2026年模具故障维修岗位真题

2026年模具故障维修岗位真题一、单项选择题（每题2分，共20分）1.冲压模具中，凸模与凹模之间间隙过小会导致的主要后果是？A.冲裁件毛刺增大，模具寿命延长B.冲裁件断面质量提高，但模具磨损加剧C.冲裁力显著降低，毛刺减小D.模具寿命延长，冲裁件断面质量下降答案：B解析：间隙过小时，冲裁力增大，凸模与凹模刃口磨损加快，甚至发生崩刃，模具寿命明显缩短；但断面质量会因塑性变形更充分而相对较好。2.注塑模具中，顶出机构顶出不平衡最常见的原因是？A.注射压力过大B.顶杆分布不均或顶杆长度不一致C.模具温度过高D.冷却时间过长答案：B解析：顶出不平衡主要源于顶杆布置不合理、长度误差超差或顶出板导向不良，导致制品各部位受力不均而变形或顶白。3.模具零件表面产生疲劳裂纹的主要原因是？A.一次性冲击载荷过大B.交变应力长期作用C.材料硬度过低D.润滑不良答案：B解析：疲劳裂纹是模具在循环载荷作用下，局部应力集中处萌生并扩展的结果，常见于压铸模、锻模和冲裁模刃口。4.修复模具零件局部磨损，常采用的电化学修复方法是？A.镀锌B.镀铬C.镀铜D.电刷镀答案：D解析：电刷镀可以对局部区域进行快速沉积修复，操作灵活，适合模具导向面、轴颈等局部磨损的修复。5.模具导柱与导套的配合间隙一般选用？A.H7/h6间隙配合B.H7/k6过渡配合C.H7/r6过盈配合D.H7/g6间隙配合答案：A解析：导柱与导套通常采用H7/h6或H7/f7的小间隙配合，既能保证导向精度，又便于运动。6.压铸模具失效的主要形式是？A.磨粒磨损B.热疲劳龟裂C.整体塑性变形D.脆性断裂答案：B解析：压铸模长期在高温、高速金属液冲刷和急冷急热条件下工作，型腔表面极易产生热疲劳裂纹，呈现龟裂状。7.用红丹粉研合检查模具分型面时，通常要求每25mm×25mm面积内接触点不少于？A.2～3点B.5～6点C.10～12点D.20点以上答案：B解析：分型面研合要求接触点均匀，一般每25mm×25mm内不少于5～6点，以保证分型面贴合良好，防止溢料。8.线切割加工模具零件后，表面产生的变质层会导致？A.硬度降低，易产生微裂纹B.硬度提高，无任何影响C.表面粗糙度明显改善D.尺寸精度大幅提高答案：A解析：线切割表层会形成熔凝层和热影响区，组织疏松、硬度下降并存在残余拉应力，容易产生微裂纹，影响模具寿命。9.模具安装时，压力机滑块下死点位置调整不当，可能造成？A.模具导向精度提高B.模具闭合高度变化，导致模具损坏C.冲压件尺寸更精确D.卸料更顺利答案：B解析：滑块下死点决定模具的实际闭合高度，若调整过深，会使凸模过量进入凹模或使限位块受力过大，造成模具损坏。10.检测模具零件内部微小裂纹，最适宜的方法是？A.磁粉探伤B.超声波探伤C.渗透探伤D.敲击听声法答案：B解析：超声波探伤对内部缺陷灵敏度高，可检测零件内部微小裂纹；磁粉和渗透探伤主要用于表面或近表面缺陷。二、判断题（每题2分，共20分）1.模具制造精度越高，冲压件质量必然越好，因此模具精度应无限提高。答案：错误解析：模具精度应根据制件精度要求合理确定，过度提高精度会大幅增加成本，且无实际意义。2.模具零件淬火后应立即回火，以消除淬火应力，防止开裂。答案：正确3.注塑模具冷却水道堵塞会导致制品成型周期延长，尺寸不稳定。答案：正确4.冲裁间隙过大会导致冲裁件断面出现较大的光亮带和较小的断裂带。答案：错误解析：间隙过大时，材料拉断倾向增强，光亮带减小，断裂带增大，毛刺增大。5.热作模具钢5CrNiMo适合制造冷冲压模具的凸模。答案：错误解析：5CrNiMo是热作模具钢，适用于热锻模等高温工作条件；冷冲压模具应选用Cr12MoV、SKD11等冷作模具钢。6.在模具维修中，采用堆焊方法修复磨损的刃口后，无需再进行热处理即可直接使用。答案：错误解析：堆焊后需进行去应力退火、机械加工和最终热处理，以消除焊接应力并恢复刃口性能。7.导柱导套的磨损会直接导致冲压件尺寸精度下降。答案：正确8.模具零件表面镀铬可以显著提高其耐磨性和耐蚀性。答案：正确9.电火花加工后的模具型腔表面有一层熔化凝固层，其硬度通常低于基体。答案：错误解析：电火花加工的熔化凝固层因快速冷却，硬度一般高于基体，但脆性大、易产生微裂纹。10.冲压模具的闭合高度必须小于或等于压力机的最大装模高度。答案：正确三、简答题（每题10分，共30分）1.简述模具维修的一般工作程序。答案：(1)故障现象记录与分析：了解模具损坏情况、生产状态及故障发生过程；(2)拆卸与清洗：将模具拆开，清洗各零件，检查损伤部位和程度；(3)确定维修方案：根据损伤情况选择修复方法，如更换零件、堆焊、机加工、调整等；(4)实施修复：加工或修复受损零件，保证尺寸精度、表面质量和硬度要求；(5)装配与调试：重新装配模具，调整配合间隙，进行试模验证；(6)记录与总结：填写维修记录，分析故障原因，提出预防措施。解析：维修程序强调“记录—拆卸—分析—修复—验证—总结”的闭环，确保维修质量和可追溯性。2.简述冲压模具凸模与凹模间隙过大或过小对制件质量和模具寿命的影响。答案：间隙过大：冲裁件毛刺增大，断面粗糙，光亮带变窄，断裂带增大，冲裁质量下降；同时模具刃口磨损加剧，寿命缩短。间隙过小：冲裁力增大，凸模与凹模刃口剧烈磨损，甚至发生崩刃或啃刃，模具寿命显著降低；制件断面质量虽较好，但卸料困难，易发生二次断裂。合理的间隙应根据材料厚度、性能及冲裁件精度要求确定，并保持均匀一致。解析：间隙是冲裁模关键参数，过大和过小均会导致刃口损耗加剧，应在保证质量的前提下选择合理间隙。3.简述注塑模具制品粘模（粘在型腔或型芯上）的常见原因及解决措施。答案：原因：(1)脱模斜度不足；(2)型腔或型芯表面粗糙度值过高或存在划伤；(3)注射压力过大或保压时间过长；(4)模具温度过高或冷却不均；(5)顶出机构不平衡或顶出力不足。解决措施：(1)修整并增加脱模斜度；(2)抛光型腔表面，降低表面粗糙度值，修复划伤；(3)调整注射工艺参数，降低注射压力和保压时间；(4)改善冷却系统，降低并均匀模温；(5)检修顶出机构，调整顶杆平衡，增加顶出面积。解析：粘模问题需从模具结构、表面状态、工艺参数及顶出机构多方面综合解决。四、案例分析题（每题15分，共30分）1.某冲压车间使用一套冲孔模冲制3mm厚Q235钢板时，发现冲孔件孔边缘毛刺明显增大，且冲裁声音异常。拆卸模具后发现凸模刃口出现局部崩刃，凹模刃口有明显磨损。请分析可能的故障原因，并制定维修与预防措施。答案：故障原因分析：(1)凸模与凹模间隙不均匀或局部过大，导致冲裁时受力不均，引起凸模局部崩刃；(2)模具刃口硬度不足或材料选择不当，疲劳强度不够；(3)压力机精度差、滑块间隙过大或送料定位不准，造成板材偏移、双料冲裁；(4)模具安装时闭合高度调整不当，凸模进入凹模过深；(5)润滑不良，刃口局部温度升高，降低材料强度。维修方案：(1)修磨凸模与凹模刃口，恢复锋利度和均匀间隙；(2)对崩刃凸模采用堆焊修复后重新磨削，并进行去应力回火；(3)检查并调整导柱导套配合间隙，确保导向精度；(4)重新调整压力机闭合高度和滑块间隙，避免凸模过量进入凹模；(5)检查送料装置和定位机构，防止板材偏移。预防措施：(1)定期检查模具刃口状态，及时刃磨，保持刃口锋利；(2)严格执行首件检验和巡检制度；(3)保证板材表面清洁，无硬质夹杂物；(4)定期对压力机进行精度检测和维护，确保设备精度。解析：该案例属于冲裁模刃口失效，需从模具本身、设备精度、工艺操作三方面系统分析，维修时既要修复刃口，又要恢复导向和间隙精度。2.一套注塑模在生产ABS塑料壳体制品时，制品出现局部缩痕和飞边同时存在的现象。拆模检查发现分型面局部有塌陷，型腔表面有磨损。请分析可能原因，并提出修复方案。答案：原因分析：(1)制品局部缩痕是由于模具局部温度过高、冷却不均或保压不足导致塑料收缩不均匀；(2)飞边产生是因为分型面贴合不严或合模力不足，分型面局部塌陷直接造成溢料；(3)分型面塌陷可能是模具材料硬度不足或长期承受高压导致局部塑性变形；(4)型腔表面磨损导致尺寸变化，影响充模和保压效果；(5)注塑机模板平行度差或模具安装不当，造成分型面受力不均。修复方案：(1)修复分型面：对塌陷部位采用堆焊或镶块修复，研磨分型面，保证平整度和贴合面积；(2)抛光型腔表面，去除磨损痕迹，必要时进行电镀修复；(3)检查冷却水道，清理堵塞，改善冷却效果，避免局部过热；(4)调