提高饲料产量的有效途径

1、.提高饲料产量的有效方法原料混合系统改造研究蒋蔵珍云云原料和混合是配合饲料厂的重要工序之一，直接影响配合饲料的产量、质量和能耗。 原料在根据饲料配方的要求正确称量不同品种的饲料原料的过程中，作为饲料加工核心的混合是将原料后各种材料均匀混合的重要工序，决定了饲料厂的生产能力和产品质量。 因此，为了提高饲料产量和质量，有必要重点研究原料和混合系统。1原料、混合系统的制约因素1.1原料、混合周期与产量的关系从原料的第一种材料的供给到最后一种材料的供给结束，进入混合器，达到满足质量要求的混合均匀度，到混合器的排出结束为止，完成该过程为止的时间称为全时间，用 t 表示。 一般在饲料厂的技术设计时，以T=

2、6min计算，1h就能完成10批生产。 但是，采用不同的原料、混合方式，选择不同的原料秤、混合机，配置不同的进料器和料仓，原料、混合周期(t )不同。 由此，通过对饲料厂原料、混合系统制约因素的研究试验，合理配置进料器、料仓的数量和容量，选择适当的原料秤和混合机，以最小的原料、混合循环获得最佳效果，从而实现提高产量、保证质量、降低功耗的目的。 例如，具有1t/批量原料秤和混合机的饲料工厂，以T=6min计算，其生产能力为10t/h。 但是，如果将原料、混合循环缩短为5min，生产能力会提高到12t/h。 将各种原料、混合循环的生产能力与表1进行了比较。通常，粒子材料的功耗为30kWh/t，产量

3、增加20%，功耗可以降低到26.5kWh/t左右，功耗比以往减少10%以上。因此，通过对现有的饲料厂进行技术改造，缩短原料、混合周期(t )，是提高饲料厂生产能力、降低功耗的有效方法。1.2影响原料、混合周期(t )的因素由图1可知，全周期(t )依赖于t、T1、T2、T3、T4，与原料混合是并行进行的，为了缩短t，必须同时缩短t和T1、T2、T3、T4 . 在TTT1t2t3t4的情况下，需要使混合机空转，或人为地延长混合机的纯混合时间，因此一般要求tt1t2t3t 4。2原料工序工艺研究2.1送料器原料工序中的进料是非常重要的环节，是保证原料秤的正确计量、缩短原料时间(t )的主要因素。

4、常用的进料器有电磁振动进料器、叶轮进料器、螺旋进料器等，其中螺旋进料器的应用最普遍，采用先进的控制方式以快进料、慢进料、慢进料等多种方法保证原料秤的原料精度。2.1.1给料器的生产能力及其转速的合理配置处方中的内容大、体积大、比例大的原料进入大仓，相应地配置大的进料器，以高转速配合相反地进入小仓时，配置小的进料器，以低转速配置。中间请选择中型、中速进料器。 即使是相同的进料器，根据原料的不同，也可以以不同的转速配合。 改造时通过改变链轮的齿轮比，可以提高螺旋送料器的转速，缩短原料时间。 例如在10t/h的饲料工厂，设计15台进料器，原料时间为5min，通过提高螺旋进料器的转速(但是，不能超过离

5、心限制速度)，可以将原料时间缩短为4min (参照表2 )。2.1.2原料仓库的原料采用多点同时供给作业配合中比例特别大的原料(玉米等)和特别轻的原料(面筋等)，可以分别同时放进两个原料仓库，通过用两台进料器同时供给原料，来加快原料的速度。在某10t/h的饲料厂，设置1t/批原料秤，生产鸭子原料时，玉米粉占58.7%，用一台进料器供给原料，经过技术改造，用两台进料器同时供给，适当地提高进料器的转速，只供给该原料的时间2.1.3采用双轴螺旋加料器在旋转速度相同的条件下，双轴螺旋加料器的产量是单轴螺旋加料器的产量的一倍。 因此，能够缩短使用双轴螺旋加料器的原料时间。2.2原料秤原料秤是饲料生产中保

6、证产品质量的重要设备，目前，饲料工厂多以先进的电子原料秤取代传统机械秤。 电子原料秤由计算机控制，传感器选择进口或合资企业的产品，精度达到0.1%，工作稳定，耐热冷，计量准确。2.2.1采用高采样率的计算机控制软件，采样率从原来的7次/s提高到50100次/s，迅速修正误差，减少在空中量产生的误差，确保迅速供给时的精度，提高原料的精度，保证产品的质量。2.2.2饲料原料的品种较多时，即料仓数量超过12个时，即使调整进料器的型号转速，也难以在6min以内完成原料，因此可以考虑配置两台原料秤。 两台秤同时投入原料，大材料投入大秤，小材料投入小秤，不仅能大幅度缩短原料时间，还能提高原料精度，有助于提

7、高饲料的品质和产量，减少能源消耗量。从表2可以看出改造前，给料器的排出量(n=144 r/min )=12.7 t/h 1000/360020 s /台70.55kg/台。送料器排出量(n=131 r/min )=11.6 t/h 1000/360020 s /台64.44kg/台。改造后，进料器排放量(n=179 r/min )=15.9 t/h 1000/360016 s /台70.67kg/台。送料器排出量(n=164 r/min )=14.25 t/h 1000/360016 s /台63.33kg/台。2.2.3为了确保产品质量，处方中不到秤满刻度比例的3%的材料不得参与原料。 应该

8、手动加入口，在投入时尽量减少投入时间(T2 )。3混合工序工艺研究3.1搅拌机我国混合机的发展也经过了几个阶段，开门的方式从大门到小门，然后从小门到大门，这一变化主要是第一个大门容易泄漏材料，现在大门的密封性能大幅度提高。 打开门的传动机构有电动推杆、齿轮架、空气等几个。 目前正在开发高效的桨式混合器(单轴或双轴)，该机器混合过程柔软，混合时间短(90s/批)，混合均匀度高(变异系数CV5% )，采用全底型大开口结构，材料释放速度快(22s )，材料残留率低有些旧的饲料厂使用旧的电动推杆，放出材料的时间长，由于设备的振动，行程发生变化，放出材料的门无法关闭，材料泄漏。3.1.1选定高效双螺杆混

9、合机双轴混合机、单轴混合机的性能比较(参照表5 )。3.1.2搅拌器原来由小门变成了大门混合机小开门、大开门性能比较(参照表6 )。从表6可以看出，小门开排材只有110s才能排出，残留量多，另外，大门开排材的同种混合机为22s，仅投入时间就能缩短约1.5min。3.1.3混合器工艺参数调整不同混合时间(T3 )下的混合均匀度(参照表7 )。从表7可以看出，传统的单轴混频器的混合时间可以缩短到3.5min。3.2混合后输送系统的改造显然，由于混合周期缩短，瞬时流量增加了，为了适应混合系统的改造，混合后必须调整输送系统的能力。 例如，每年生产2万吨饲料厂，设计15台进料器，原料时间从5min缩短到

10、4min时，输送系统调整如下：适当地提高埋置叶片的输送速度，提高输送量(参照表8 )。 适当提高卷扬机的线速度，提高输送量(参照表9 )。4原料仓库的数量和容量的调整为了得到良好的饲料配方，在相同营养标准下，品种多的配方优于品种少的配方，很多品种配方都是大型饲料厂的特征。 随着饲料资源的开发利用，原料品种也在增加，初期的饲料工厂的料仓配置一般很少，约为812个，无法应对现在的原料变化和产品品种的增加。 为了适应市场，为了在生产时经常改变品种，需要增加足够数量的杂志和仓库。 改造时要充分利用现有的现场位置和空间，调整原料仓库，尽量提高、扩大，增加原料仓库。 在原料品种变化或增加时，可以发挥缓冲作用，缩短原料时间，提高产量，保证产品质量。 一般来说，原料仓库的容量最好储藏68h的原料使用量。某饲料厂生产鸭原料的时间为303s，品种变更等待时间为18 s，原料投入时间为18 s，每周期至少要339s。 通过测定、分析、改造，原料周期(t )整体为198s，其中原料时间为162s，原料投入时间为18s，品种更