2026年模具装配调试技能竞赛题

2026年模具装配调试技能竞赛题一、单项选择题（每题2分，共20分）1.模具装配中，定位销与销孔通常采用下列哪种配合？A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无配合要求答案：B解析：定位销用于精确定位，常采用过渡配合（如H7/m6、H7/n6），拆卸方便且多次装拆后仍能保持精度。2.冷冲压模中，冲裁间隙是指哪两个工作零件之间的间隙？A.凸模与凹模之间B.导柱与导套之间C.模柄与上模座之间D.卸料板与凸模之间答案：A3.注塑模具中，设置冷却水道的主要目的是？A.缩短成型周期B.增加塑件强度C.提高模温D.防止塑件收缩答案：A4.模具装配时，调整凸、凹模间隙均匀的常用方法不包括下列哪项？A.垫片法B.透光法C.压入法D.涂层法答案：C解析：压入法是装配工艺，不是间隙控制方法。垫片法、透光法、涂层法均为常用间隙调整方法。5.冲裁件毛刺过大，最可能的原因是？A.凸凹模间隙过大B.凹模刃口磨损C.材料太薄D.冲床速度慢答案：A解析：间隙过大时材料在剪切前产生较大弯曲和拉伸，断裂后产生较大毛刺。刃口磨损也会增大毛刺，但题目强调“过大”，最可能指向间隙过大。6.导柱与导套的配合精度一般选用？A.H7/h6B.H7/f7C.H7/g6D.H8/h8答案：A解析：导柱导套常用基孔制间隙配合H7/h6，保证导向精度且运动平稳。7.塑料注射模合模后，分型面之间不允许出现？A.排气槽B.溢边C.冷却水孔D.定位圈答案：B解析：溢边即飞边，是塑料熔体从分型面溢出形成的薄片，属于成型缺陷。排气槽是有意设置的微小通道，允许存在。8.模具装配中，用于确定模具零件相对位置的基准称为？A.工艺基准B.设计基准C.装配基准D.测量基准答案：C9.热套法装配凸模时，利用的是金属材料的哪种性能？A.热胀冷缩B.弹性变形C.塑性变形D.蠕变答案：A10.下列哪项不属于模具装配的常用方法？A.完全互换法B.修配法C.调整法D.锻造法答案：D解析：锻造属于毛坯制造工艺，不是装配方法。二、判断题（每题1分，共10分）1.模具装配中，导柱与导套的配合间隙越大，导向精度越高。答案：错误解析：间隙越大导向精度越低。2.冲裁间隙过小时，冲裁件断面质量提高，但模具磨损加剧。答案：正确解析：间隙小时光亮带增加，断面质量好，但凸、凹模刃口摩擦加剧，寿命降低。3.注塑模分型面的选择应尽量避开塑件外观面。答案：正确4.调试注塑模时，若塑件出现缩痕，应降低注射压力。答案：错误解析：缩痕通常由于保压不足、冷却不充分，应增大保压压力或延长保压时间。5.压入式模柄与上模座孔的配合通常采用过盈配合。答案：正确解析：模柄需承受冲压力，与上模座采用过盈配合（如H7/m6、H7/n6）防止松动。6.导套安装孔与导柱安装孔的同轴度误差不影响模具导向精度。答案：错误解析：同轴度误差会使导柱导套运动不顺畅，影响导向精度。7.多工位级进模的步距精度可以通过调整侧刃尺寸来保证。答案：正确8.冲压模具装配后无需试模即可投入生产。答案：错误解析：必须试模，以检验制件质量和模具工作状态。9.透明塑件对模具型腔表面粗糙度要求较低，可允许较粗糙表面。答案：错误解析：透明塑件要求型腔表面极光滑，通常需抛光至镜面。10.紧固螺钉的拧紧应遵循从中间向四周、对称交替的原则。答案：正确三、多项选择题（每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）1.影响冲裁件毛刺大小的主要因素有？A.冲裁间隙B.刃口锋利程度C.材料硬度D.气温变化答案：ABC解析：冲裁间隙过大或过小、刃口变钝、材料硬度高均会导致毛刺增大。气温变化对毛刺影响极小。2.模具装配中，常用的凸凹模间隙控制方法有？A.垫片法B.透光法C.涂层法D.试切法答案：ABCD解析：垫片法在固定凸模时放置等厚垫片；透光法通过观察间隙透光程度调整；涂层法在凸模表面涂漆或镀层；试切法通过实际冲裁后测量毛刺判断间隙均匀性。3.注塑模浇注系统一般由哪些部分组成？A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴答案：ABCD4.影响注塑件成型收缩率的主要因素有？A.塑料品种B.模具温度C.成型压力D.保压时间答案：ABCD解析：塑料品种固有收缩特性不同；模具温度影响冷却速率；成型压力和保压时间影响补缩程度。5.模具装配质量检验通常包括哪些内容？A.尺寸精度B.几何公差C.配合间隙D.外观质量答案：ABCD四、简答题（每题5分，共15分）1.简述模具装配的一般顺序。答案：(1)熟悉装配图和技术要求，确定装配基准；(2)清洗零件并检查配合尺寸；(3)先安装导向零件（导柱、导套），保证导向精度；(4)再装配工作零件（凸模、凹模），调整间隙均匀；(5)安装顶出、卸料等辅助机构；(6)总体检查并试模。解析：装配顺序遵循先基准后一般、先导向后工作、先内部后外部的原则。2.简述冲裁模间隙过大或过小对制件质量的影响。答案：间隙过大时，材料弯曲拉伸严重，冲裁件毛刺大、翘曲变形、光亮带窄、撕裂带宽；间隙过小时，冲裁件断面质量较好（光亮带宽），但凸、凹模刃口摩擦加剧，模具寿命降低，且易产生二次剪切现象。解析：合理间隙是冲裁质量的关键，需根据材料性质和厚度选择。3.简述注塑模调试过程中出现飞边（溢边）的主要原因及调整方法。答案：主要原因：(1)锁模力不足；(2)模具分型面不平或磨损；(3)注射压力过高；(4)料温过高，熔体粘度低。调整方法：(1)增大锁模力；(2)修整分型面，保证贴合；(3)降低注射压力或注射速度；(4)适当降低料筒温度。解析：飞边是塑料熔体从分型面或间隙溢出，需从设备、模具、工艺三方面排查。五、计算题（每题10分，共20分）1.已知冲裁件材料厚度t=2mm，材料抗剪强度τb=340MPa答案：由冲裁力公式P=P所需冲裁力约为106.1kN解析：冲裁力计算公式中各参数需统一为国际单位制，长度单位换算为米，抗剪强度转换为帕斯卡。安全系数通常取1.3。2.某注塑模采用一模两腔成型塑件，每个塑件体积Vp=50答案：所需总注射量：V注射量利用率：η由于96%解析：实际所需注射量接近注射机最大注射量，会导致塑件质量不稳定，且熔料在料筒内停留时间过短，塑化不均。应选择最大注射量更大的注射机。六、综合案例分析题（20分）某冲压车间生产一批垫圈，材料为Q235，厚度t=1.5mm答案：(1)计算合理单边间隙范围：ZZ实际间隙0.12mm(2)原因分析：冲裁间隙偏大，导致材料在冲裁时弯曲拉伸变形增大，断裂后毛刺较大，且光亮带变窄、撕裂带宽，断面质量差。同时应检查凸、凹模刃口是否磨损变钝；若刃口钝化，也会加剧毛刺。(3)调整方案：-更换凸模或凹模，使单边间隙调整至0.09∼-重新装配并采用垫片法、