DCS面板操作学习

120万DCS操作制作人：张同爱2015年3月31日低压气事故放空阀受ESD、DCS、PIA-0108压力控制，当PIA-0108压力达到0.32MPa开启放空，压力低于0.32MPa关闭放空低压气来气两位式阀，受DCS、ESD信号控制，发生ESD需现场手动复位低压气来气压力，正常值0.25MPa，（高报0.35MPa高限0.4MPa联锁停低压机，低报0.15MPa，低限0.1MPa联锁停低压机）低压气来气回流补压阀，打自动，设定压力：0.23MPa低压气压缩机电流，正常值225A,高报265A，高停280A低压气分离器液位低报10%高报30%，高液位联锁100%停低压机低压气压缩机油压正常值0.4MPa，低报0.26MPa，高报0.69MPa，低停0.2MPa低压气压缩机润滑油温度，正常值70℃，低报20℃，高报80℃，高停88℃低压气来气压力，正常值0.25MPa，低报0.2MPa，高报0.3MPa，当压力达到0.32高联锁HS-0108开阀低压气来气压力低原因分析：1、油系统来气量小。2、油系统低压气放空。3、HV-0101故障关闭。4、低压气分离器或管线严重刺漏。5、低压气回流补压阀故障。6、压力变送器故障。低压气来气压力高原因分析：1、油系统来气量大。2、低压气回流补压阀故障。3、压力变送器故障。4、低压机故障或停机。低压气分离器液位超高：1、油系统热脱液位超高气路窜液。2、净化油缓冲罐液位超高，气路窜液。3、排污泵故障或抽空。低压气分离器液位超高处理措施：1、通知油系统检查来液原因并排除。2、立即启低压气排污泵排液。3、对低压气排污泵排气并启泵。4、无法排液，立即远程或就地停低压机。1-V1液位升高处理措施：派副岗立即到现场启动排污泵排液。通知油控问明原因情况。如果排污泵启动着液位还在升高。另一个副岗立即停运低压机或远程停机。远程关闭HV0101,。等待油控恢复后，液位排完后。打开HV0101,低压机进口手阀、放空手阀，对低压机吹扫。准备启低压机启机前多盘车几次。高压气事故放空阀受ESD、DCS、PIA-0109压力控制，当PIA-0109压力达到0.9MPa开启放空，压力低于0.9MPa关闭放空高压气调节放空阀受DCS、PIA-0109压力控制，当PIA-0109压力达到0.84MPa开启放空，压力低于0.84MPa关闭放空高压气来气两位式阀，受DCS、ESD信号控制，发生ESD需现场手动复位高压气来气回流补压阀，打自动，设定压力：0.75MPa高压气来气压力，正常值0.75MPa，（高报0.8MPa高限0.9MPa联锁停高压机，低报0.6MPa，低限0.2MPa联锁停高压机）高压气来气压力，正常值0.75MPa，低报0.7MPa，高报0.8MPa，当压力达到0.9高联锁HS-0109开阀高压气一级分离器液位低报5%高报30%，高液位联锁100%停高压机高压气一级分离器液位调节阀，打自动，设定液位10%高压气来气压力低原因分析：1、油系统来气量小。2、油系统高压气放空。3、HV-0103故障关闭。4、高低压气分离器或管线严重刺漏。5、高压气回流补压阀故障。6、压力变送器故障。高压气来气压力高原因分析：1、油系统来气量大。2、高压气回流补压阀故障。3、压力变送器故障。4、高压机故障或停机。高压气分离器液位超高：1、油系统生产分离器液位超高气路窜液。2、排污调节阀故障。3、液位变送器故障。4、排污管线冻堵或流程不通。5、2-V1、2-V2来液量过大。高压气分离器液位超高处理措施：1、通知油系统检查来液原因并排除。2、立即检查LV-0105调节阀并开调节阀旁通排液。3、检查排污流程电伴热或导通排污流程。4、无法排液，立即远程或就地停高压机。高压气来气压力低原因分析：1、油系统来气量小。2、油系统高压气放空。3、HV-0103故障关闭。4、高低压气分离器或管线严重刺漏。5、高压气回流补压阀故障。6、压力变送器故障。高压气来气压力高原因分析：1、油系统来气量大。2、高压气回流补压阀故障。3、压力变送器故障。4、高压机故障或停机。高压气分离器液位超高：1、油系统生产分离器液位超高气路窜液。2、排污调节阀故障。3、液位变送器故障。4、排污管线冻堵或流程不通。5、1-V2排液量大过大。高压气分离器液位超高处理措施：1、通知油系统检查来液原因并排除。2、立即检查LV-0105调节阀并开调节阀旁通排液。3、检查排污流程电伴热或导通排污流程。4、无法排液，立即远程或就地停高压机。高压气来气压力，正常值0.75MPa，（高报0.8MPa高限0.9MPa联锁停高压机，低报0.7MPa，低限0.2MPa联锁停高压机）高压气二级分离器液位调节阀，打自动，设定液位10%高压气二级分离器液位低报5%高报30%，高液位联锁100%停高压机高压气压缩机电流，正常值70A,高报82A，高停89A高压气压缩机油压正常值0.3~0.4MPa，低报0.26MPa，高报0.66MPa，低停0.13MPa高压气压缩机冷却水温度，正常值50℃，低报20℃，高报65℃，高停76℃高压气压缩机润滑油温度，正常值70℃，低报20℃，高报80℃，高停88℃高压气压缩机电机非动力端轴承温度，正常值35℃，高报60℃，高停85℃高压气压缩机电机动力端轴承温度，正常值50℃，高报80℃，高停85℃高压气压缩机电机绕组温度，正常值75℃，高报120℃，高停130℃压缩机发生以下条件立即停机：1、电流突然过载；2、电机或压缩机异响、振动；3、压缩机漏气严重；4、润滑油漏油或油压低5、压缩机进排气压力超高或超低；6电机轴承或绕组温度突然升高；7、压缩机进排气阀温度异常或压缩机轴承温度高原料气压缩机巡检参数有：1）水位、水温（2）油位、油温（3）进口压力（4）出口压力（5）出口排气温度（各缸）（6）有无异响、振动、跑冒滴漏。1排气量不足(1)进气滤清器的故障(2)压缩机转速降低于设计转速(3)气缸、活塞、活塞环磨损严重超差，使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量属于正常磨损时，需及时更换易损件，如活塞环等。属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0．06％～0．09％；对于铝合金活塞，间隙为气缸直径的0．12％～0．18％；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。(4)填料函密封不严，产生漏气使排气量降低其原因首先是填料函本身制造时不符合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气；一般在填料函处加注润滑油，它起润滑、密封、冷却作用。常见故障分析(5)压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响(6)气阀弹簧力与气体力匹配的不合适(7)压紧气阀的压紧力不当2排气温度不正常(1)中间冷却效率低，或者中冷器内水垢结多影响到换热，则后一级的吸气温度必然要高，排气温度也会高。(2)气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也会使级间压力变化，只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。(3)水冷式机器，缺水或水量不足均会使排气温度升高。3压力不正常以及排气压力降低。常见故障分析常见故障分析4响声异常

压缩机在某些部件发生故障时，将会发出异常的响声，一般来讲，操作人员是可以判别出异常的响声的。活塞与缸盖间隙过小，会直接撞击，活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣，活塞向上串动碰撞气缸盖，气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声；曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等，轴径磨损严重间隙增大，十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等等均可在曲轴箱内发出撞击声；排气阀片折断，阀弹簧松软或损坏，负荷调节器调得不当等等均可在阀腔内发出敲击声。只要压缩机运行中发出或大或小的异常声音，说明压缩机某一部位出现故障，应根据故障响声的部位、大小做出正确的判断，为维修提供依据。5过热故障在曲轴和轴承、十字头与滑板、填料与活塞杆等摩擦处，温度超过规定的数值称之为过热。过热所带来的后果：①加快摩擦副间的磨损；②过热量的热不断积聚直致烧毁摩擦面以及烧抱而造成机器重大的事故。造成轴承过热的原因主要有：轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小；轴承偏斜曲轴弯曲、扭；润滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成断油等；安装时没有找平，没有找好间隙，主轴与电机轴没有找正，两轴有倾斜等。2-E1液位打手动，开度在2%~5%，根据TIA-0209温度微调1-EA1出口温度控制自动设定温度45~50℃，冬季每天倒运风机防止管束冻堵，温度高启另一台风机春秋夏季，4-K3制冷机故障将空后温度控制在20~40℃以上PICA-0105将此大选投自动，设定2.2MPa，防止后端超压无法泄压TIA-0104报警检查高压机进排气阀，提高机组进口压力，降低系统压力PDICA-0201投运或正常生产时，将此阀投自动设定差压为0.04MPa4-K3机组启运检查此阀在打开状态TIA-0209温度控制在15~25℃，温度高低微调LICA-0201，温度高影响脱水，温度低冻堵预冷器管束液位调节打自动设定20%，低报5%高报30%，高液位影响干燥塔脱水液位调节打自动设定20%，低报5%高报30%，高液位影响干燥塔脱水此流程已停用此页面重点控制预冷器天然气出口温度在15~25℃。再生气流量控制在15万方/天。再生气空冷器出口温度控制在40~50℃，冬季干燥塔切换注意启停风机防止管束冻堵TA-0203再生气温度60℃超高放空，防止影响干燥脱水及冷吹PICA-0203投自动设定压力2.2MPaPICA-0203阀异常打开检查PICA-0203设定值是否在正常范围，检测压力是否超高；TA-0203温度是否超过60℃当发现0208阀门温度高关闭后应该怎么处理：1.打开PV-0203放空防止前端憋压。2.检查干燥塔程序是否混乱。3.检查干燥塔KV阀有无误操作。4.故障排除后现场手动复位TV-0208。再生气加热出口温度低，TICA-0204故障；导热油温度低；再生气流量过大此页面重点关注冷吹气温度，冷吹气温度过高，影响干燥塔切换。热吹气温度过低影响干燥塔切换。干燥气温度突然升高，立即检查干燥塔程序或现场KV阀状态，立即关闭TICA-0204,将热吹气从PICA-0203放空，通知自动化处理。干燥塔切换时确认阀位状态此页面重点关注，干燥塔程序，如干燥程序混乱，停运干燥程序，通知自动化处理。冷吹气温度，冷吹气温度过高，影响干燥塔切换。热吹气温度过低影响干燥塔切换。干燥气温度突然升高，立即检查干燥塔程序或现场KV阀状态，立即关闭TICA-0204,将热吹气从PICA-0203放空，通知自动化处理。干燥塔程序启停按钮，启停时操作模式在手动状态操作模式在手动状态下，点击步进，干燥程序进入下一步，恢复自动模式干燥塔塔切除，切入，首先操作模式打手动，先投运四塔运行，再切除要切除的塔，确认三塔运行，将操作模式打自动丙烷系统压力，压力控制在1.35~1.45MPa，压力低于1.25MPa，4-K3预润滑油泵联锁启泵，长时间运行损坏泵，压力高于1.55MPa制冷机排压高、排温高、润滑油温度高，影响制冷机正常运行，通过启停风机控制丙烷系统压力丙烷缓冲罐液位控制在40~70%，液位过低，液路窜气，造成润滑油温度高；制冷罐窜气，影响制冷温度。液位过高气相空间不足，丙烷系统压力波动大，不易控制丙烷液相总阀，在丙烷停运或刺漏关闭隔离，在ESD关闭投运需现场复位PICA-0301A投产时投自动设定压力为1.95MPa，ESD触发后此阀关闭，需现场复位打开PICA-0301B投产时投自动设定压力为2.1MPa，压力超高此阀打开调节系统压力，装置泄压需手动状态打开此阀PICA-0308投运时投自动设定压力为0.35MPa，生活用气刺漏时远程关闭调节阀TICA-00301投运时投手动，缓慢关小，给原料气降温PIC-0302此阀开停产，打手动全开主冷箱富气出口温度控制在-34℃副冷箱富气出口温度控制在-26℃给主冷箱供冷量：应先开旁通小阀，待主冷箱温度恒定后，再打开主阀提供冷量。高压气来气压力，正常值0.75MPa，（高报0.8MPa高限0.9MPa联锁停高压机，低报0.7MPa，低限0.2MPa联锁停高压机）高压气二级分离器液位调节阀，打自动，设定液位10%高压气二级分离器液位低报5%高报30%，高液位联锁100%停高压机高压气压缩机电流，正常值70A,高报82A，高停89A高压气压缩机油压正常值0.3~0.4MPa，低报0.26MPa，高报0.66MPa，低停0.13MPa高压气压缩机冷却水温度，正常值50℃，低报20℃，高报65℃，高停76℃高压气压缩机润滑油温度，正常值70℃，低报20℃，高报80℃，高停88℃高压气压缩机电机非动力端轴承温度，正常值35℃，高报60℃，高停85℃高压气压缩机电机动力端轴承温度，正常值50℃，高报80℃，高停85℃高压气压缩机电机绕组温度，正常值75℃，高报120℃，高停130℃脱乙烷塔差压，正常值0。005MPa，压差高，原因塔盘结垢或拦液、淹塔处理措施：降低脱乙烷塔液位，降低塔底温度、清理塔盘脱乙烷塔塔中温度控制在-15℃，温度高原因：重沸器热油流量大或温度高，脱乙烷塔淹塔。处理措施：减小重沸器热油流量或降低热油温度，降低脱乙烷塔液位轻烃空冷器出口温度控制在20~55℃，温度高轻烃气化，造成轻烃泵抽空处理措施：轻烃空冷器开百叶窗或降低脱乙烷塔底部温度脱乙烷塔液位控制调节阀投自动液位设定为90%，液位过低导致泵抽空，液位过高导致淹塔处理措施：利用回流和轻烃外输总阀调节脱乙烷塔底部轻烃液位，当脱乙烷塔液位降为0%，远程停泵，防止泵抽空轻烃泵出口压力控制通过轻烃外输和回流调节控制在3.0-6.0，防止压力过低轻烃泵无法外输;压力过高泵体憋压4V1液位远传异常，需现场核对液位，进液需手动控制液相丙烷流量处理措施：现场巡检发现液位高，关小调节阀，液位低开大调节阀4K1进口压力显示控制投自动设定为0.04原因分析：压力高回流阀故障，机组未加载，原料气来气温度高或来气量过大处理措施：给机组手动加载，降低来气量和温度4K1电流显示正常值为50A，电流过高机组过载；机组排压过高；机组润滑不良；机械故障处理措施：降低丙烷系统压力；给机组减载；检查润滑油系统；检查机组转动部位有无异常4K2进口压力显示控制投自动设定为0.54原因分析：压力高回流阀故障，机组未加载，原料气来气温度高或来气量过大处理措施：给机组手动加载，降低来气量和温度4V2液位远传，设定20%为自动4K2电流显示正常值为15A，电流过高机组过载；机组排压过高；机组润滑不良；机械故障处理措施：降低丙烷系统压力；给机组减载；检查润滑油系统；检查机组转动部位有无异常制冷压缩机组巡检参数：（1）油温（2）油压（3）报警（4）油位（5）电机轴承温度（6）机组有无异响、振动（7）油过滤器压差。4K3进口压力显示控制投自动设定为0.54原因分析：压力高回流阀故障，机组未加载，原料气来气温度高或来气量过大处理措施：给机组手动加载，降低来气量和温度4V3液位远传，设定自动，设定值20%。蒸发器液位高的影响有：（1）导致蒸发器制冷蒸发空间小影响制冷温度。（2）导致制冷压缩机入口带液严重而振动。（3）导致机组联锁停机，并且不能启机。。4K3电流显示正常值为25A，电流过高机组过载；机组排压过高；机组润滑不良；机械故障处理措施：降低丙烷系统压力；给机组减载；检查润滑油系统；检查机组转动部位有无异常丙烷循环系统压力控制在1.25~1.35MPa，压力低于1.25MPa，4-K3预润滑油泵启动，长时间运行损坏油泵。压力过高制冷机排温、排压高、润滑油温高丙烷循空冷后温度控制在35~45℃，温度高、低同空冷前压力。丙烷总阀，ESD需现场复位打开6-V1热油膨胀罐液位在300mm以上，低于300mm报警，低于200mm联锁停泵、