起重机械定期检验与维护实操培训

20XX/XX/XX起重机械定期检验与维护实操培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训开篇介绍02

起重机械定期检验流程03

起重机械日常维护规范04

典型起重机械事故案例05

起重机械应急处置要点06

实操考核与答疑培训开篇介绍01培训目标与内容

掌握规范检验流程帮助学员掌握桥式起重机等常见起重机械的法定定期检验流程，符合国家特种设备监管要求。

识别常见安全隐患学会识别起重机械钢丝绳断股、制动器失灵等常见安全隐患，能初步给出风险评估结论。

规范日常维护操作指导学员按照操作规范完成起重机械日常润滑、部件紧固等基础维护保养作业。

掌握应急处理方法让学员学会处理起重机械突然卡滞、溜钩等突发小故障的应急处置步骤，规避安全事故。相关法规要求梳理《起重机械安全规程》强制要求规程明确了起重机械定期检验周期最长不超过2年，要求使用单位必须按时申报检验。特种设备使用单位责任规定根据《特种设备安全法》，使用单位需建立起重机械维护档案，落实日常维护责任制。检验人员资质要求规定我国法规要求起重机械定期检验必须由持对应资质的特种设备检验人员开展操作。起重机械定期检验流程02技术资料核查提前整理起重机械出厂说明书、历次检验报告等资料，核对设备登记信息与实际参数一致。现场安全防护设置划定检验作业区域，摆放警示围栏与标识，切断设备电源并挂牌上锁，防止无关人员误入。检验工具调试准备好经校准的载荷测力计、钢丝绳探伤仪等工具，提前调试确保工具检测精度符合要求。设备预检查提前检查起重机械的限位装置、制动器等部件，初步排查明显异常，保障检验顺利开展。检验前准备工作金属结构部件检验

主梁挠度检测检验人员用专业仪器测量主梁加载后的下挠值，判断是否符合安全使用的标准要求。

焊缝裂纹检测通常采用磁粉探伤等方式检测金属结构焊缝，及时发现暗裂纹避免脆性断裂风险。

连接螺栓检查对起重机金属结构的连接螺栓逐个检查扭矩、松紧度，排查松动和腐蚀的螺栓。安全保护装置检验

起重量限制器检验检验人员需通电模拟不同重量载荷试验，核查装置触发报警及制动功能是否符合安全标准。

行程限位装置检验检验起重机大、小车及起升机构的运行行程，确认限位装置能精准触发停车保障安全。

缓冲器与止挡装置检验检查装置外观结构完整性，测试碰撞缓冲效果，确认其能有效吸收动能防止冲顶脱轨。

紧急停止装置检验按下紧急停止按钮后，核查起重机是否立刻切断动力，确认装置功能可靠操作便捷。电动机运行性能检验检查起重机电动机的定子转子绝缘电阻，检测运行温升，排查扫膛异响，避免作业中动力中断。减速器齿轮磨损检验检查减速器齿轮齿面咬合情况，测量齿厚磨损量，比如桥式起重机起升机构减速器需重点核验。制动器制动效能检验测试制动器的抱闸制动力矩，检查制动片磨损厚度，防止吊载重物时出现溜钩下滑风险。动力与传动系统检验检验结果判定与处理

合格结果判定与处理检验结果符合安全规范要求时，出具合格检验报告，允许起重机械继续投入使用。

整改后合格判定与处理存在一般隐患的起重机械，使用单位完成整改复查合格后，出具合格报告准予使用。

不合格结果判定与处理存在重大安全隐患的起重机械，判定为不合格，出具不合格报告，禁止其投入运行。起重机械日常维护规范03日常巡检维护要求

轨道结构外观检查日常巡检要检查轨道有无裂纹、变形，及时清理障碍物，例如龙门吊轨道定期排查碎石杂物卡阻。

钢丝绳磨损状态检查日常要检查钢丝绳断丝、松股、锈蚀程度，超标立即更换，如港口起重机每日都需排查钢丝绳磨损。

安全保护装置测试日常要测试限位器、制动器灵敏度，确保功能正常，例如施工电梯每日早会都会测试制动装置。月度专项维护内容01制动系统可靠性检测每月需拆解检查起重机制动片磨损情况，测试刹车响应灵敏度，比如港口门式起重机都按该要求执行。02钢丝绳磨损腐蚀检查每月要逐一排查起重钢丝绳的断丝数量和腐蚀程度，钢厂桥式起重严格执行该月度检查规范。03安全限位装置校准每月需重新校准起重机械的行程限位、高度限位装置，避免触发安全事故，房企塔式起重机按此执行。钢结构焊缝无损检测规范需采用超声波或磁粉探伤检测主梁等关键焊缝，排查裂纹隐患，如港口门式起重机年检必做该项目。安全保护装置精度校准规范需拆解检查限位器、制动器并校准参数，如桥式起重机起升高度限位每年都会重新校准，保障触发精准。液压与传动系统密封更换规范需全部更换老化密封件、滤芯并测试压力，常见如履带式起重机液压系统年度保养会执行该操作。年度深度保养规范关键易损件更换标准

钢丝绳断丝更换标准当钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%时，必须立即更换，避免吊装作业时断裂。

吊钩磨损更换标准桥式起重机吊钩开口度比原尺寸增加15%时，需强制更换，防止吊物脱落引发安全事故。

滑轮轮槽磨损更换标准轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20%时，需要更换滑轮，保证钢丝绳运行稳定不打滑脱槽。

制动器摩擦片更换标准摩擦片磨损量超过原厚度的50%后，必须更换新品，保障起重机制动灵敏度符合要求。维护记录填写要求信息完整性要求

填写时需记录起重机械所有维护项，不得漏填运行参数、磨损情况等关键信息。填写时效性要求

需在每次日常维护完成后当场填写，不得事后集中补填，保证记录时间准确。记录留存要求

填写完成的纸质或电子维护记录，需至少留存两年，供定期检验时核查调阅。填写真实性要求

需如实记录维护中发现的故障隐患，不得隐瞒问题篡改记录，如某工地曾因瞒报隐患引发事故。典型起重机械事故案例04检验缺失引发事故

钢丝绳未定期检验断裂某工地起重机因长期未检验钢丝绳，磨损断丝未发现，起吊钢筋时断裂，砸中下方工人致重伤。

吊钩磨损未检测更换某机械厂起重机吊钩磨损超标未按要求检验更换，吊运工件时吊钩断裂，工件坠落损毁设备。

限位装置失检失效某港口门式起重机起升限位装置长期未检验，故障失灵，吊钩冲顶拉断钢丝绳致塔吊倒塌。钢丝绳断丝磨损未更换2021年深圳某工地塔吊因钢丝绳长期磨损未及时更换，起吊时钢丝绳断裂，重物坠落砸伤两名工人。制动器磨损未调整更换2019年浙江某工厂桥式起重机制动器刹车片过度磨损未更换，吊运钢水时溜钩，钢水倾覆造成3人烫伤。塔吊螺栓松动未紧固2022年江苏某在建项目塔吊标准节螺栓长期松动未检查紧固，大风天气下塔吊臂折断倒塌，损毁周边临建设施。限位装置失灵未检修2020年河北某货场门式起重机起升高度限位装置失灵未检修，吊钩冲顶拉断钢丝绳，吊物坠落砸坏仓库货物。维护不当引发事故起重机械应急处置要点05设备溜钩应急处置

制动系统排查立刻切断设备电源，排查制动器弹簧失效、闸瓦磨损情况，判断溜钩核心故障点。

重物位置管控若吊有重物，指挥人员引导操作人员缓慢调整，将重物稳妥挪至周边空旷无人区域。

故障停运报备故障排除后，记录溜钩发生经过，报备设备管理部门，未经复检不得重启使用。钢丝绳断裂应急处置

立即切断动力电源发生钢丝绳断裂后，第一时间切断起重机械动力电源，防止设备误动引发二次事故。

疏散现场无关人员快速划定危险警戒区域，疏散周边作业人员，禁止无关人员进入危险区域。

上报情况等待专业处理及时向现场安全负责人和设备管理部门上报情况，由专业人员进行清理维修。吊载严重倾斜应急处置发现吊载倾斜后需立即停止起升操作，缓慢将吊件落至安全区域，严禁盲目调整臂架。基础沉降超标应急处置发现地基沉降超过限值后，立即收回吊臂转移作业，对地基加固补强后再复工。臂架失稳预警应急处置臂架失稳报警后，操作手需缓慢收回臂杆，撤离附近无关人员，排查结构变形隐患。倾覆隐患应急处置人员受伤急救要点

出血伤口应急处理起重机械作业划伤砸伤出血后，需立即用干净纱布按压伤口止血，及时送医缝合包扎。

骨折损伤固定处置若被起重机械碰伤导致骨折，不要随意搬动伤者，用木板临时固定骨折部位后送医。

坠落伤初步急救人员从起重作业平台坠落，先判断意识呼吸，避免移动脊柱，等待专业医护转运。实操考核与答疑06现场实操考核

起升机构载荷试验操作考核要求应试人员按规范完成额定载荷试验，考核载荷控制精度与制动安全性，检验操作规范性。

安全保护装置功能校验考核要求考生现场校验起重机械限位器、制动器的有效性，考核排查安全故障的实操能力。

起重机械日常维护实操考核要求考生按流程完成钢丝绳磨损检测、滑轮润滑等维护操作，考核日常维护标准掌握程度。常见