钢直接接触，必要时加设隔离垫或选用不锈钢材料，防止电化学腐蚀。5.2型钢与板材5.2.1支吊架常用的角钢、槽钢、工字钢等型钢应符合《热轧型钢》GB/T706—2016的规定，板材应符合相应产品标准的规定。5.2.2一般用途支吊架宜采用Q235B碳素结构钢，其技术要求应符合《碳素结构钢》GB/T700—2006的规定；承受较大荷载或特殊工况的支吊架可采用Q355B等低合金高强度结构钢，其技术要求应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591—2018的规定。5.2.3型钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，端面不得有严重锈蚀。5.2.4用于低温管道、高温管道或腐蚀环境的支吊架材料，应根据工况选用相应的耐低温、耐热或耐蚀材料。5.3紧固件5.3.1支吊架用螺栓、螺母、垫圈等紧固件，其材质和性能等级应符合设计文件要求，并应具有质量证明文件。5.3.2普通支吊架用螺栓宜采用性能等级不低于4.8级的碳钢螺栓；重要部位或承受较大荷载的螺栓应采用更高性能等级的螺栓。5.3.3螺栓、螺母的螺纹应完整、光洁，不得有毛刺、乱扣、锈蚀等缺陷，同一连接处应采用相同规格的紧固件。5.3.4高温管道支吊架所用紧固件应选用与工作温度相适应的耐热材料，低温管道应选用相应的耐低温紧固件。5.4焊接材料5.4.1支吊架焊接用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合设计文件和相应标准的要求，并应与母材相适应。5.4.2焊接材料应存放在干燥、通风的库房内，按类别、牌号、规格分别存放并标识清楚。焊条使用前应按产品说明书要求烘干，随用随取。5.4.3严禁使用药皮脱落、偏心、生锈、受潮变质或超过保质期的焊条。5.5弹簧元件与特殊件5.5.1弹簧支吊架和恒力支吊架所用弹簧元件，应由专业制造厂按设计文件和相应标准生产，并附有质量证明文件，注明型号、荷载、位移量及适用范围。5.5.2弹簧元件应无裂纹、严重锈蚀等缺陷，弹簧刚度应符合设计要求。弹簧支吊架出厂时应按设计荷载整定并锁定，安装前不得随意解除锁定。5.5.3恒力支吊架的凸轮、滚子等转动部位应转动灵活、润滑良好，其支吊力偏差应在设计允许范围内。5.6材料检验与验收5.6.1材料进场后应进行外观检查和规格、数量核对，并核查质量证明文件。5.6.2对用于重要支吊架的钢材，应按需要进行化学成分和力学性能复验，复验结果应符合相应标准要求。5.6.3不合格材料应做好标识并隔离存放，不得用于工程，应退回或按程序处理。5.6.4材料检验记录应完整、准确，并归档保存。6制作6.1一般规定6.1.1支吊架制作应根据设计文件、标准图及现场实际情况进行。制作前应进行技术交底，明确制作要求、质量标准及检验项目。6.1.2支吊架宜在加工场内集中制作，采用专用工装和工艺，保证制作质量和尺寸精度。6.1.3制作场地应平整、清洁，材料分类堆放整齐，标识清晰。6.1.4支吊架各部件应按下料、切割、调直、矫正、钻孔、组对、焊接的顺序组织生产，每道工序完成后应自检合格方可转序。6.2下料与切割6.2.1下料尺寸应精确，划线应清晰，应预留切割加工余量及焊接收缩余量。6.2.2型钢切割可采用机械切割或火焰切割。火焰切割后应将切口处的熔渣、氧化皮清理干净，切口应平整、无裂纹、无毛刺。6.2.3切割后的尺寸偏差应符合下列规定：（1）下料长度偏差不应大于±2毫米；（2）切割面应垂直于钢材表面，垂直度偏差不应大于1毫米；（3）切割边不得有明显缺棱、裂纹和严重塌边。6.3调直与矫正6.3.1制作前应对弯曲、扭曲超差的型钢进行调直与矫正，矫正可采用机械矫正或火焰矫正。6.3.2采用火焰矫正时，加热温度应严格控制，不得因过热而损伤钢材。矫正后钢材表面不得有裂纹、过烧等缺陷。6.3.3矫正后型钢的直线度偏差，每米不应大于1毫米，全长不应大于5毫米。6.4钻孔6.4.1支吊架上的螺栓孔应采用钻孔或冲孔方式加工，孔边应平整、无毛刺。6.4.2螺栓孔直径应与螺栓公称直径相匹配，孔的允许偏差应符合设计文件和相应标准的规定。未经设计许可，不得采用气割扩孔。6.4.3螺栓孔的位置偏差不应大于1毫米，相邻孔距偏差不应大于1.5毫米。6.5组对6.5.1支吊架各部件组对应在平台上进行，保证各连接面贴合严密、位置准确。6.5.2组对时应核对各部件的规格、尺寸及相对位置，确认无误后方可点焊固定。6.5.3组对间隙、错边量应符合焊接工艺要求，保证焊缝成形质量。6.6焊接6.6.1支吊架焊接应由持有相应资质的焊工施焊，焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011的有关规定。6.6.2焊缝应饱满、均匀，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未焊透等缺陷。6.6.3焊缝表面不得有裂纹、咬边、弧坑、飞溅等缺陷。咬边深度不应大于0.5毫米，连续长度不应大于100毫米，且焊缝两侧咬边总长不应大于该焊缝长度的10%。6.6.4支吊架焊接完成后，应及时清除焊缝及周围的熔渣和飞溅物。6.6.5不锈钢支吊架的焊接应采用相适应的焊接工艺，防止晶间腐蚀；设计有要求时，焊后应进行酸洗钝化处理。6.7尺寸允许偏差支吊架制作完成后的外形尺寸允许偏差应符合表6.7的规定。表6.7支吊架制作尺寸允许偏差检查项目允许偏差（毫米）检查方法支吊架高度、宽度±2钢尺量支吊架长度±3钢尺量两螺栓孔中心距±1.5钢尺量螺栓孔直径+0.5，0量规检查支吊架平面度（翘曲）1靠尺、塞尺型钢直线度1/1000且不大于5拉线、钢尺支承面水平度1.5/1000水平尺焊接件垂直度2角尺、钢尺6.8表面处理与防腐6.8.1支吊架制作完成后应进行除锈处理，除锈等级应符合设计文件和防腐工艺要求。除锈可采用喷砂、抛丸或手工除锈等方法。6.8.2除锈后应立即涂刷底漆，防止二次生锈。涂层应均匀，无漏涂、无流坠、无起泡。6.8.3涂层遍数和厚度应符合设计文件要求。面漆应在底漆干燥后涂刷，颜色应统一。6.8.4不锈钢支吊架、镀锌支吊架不得涂刷普通防腐漆，应按设计文件规定处理。6.9制作质量检验6.9.1支吊架制作完成后，应逐件进行外观检查和尺寸检查，并做好检验记录。6.9.2检查合格后，应在支吊架上标注型号、规格及安装位置标识，便于现场对号安装。6.9.3检验不合格的支吊架应返修或报废，返修后应重新检验合格方可使用。7安装7.1安装准备7.1.1安装前应熟悉设计文件、管道轴测图及支吊架布置图，核对支吊架的型号、规格、数量及安装位置。7.1.2应检查支吊架的预埋件、预埋螺栓或预留孔的位置和尺寸，复核建筑结构或钢结构的支承条件，确认具备安装条件。7.1.3安装前应对支吊架成品进行检查，确认无变形、损伤、锈蚀，尺寸符合要求后方可安装。7.1.4高处作业、交叉作业等应提前办理相关作业手续，落实安全防护措施。7.2支吊架定位7.2.1支吊架的安装位置应以设计文件为准，按管道轴测图进行定位，拉线找正，保证各支吊架在同一条直线上。7.2.2支吊架中心与管道中心线的偏差应符合设计要求和相应标准规定。同一管段上各支吊架的中心线应位于同一直线上。7.2.3支吊架定位时，应综合考虑管道坡度、补偿器位置及阀门、法兰等附件的位置，避免支吊架与附件相互冲突。7.2.4固定支架的位置应严格按照设计文件设置，不得随意移动，以免改变管道的补偿计算和受力状态。7.3固定支架安装7.3.1固定支架应安装牢固，与管道、结构连接可靠，能承受设计规定的轴向和横向推力。7.3.2固定支架与管道应固定为一体，不得有相对滑动。采用管卡固定时，管卡应紧固到位，必要时加设防松措施。7.3.3固定支架应设置在结构受力可靠的部位，其支承结构的强度和刚度应经核算满足要求。7.3.4固定支架安装后应检查管道在该点是否被可靠固定，严禁出现固定点处管道仍有位移的情况。7.4滑动支架与导向支架安装7.4.1滑动支架的管托与支承面应接触良好、滑动自如，管托滑动方向应无障碍。7.4.2滑动支架的安装位置应考虑管道热位移方向，管托在支承面上的位置应预留足够的热位移量，不得出现管托滑出支承面的情况。7.4.3导向支架的导向板应能限制管道横向位移，同时不阻碍管道轴向伸缩。导向板与管道之间的间隙应符合设计要求。7.4.4滑动、导向支架的各活动部位应按设计需要涂适量润滑剂，保证滑动灵活。7.5弹簧支吊架与恒力支吊架安装7.5.1弹簧支吊架安装前应核对型号、规格、荷载及位移量，确认与设计一致。安装时应按设计荷载整定并锁定弹簧，待管道安装、试压等作业完成后，再解除锁定使弹簧处于工作状态。7.5.2弹簧支吊架的安装位置应准确，吊杆应垂直，允许偏差应符合设计要求。7.5.3恒力支吊架安装后，应检查其凸轮、滚子等转动部件动作灵活，支吊力符合设计要求。7.5.4弹簧、恒力支吊架在冷态和热态下的位移应符合设计要求。管道运行初期应进行热态检查，必要时进行调整。7.6刚性吊架与限位支架安装7.6.1刚性吊架的吊杆应垂直，吊杆与管卡的连接应可靠。吊杆上应设有调节螺纹，便于调整管道标高。7.6.2吊杆两端的螺母应紧固，并采取防松措施。吊杆长度应便于调整，留有调节余量。7.6.3限位支架的限位间隙应符合设计要求，既应限制管道位移，又不妨碍管道正常的热位移。7.7支吊架与管道、结构的连接7.7.1支吊架与钢结构或混凝土结构的连接可采用焊接、螺栓连接或膨胀螺栓连接等方式，连接应牢固可靠。7.7.2采用焊接连接时，焊缝应符合本规范第6.6条的规定，并应能承受支吊架的荷载。7.7.3采用膨胀螺栓连接时，应选用合适的膨胀螺栓，钻孔位置和深度应符合要求，膨胀螺栓应紧固到位。严禁在混凝土结构受力钢筋上随意钻孔。7.7.4支吊架与管道采用焊接连接时，应避免对管道本体造成损伤，焊接应符合管道焊接的有关规定。不得在管道表面随意焊接支吊架附件，确需焊接时应有设计文件依据。7.7.5不锈钢管道支吊架与管道连接处，应加设非金属隔离垫，防止异种金属接触腐蚀。7.8安装允许偏差与检查支吊架安装后的允许偏差应符合表7.8的规定。表7.8支吊架安装允许偏差检查项目允许偏差检查方法支吊架中心与管道中心线±3毫米拉线、钢尺支吊架标高±5毫米水准仪、钢尺同一管段支吊架中心线在同一直线上拉线吊杆垂直度1毫米/米线坠、钢尺弹簧支吊架荷载符合设计要求实测固定支架位置符合设计钢尺滑动支架滑动面平整、无障碍目测导向支架间隙符合设计塞尺7.9安装与管道状态的协调7.9.1支吊架的安装应与管道安装协调进行。管道组对、焊接、检验合格后，应及时安装支吊架，防止管道悬空或受力不当。7.9.2弹簧支吊架、恒力支吊架的锁定装置应在管道水压试验等强度检验合格后、管道投入运行前解除，并复核其工作状态。7.9.3管道试压时，应检查各支吊架的受力情况，发现变形、松动应及时处理。7.9.4管道投入运行并达到工作温度后，应对支吊架进行热态检查，重点检查固定支架、滑动支架、弹簧支吊架的位移和工作状态，发现异常及时调整。8质量验收8.1一般规定8.1.1支吊架工程的质量验收应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011及设计文件的有关规定。8.1.2支吊架工程应按检验批进行验收，检验批的划分应符合相应标准的规定。每个检验批应由施工方自检合格后，报监理（建设）单位验收。8.1.3隐蔽工程应在隐蔽前进行验收，验收合格并形成记录后方可进行下道工序。8.1.4质量验收应形成完整的质量记录，包括材料质量证明、复验报告、制作检验记录、安装检查记录及隐蔽工程验收记录等。8.2主控项目8.2.1支吊架所用材料的材质、规格、型号应符合设计文件和本规范第5章的规定，质量证明文件齐全、有效。8.2.2固定支架的位置、结构及连接应符合设计要求，固定可靠，能承受设计荷载。8.2.3弹簧支吊架、恒力支吊架的型号、规格、荷载及位移量应符合设计文件要求，安装调试正确。8.2.4支吊架与管道、结构的连接牢固可靠，焊缝质量符合要求，螺栓紧固到位。8.2.5支吊架不得妨碍管道的正常热位移和管道的运行检修。8.3一般项目8.3.1支吊架的制作尺寸偏差应符合本规范第6.7条的规定。8.3.2支吊架的安装位置、标高及允许偏差应符合本规范第7.8条的规定。8.3.3支吊架的防腐涂层应均匀、完整，无漏涂、起泡、脱落。8.3.4支吊架表面应清洁，标识清晰，无锈蚀、损伤。8.4质量记录与验收文件8.4.1支吊架工程验收应提交下列资料：（1）材料出厂质量证明文件及进场复验报告；（2）支吊架制作检验记录；（3）支吊架安装检查记录；（4）隐蔽工程验收记录；（5）检验批质量验收记录；（6）设计变更及材料代用文件（如有）。8.4.2上述资料应完整、准确、签认齐全，并按规定归档。9安全与环境保护9.1施工安全9.1.1支吊架制作与安装作业应遵守国家有关安全生产的法律法规和施工企业安全管理制度。9.1.2进入施工现场应正确佩戴安全帽，穿戴劳动防护用品，严禁酒后作业。9.1.3切割机、钻床等机械加工设备应有防护装置，操作人员应经培训合格并持证上岗，设备运转时严禁检修和清理。9.1.4现场用电应符合临时用电安全规定，配电箱、开关箱应完好，接地可靠，严禁私拉乱接电线。9.2焊接与动火安全9.2.1焊接作业属于动火作业，应办理动火审批手续，落实现场监护和防火措施。9.2.2焊接作业点周围应清除易燃易爆物品，配备灭火器材。作业结束后应确认无火种遗留方可离开。9.2.3焊接设备应完好，焊机外壳接地可靠，焊钳绝缘良好。焊工应正确佩戴焊接面罩和防护手套。9.2.4在密闭空间、受限空间内焊接，应做好通风换气和气体检测，防止中毒和窒息。9.3高处作业与吊装安全9.3.1超过规定高度的高处作业应办理高处作业手续，作业人员应系好安全带，做到高挂低用。9.3.2脚手架、作业平台应搭设牢固，经验收合格后方可使用，作业平台上不得超载堆放材料。9.3.3吊装支吊架及管道时，应使用合格的吊装索具，吊点选择应合理，起吊物下方严禁站人。起吊物应绑扎牢固，防止滑落。9.3.4遇大风、雨雪等恶劣天气，应停止高处作业和吊装作业。9.4环境保护与文明施工9.4.1