挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺介绍!_第1页
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文档简介

1、。引入挤出、注射成型和吹塑三大塑料成型工艺!塑料成型是一项工程技术,它涉及到将塑料转化为塑料产品的各种技术。喷射造型法注射成型的原理是将颗粒状或粉末状的原料加入注塑机的料斗中,将原料加热熔化成流动状态。在注塑机螺杆或活塞的推动下,原料通过模具的喷嘴和浇注系统进入模腔,在模腔内硬化成型。影响注射成型质量的因素:注射压力、注射时间和注射温度。优势:1、成型周期短,生产效率高,易于实现自动化2、可以成型形状复杂、尺寸精确的塑料件和金属或非金属嵌件3.稳定的产品质量4.适应范围广缺点:1、注塑设备价格较高2.注塑模具结构复杂3、生产成本高,生产周期长,不适合单件和小批量生产塑料件应用:在工业产品中,注

2、塑产品包括厨房用品(垃圾桶、碗、桶、罐、餐具和各种容器)、电气设备外壳(吹风机、真空吸尘器、食物搅拌器等)。)、玩具和游戏、汽车工业的各种产品、许多其他产品的零件等。挤压模塑挤出成型:又称挤出成型,主要适用于热塑性塑料的成型,以及流动性好的热固性和增强塑料。该成型工艺使用旋转螺杆从具有所需横截面形状的机头中挤出加热并熔化的热塑性原材料,然后热塑性原材料通过成型机成型,然后热塑性原材料通过冷却器冷却并固化以形成具有所需横截面的产品。过程特征:1.设备成本低;2、操作简单,工艺过程易于控制,便于实现连续自动化生产;3.生产效率高;产品质量均匀、紧凑。4.通过改变机头的模具可以形成各种截面形状的产品

3、或半成品。应用:在产品设计领域,挤出成型具有很强的适用性。挤出产品包括管子、薄膜、棒、单丝、平带、网、中空容器、窗户、门框、板、电缆护套、单丝和其他特殊形状的材料。吹塑吹塑是一种方法,其中从挤出机挤出的熔融热塑性原料被夹在模具中,然后空气被吹入原料中,熔融的原料在空气压力的作用下膨胀,粘附到模腔的壁表面,最后冷却并固化成所需的产品形状。吹塑可分为薄膜吹塑和中空吹塑。薄膜吹塑:薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机头模具的环形间隙挤出成圆柱形细管。同时,压缩空气从模头的中心孔吹入细管的内腔,细管被吹成直径较大的管状薄膜(通常称为气泡管),冷却并卷绕。中空吹塑:中空吹塑是一种二次成型技术,利用气体压力将封闭在模腔中的橡胶状型坯吹制成中空产品。这是一种生产中空塑料制品的方法。中空吹塑根据型坯的制造方法而不同,包括挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑。(1)挤出吹塑:挤出吹塑是用挤出机挤出管状型坯,将型坯夹在模腔中,趁热密封底部,然后将压缩空气引入管坯的内腔进行吹塑。2)注射吹塑:使用的型坯通过注射成型获得。将型坯留在模具的芯模上,在吹塑模具关闭后,将压缩空气引入芯模,使型坯膨胀,冷却型坯并脱模,得到产品。3)拉伸吹塑:将加热到拉伸温度的型坯放入吹塑模具中

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