2146 PE250×400复摆鄂式破碎机设计
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2146
PE250×400复摆鄂式破碎机设计
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河南理工大学万方科技学院本科毕业设计论文 前言破碎机一般都用于矿山行业。破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。 常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。 本论文颚式破碎机的选型设计作一番介绍，并在最后针对实际的一个设计题目，进行模拟设计，并得出了一个颚式破碎机PE250X400的设计模型。 1设计任务及要求破碎是大块物料变成小块物料的过程，这个过程是用外力(人力、机械力、电力、化学能、原子能或其它方法等)施加于待破碎的物料上，克服物料间的内聚力使大块物料分裂成若干小块。破碎机广泛用于选矿、建筑材料、冶金、交通建设、城市建设和环保等工业中。在国民经济中占有重要的地位。1.1 设计条件1最大进料粒度210mm；2. 进料口尺寸250400;3排料口调整范围 20-60mm；4生产能力8-16th；5. 小批量生产1.2 设计内容1对传动部分主要零件进行设计、校核计算；2. 成套图纸与设计说明书；1.3 设计关键1进行合理的机构设计；2形成最佳的设计方案；3符合人机工程的外观造型。1.4 设计要求1安装安全罩，防止人体或异物夹入运动部位，主要机械部位有过载保险装置，做到人机安全；2能较好地破碎各种矿石，调整装置应能达到规定的调整范围；3. 结构简单，易于折装, 运货;4.零件系列化，并且无特殊加工的零部件，以减少制造成本;5机械整体运转平稳，支承零件有足够的刚度，轴承润滑良好，能轻快、灵活地运转；6尽量减少粉尘飞扬，降低噪声，无漏油现象。2 破碎理论概述2.1物料破碎2.1.1物料破碎概述从矿山开采出来的矿石称为原矿。原矿是由矿物与脉石组成的，露天矿井开采出来的原矿其最大粒度一般在之间，地下矿开采出来的原矿最大粒度一般在之间，这些原矿不能直接在工业中应用，必须经过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定的要求、破碎是指将块状矿石变成粒度大于产品的作业，小于粒度的产品是通过磨碎作业完成的。 2.1.2物料破碎原理 带轮与偏心轴固联成一整体，他是运动和动力输入构件，即原动件，其余构件都是从动件。当带轮和偏心轴2绕轴线A转动时，驱使输出构件动颚3做平面复杂运动，从而将矿石压碎。 图1-3 复摆颚式破碎机结构图图1-4 复摆颚式破碎机机构运动简图最终破碎粒度是根据产品的用途确定的。需要进行磨矿作业的矿石，应考虑到破碎与磨矿总成本较低来确定破碎产品的粒度。一般较适宜的粒度为。把原矿粒度与破碎产品的粒度的比，称为总破碎比，若露天矿开采出来的原矿粒度为则破碎作业的总破碎比的范围为：一台破碎机只能在一定限度的破碎比下才有合理的结构，才能最有效地工作，因此使一台破碎机达到这样的破碎比是很有困难的。各种破碎机的破碎比范围见表1-1。可见，要把原矿破碎到需要的粒度，必须将若干台破碎机串连进行分段破碎。总破碎比等于各段破碎比的乘积、为了发挥串联破碎机的破碎能力，不使小块矿石进入破碎机反复进行破碎，因此将破碎与筛分有机结合，构成合理的破碎工艺流程。 表1-1 各类破碎机的破碎比破碎机型式流程类型破碎比范围颚式破碎机的旋回破碎机开路35标准圆锥破碎机开路35标准圆锥破碎机（中型）闭路48短圆锥破碎机开路36短圆锥破碎机闭路482.3 破碎目的和方法2.3.1 破碎的目的 （1）制备工业矿石大块石料经破碎筛分后，可得到不同要求粒度的碎石。这些碎石可制备成水泥。它们在建筑、水电等行业中广泛应用，铁路路基建造中也需要大量的碎石。 （2）使矿石中的有用矿物分离矿石有单金属矿和多金属矿，并且原矿多为较低的矿石。将原矿破碎后，可以使有用金属与矿石中的脉石和有害杂质分离，作为选矿的原料，除去杂质而得到高品位的精矿。（3）为磨矿提供原料磨矿工艺所需粒度不大于15mm的原料，是有破碎产品提供的。例如在炼焦厂、烧结厂、制团厂、粉末冶金、水泥等部门中，都是由破碎工艺提供原料，再通过磨碎是产品达到要求的粒度和粉末状态。2.3.2 破碎的方法 当外力如挤压、冲击、摩擦和劈等机械力作用在物料上，克服了物料本身的内聚力时，物料从大块变成小块，这就是物料的破碎。 物料的破碎方法主要有以下几种： （1）压碎 将矿石置于两个破碎表面之间施加压力后矿石因压应力达到其抗压强度极限而被破碎。(图2-2a) （2）劈裂 矿石受两个楔状物体的劈力作用被破碎。这种方法对矿石的破碎是最有利的。(图2-2b) （3）折断 用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石就象受集中载荷的两支点或多支点梁，当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度极限时矿石被折断。(图2-2c) （4）磨碎 矿石与运动丁作表面之间受到一定压力和剪切力时，矿石内的剪切应力达到其剪切强度极限时，矿石粉碎。(图2-2d) （5）冲击破碎 矿石受高速回转机件的冲击力作用而破碎(图2-2e)由于破碎力是瞬间作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗大，但锤头磨损严重。图22矿石的粉碎方法a）挤压 b）劈裂 c）折断 d）磨碎 e）冲击 2.3.3 破碎比 衡量单台破碎机的破碎效果还可用破碎比表示。破碎比即破碎前原料粒度与破碎后产品粒度之比。它表示破碎物料经破碎后减小的程度。破碎比有如下几种计算方法：（1）破碎比用破碎前物料最大平均直径与破碎后产品最小平均直径之比计算。 物料平均直径是指物料长、宽 、后的平均值。（2）用间接表示破碎比，即破碎机给料口有效宽度和公称排料口尺寸之比 式中 -破碎机的给料口宽度 (mm)； -破碎机的开边制公称排料口宽度(mm)。破碎比还可以用该破碎机允许的最大给料宽度与公称排料口宽度之比表示。（3)用破碎前后各种粒度混合物料的等值粒度之比来计算破碎比。 2.3.4破碎流程 图23典型破碎筛分流程1棒条筛 2旋回破碎机 3、5振动筛4中碎机 6细碎机 7料仓8球磨机原矿先进入棒条筛1进行预先筛分，这样可以把原矿细粒级分出、从而减轻破碎机负荷。筛分物料进入旋回破碎机2经破碎后，所得产品与1号筛下物料都落到振动筛3上，经筛分后，筛上物料进人中碎圆锥破碎机(简称中碎机)、筛下物料落到振动筛5上。从破碎机4排出的产用落到振动筛5上。经筛分后，筛上物料再进入细碎圆锥破碎机(简称细碎机)里。这样，振动筛5既是预先筛分又是检查筛分，检查筛分的作用，是对破碎机排料进行筛分，其筛孔尺寸大致等于预先筛分筛孔尺寸。筛分不合格的物料进入细碎机6其产品返回到振动筛5，而筛下合格品落入料仓7里、然后送人球磨机8。振动筛5上的不合格物料再进入细碎机6。这个流程中、细碎机为闭路破碎，旋回与中碎机都是开路破碎。旋回破碎机为一段破碎(一次破碎)。中碎机为二段破碎(二次破碎)细碎机为三段破碎(三次破碎)。整个流程也可称为粗碎段、中碎段、细碎段及磨碎段。各破碎段给料和破碎产品的粒度范围见表21。 表21 破碎段的划分表21的划分方法于要适用于颚式、旋回、圆锥、辊式等破碎机。冲击式和锤式破碎机能将1000mm的大块物料，一次破碎至10一30mm以下。又如自磨机能将600mm大块物料，一次破碎到0.044mm以下，即一台机器能完成粗、中细碎或粗、中、细碎及磨碎的全部作业。 (3)矿石主要机械性能矿石的机械性能对物料破碎效果、破碎机零部件的磨损强度和选择破碎方法等有重要意义。也是破碎机选型和设计的主要考虑因素。如国内某选厂，企业引进美国底部单缸液压圆锥破碎机时没能充分结合本厂办“石很硬或矿石含泥量大，最后导致不能使用、不得不拆除这种破碎机。2.4 破碎机的分类及工作原理2.4.1 破碎机分类(1) 按破碎机粒度分类 1) 粗碎破碎机 一般使1500500mm的物料破碎到350100mm； 2) 中碎破碎机 使350100mm的物料破碎到14040mm； 3) 细碎破碎机 使100140mm的物料破碎到3010mm；(2) 按破碎机结构和工作原理分类常用的破碎机械有颚式破碎机反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机等几种。 颚式破碎机 具有结构简单、制造容易、工作可靠、维护方便等特点。虽已问世百余年，仍然被广泛地采用。名义破碎比i=39。图2-4颚式破碎机工作原理图1-固定颚板，2-活动颚板，3-偏心轴，4-肘板颚式破碎机是以挤压方式为主，兼有弯曲、冲击和磨剥作用的破碎机械。复杂摆动颚式破碎机的工作原理如图2-4所示。两颚板间形成上大下小的破碎腔。动颚的上端与偏心轴配合，下端与肘板铰接，肘板的另一端则与固定交点铰接。当偏心轴回转时，活动颚板的上端作圆形轨迹的运动，下端与肘板铰接处作圆弧轨迹摆动，中部则作由圆形到圆弧形逐渐过渡的各种椭圆和近似于圆弧的封闭曲线运动，使动颚时而靠近固定颚板，时而又离开固定颚板。两颚板靠近时，将其间所夹之物料压碎；离开时，破碎了的物料下落。给料由破碎腔上部给入，破碎产品由下部间断排出。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。单肘板式颚式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。为了保护机器的重要部件不因过载而受到损坏，常将形状简单、尺寸较小的肘板设计为薄弱环节，使它在机器超载时首先发生变形或断裂。另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。2.5破碎机工作效果和影响因素 2.5.1 破碎效果的评定破碎作业都希望满足以下要求：将所有大块物料都破碎到要求的粒度；破碎后的产品粒度不要过小于要求粒度，即不要过粉碎。我国指导性技术文件规定,可采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的破碎效果。破碎效率按下式计算：式中破碎效率，有效数字取到小数点后第一位；入料中大于要求破碎粒度的的d的含量，%；入料中小于要求破碎粒度d的含量，%；排料中小于要求破碎粒度d 的含量，%。细粒增量按下式计算：式中细粒增量, %，有效数字取到小数点后第一位；排料中的细粒含量，%；入料中的细粒含量，%。细粒粒度的下限规定为0mm；细粒粒度上限d规定如下：对排料粒度大于和等于50mm 的粗碎，采用.13mm；对排料粒度小于50mm的中碎和细碎，采用0.5mm。 2.5.2 影响破碎效果的因素1. 破碎机性能不同的破碎机，其排料装置结构不同。如颚式破碎机的排料口是随着动颚的往复运动变化的，齿辊破碎机的弹簧保护装置可使排料口宽度改变，这样将使产品块度过大。此外，破碎机转速过小、未设蓖条、破碎腔不合适以及齿板固定方式不好等，也会使破碎效率降低。不同的破碎方式，其破碎效率也不同。2.给料性质主要指给料硬度、最大粒度、含矸量、水分及合其他硬物的情况。过硬、过大的物块，会使齿辊破碎机的弹簧压缩，排料间隙增大，从而产物中产生过大块。3. 操作管理给料要均匀，不能过负荷；排料口要调节适当，不可过大；要及时更换过渡磨损了的衬板和齿辊。否则，都会大大影响破碎效率。物料的过粉碎不仅增加了机器的磨损和无益功的消耗，而且影响破碎产品质量。造成过粉碎主要是物料与物料间的摩擦、物料与破碎部件间的摩擦以及已合格的破碎产品不能及时排出等原因。因此，要从这几方面消除产生过粉碎的不利因素。2.6颚式破碎机的分类颚式破碎机出现于1858年。它虽然是一种古老的碎矿设备，但它由于具有结构简单，工作可靠，制造简易，维修方便等优点，所以至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得广泛应用。颚式破碎机在矿山、建材和基建部门主要用作粗碎机和中碎机。按照给料口的大小，分为大、中、小三种类型：给料口宽度大于600mm的为大型机；给料口宽度在300600mm的为中型机；给料口宽度小于300mm的为小型机。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上；另一是活动颚板，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板作周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压、弯折和劈裂作用而破碎。图2-5 颚式破碎机的主要类型a)简单摆动式 b)复杂摆动式1一定颚 2一心轴 3一偏心轴 4一动颚 5一连杆 6一推力板 颚式破碎机按照活动颚板的摆动的方式的不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和综合摆动式颚式破碎机三种。 简单摆动颚式破碎机的工作示意图见图2-5a动颚4悬挂在心轴2上，可做左右运动。偏心轴3旋转时，连杆5做上下往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作的时候都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心上的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i=36。由于运动轨迹简单，故称为简单摆动式颚式破碎机。 简单摆动式颚式破碎机由电动机用过V带带动偏心轴转动，所用的电动机有高压和低压两种。工程上，这种破碎机多用做粗碎和中碎各种坚硬的矿石。 简单摆动式颚式破碎机的优点是：结构紧凑简单：偏心轴等传动部件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，但动颚颚板的磨损较小。简单摆动式颚式破碎机的动颚的摆动幅度上小下大，一般上部进料口的水平位移与垂直位移只有下部出料口的12左右，不利于对已经装入物料块的夹持与破碎，也不能够对下部充分供料，造成破碎腔下部盛料不足，降低了生产率。此外，由于下端摆动幅度大，卸出的物料块大小不均匀，造成质量欠佳。复杂摆动颚式破碎机的工作示意图见图2-4b动颚4上端直接悬挂在偏心轴3上，作为曲柄连杆结构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰接着推力板6支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距)，逐渐向下变成椭圆形，愈向下部，椭圆形愈偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线（图2-6）。由于这种机械上各点的运动轨迹比较复杂，故称复杂摆动式颚式破碎机。图2-6 复摆颚式破碎机动颚各点轨迹复杂摆动颚式破碎机工作时,偏心轴作逆时针旋转，因此，对所装入的物料块有向下推并夹持的作用。在动颚的整个往返摆动过程中，顶部的水平摆动约为下部出料口的1.5倍，而垂直摆幅则下部略大。就整个动颚而言，垂直摆动为水平摆动的23倍。由于水平摆动幅度上大下小，有利于对上部的的块物料进行破碎，并使整个破碎腔内的物料受到的破碎力比较均匀。由于垂直摆动幅度下大上小，有利于整块动颚作复杂运动，因此，对物料块不但起到挤压、劈裂、弯折作用，还能起碾搓作用，故可破碎一些稍微粘湿的物料。复杂摆动颚式破碎机，由于偏心轴的负载大，一般都制成中型或小型机，目前也朝大型机的方向发展，在工程上适用于破碎中等硬度的石块，作为中碎设备，破碎比较大，可达到10。 图2-7 复杂摆动颚式破碎机1机架；2可动颚板；3固定颚板；4、5破碎齿板；6偏心传动轴；7轴孔；8飞轮；9肘板；10调节楔；11楔块；12水平拉杆；13弹簧图2-7所示为复杂摆动颚式破碎机。当破碎机工作时，飞轮8带动偏心轴6转动，由于其偏心作用，悬挂在它上边的动颚2在肘板9的制约下，相对于固定颚板往复地做一种复合摆动运动。当动颚板2 靠近固定颚板3时，物料被破碎。在破碎过程中，当动颚被推向前方时，拉杆12末端的弹簧13受压缩，因而可以帮助动颚后退至原来位置。水平拉杆的作用还在于阻止动颚往返运动时肘板9不致脱落。复杂摆动颚式破碎机与简单摆动式颚式破碎机相比:优点：1)质量较轻、构杆较少、结构更紧凑： 2)破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简单摆动式颚式破碎机的生产率高出2030; 3)物料在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出,减少了像简单摆动颚式破碎机产品中那样的片状成分，产品质量较好。缺点：由于这种破碎机的动颚垂直摆动幅度较大，物料对颚板的磨削作用严重，颚板磨损快，增大了能量消耗，加剧了物料的过度破碎，产生的粉尘也较多2.7颚式破碎机使用范围和主要参数破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。表2-2 颚式破碎机主要技术参数规格型号最大进料粒度(mm)出料口调整范围(mm)产量(T/H)电机功率外形尺寸(mm)(长宽高)PEF15025012510-401-35.5720700856PEF20030018015-502-67.51008001025PEF20035018018-703-101111009001125PEF-250400C21020-804-1415115010751340PEF-250400B21025-605-2015131011181145PEF-40060035040-1008-4030170017421530PEF-50075042550-10030-9055193020621852PEF-60090048065-16050-19075279238282525PEF-9001060685230-290100-250110295841282659PEF-15075012010-408-3015138016581025PEF-25075021015-5015-4030142019211528PEF-250100021015-5015-40371550196413802.8颚式破碎机的发展简况 动的颚式破碎近几年来，随着露天矿开采比重的增加，以及大型电铲（挖掘机）、大型矿用汽车的采用，而露天矿运往碎矿车间的矿石块达到1.52.0米；同时，由于原矿石的品味日趋降低，要想保持选矿厂原有的生产能力，就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量，因此颚式破碎机正在向大型的方向发展。目前，国外制造的最大规格的颚式破碎机是：30002100毫米（简摆），给矿块度为1800毫米，生产能力为1100吨/台时；21001670毫米（复摆），排矿口为355毫米时，其生产能力为3000吨/台时。 随着耐冲击的大型滚动轴承的出现，国内外有采用复摆颚式破碎机代替简摆破碎机的趋势，这是因为在条件相当的情况下，前者较后者生产能力提高30%；在两者生产能力相同时，前者比后者重量减轻2030%。但是，复摆颚式破碎机的结构方面还存在某些问题，尚待研究改进。应当看到，近年来由于我国大型滚动轴承材质的提高，以及井下粗矿设备的需要，复摆颚式破碎机也有向大型发展的趋势。随着设备规格的大型化，一般颚式破碎机的调整装置和保险装置必然要采用新的机构。因此，当前颚式破碎机发展的另一个趋势，就是排矿口大小采用液压调整机构，不仅简单迅速，并在工作中随时可以根据需要进行调整；同时，机器的超负荷的保险装置也采用液压机构，以达到安全可靠，亦不损坏推力板，而且故障排除后，机器立即恢复工作。国内外都在大力发展这种液压颚式破碎机。我国在生产9001200液压简摆颚式破碎机，并在莱芜铁矿和罗茨铁矿投入生产使用。生产实践证明，液压颚式破碎机的保险机构和调整机构，达到了安全保险和调整方便的目的，情况良好，深受岗位工人的欢迎。在提高颚式破碎机的破碎效率方面，除了在原有设备的结构上作局部改进，如，增加破碎腔高度，提高生产能力；减小排矿口，增加破碎比；增加动颚摆动速度，以提高设备生产能力和改进产品质量以外，目前，各国都在研试新型结构的破碎机，如，冲击颚式破碎机，双动颚的颚式破碎机和液压传动式破碎机机等。3 颚式破碎机参数的选取和计算3.1 颚式破碎机的结构及运转 电动机通过小带轮及三角带，将运动传递给大带轮，从而带动偏心轴转动。动颚上部内孔两端的双列调心滚子轴承支承在偏心轴上，偏心轴外侧轴颈支座支承主轴承，主轴承外圈与机架上的镗孔相配合，并用螺栓固定在机架上。在偏心轴两外端分别装有大带轮和飞轮，以调整破碎机工作时主轴的运转速度的波动，使其运转平衡。动颚的下部由肘板（推力板）支撑，肘板的另一端支承在与机架的后壁相连的调整机构上，调整机构中的调整座可在由机架侧壁上两凸台构成的滑道中滑动。当需要调整排料口尺寸时，只需要增减调整垫片的多少，使调整座在滑道中前后移动即可完成。有的机构上采用的是楔铁调整装置或液压调整装置来调整排料口的尺寸。3.2 基本参数的选取与计算为了保证颚式破碎机运动的可靠性和经济性，在设计时必须正确的确定它的结构参数和工作参数，并以此作为计算零件强度的基础。3.2.1 给矿口尺寸由于给定最大进料粒度：=210mm对于小型破碎机的给矿口宽度B: B=（1.11.25） =（1.11.25）210 =231mm262.5mm 取 B=250mm 为了获得较高的生产率，将破碎机的给矿口长度取大一些。 取 L=400mm 3.2.2 钳角 破碎机的动颚与固定颚之间的夹角称之为钳角。当物料破碎时，必须使物料块既不向上滑动，也不会从矿中跳出来。为此，钳角应 该保证物料块与颚板工作表间产生足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。图3-1 物料块受力分析图3-1表示从力学角度推算钳角的计算图式。当物料能被夹持在破碎腔内，不被推出机外时，这些 力应相平衡，即在x,y方向的分力之和应该等于零。即： x方向 y方向 联合以上两式可得： 由 故式中：-钳角 -物料与颚板间的摩擦角-物料与颚板间摩擦系数 为了保证破碎机工作是物料块不致被推出机外，必须令 。一般情况下，=1822，不宜超过23。 正确的选择钳角对于提高破碎机的破碎效率具有很大的意义。减小钳角可使破碎机的生产能力增加，但会引起破碎比的减小。增大钳角，虽可增大破碎比，但同时又减少生产能力。因此，在选择钳角时，应当全面考虑。 在此，初取 =20。3.2.3 动颚排矿口处行程 动颚摆动行程s是破碎机最重要的结构参数。在理论上，动颚摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量来确定。然而，由于破碎板的变形，及其与机架间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动颚摆动行程远远大于理论上求出的数值。目前，常用下端水平行程的计算公式有： 下端点许用水平行程： 式中： -最小排料口尺寸（mm） B-进料口尺寸（mm）由=8+0.24120=12.82mm =15.45mm 实际上，动颚行程是根据经验数据确定的，通常对于大型颚式破碎机，S=2545mm；中小型颚式破碎机，S=1215mm。在此，参照颚式破碎机现有的设计经验，初取 =14.5mm 0），零悬挂（=0）和负悬挂（18，则合理。3.3.2 生产能力 Q待碎物料堆积密度为1.6,抗压强度为150mpa的矿石（自然状态）。 式中 -破碎机生产率 t/h -主轴转速 r/min -动颚下部的水平行程 m -破碎产品的平均粒径 m -排矿口宽度 m -破碎产品的松散系数，一般0.250.70 破碎硬矿石，可取小值；破碎不太硬矿石，则取大值。 -矿石的堆积密度 一般假定 -钳角 （ ） =0.04725 m取则 =8.82t/h复摆式颚颚式破碎机的生产率要再增加25%，则实际生产能力t/h3.3.3 最大破碎力 式中 -最大破碎力 N -抗压强度 -有效破碎系数,对中小型 =0.340.48. 的单位是cm. 取 则 =478589.9N479KN当计算破碎力零件强度时，考虑冲击载荷的影响，应将增大50%，故破碎机的计算破碎力为KN3.3.4 功率 P 式中 -计算功率 KW -最大破碎力 KN -动颚褚点水平行程平均值 mm -主轴转速 r/min -钳角 ( ) -机器总效率,可取 0.810.85 -等效破碎系数,对中小型 =0.270.37; 取 =0.83 , =0.3 , =14.5mm 则 =11.8KW在选取电动机时,应使电动机功率有一定的富裕,故选取功率为15KW的电动机.通常V带传动的传动比i=24。所以,电动机的转数: (24) =(24)300=600r/min1200r/min查实用机械设计手册选择Y系列封闭式三相异步电动机.同步转速在6601320r/min之间的转速有750r/min和1000r/min.在设计中优先选取同步转速为1000r/min的电动机。由实用机械设计手册查得电动机的型号Y180L-6。其主要参数如下：功率转速效率功率因数15KW970rmin89.50.81电动机伸出轴直径(D)电动机伸出轴长度(E)42mm110mm表31 电动机主要参数表3.4 机构各杆长的确定 图3-3 机构尺寸设计图如图3-3所示已知: 破碎腔高度 H=500mm 钳角 偏心距 r=7mm传动角 根据几何关系,可估算出连杆和肘板的长度。 取 =540mm =180mm 取 200mm则支座O,C 间的垂直水平距离为: =432mm =8mm 机架位置参数: 在此四杆机构中,曲柄转动,且为最短杆,为最长杆: 则满足周转副条件。4 颚式破碎机主要零件结构尺寸设计4.1 带传动设计 查机械设计手册选用窄V带传动,电动机型号Y180L-6,功率P=15KW,转速n=970r/min,传动比i=3,每天工作12小时。4.1.1 确定计算功率 式中 -计算功率（kw） -传递的额定功率（例如电机的额定功率kw） -工作情况系数由机械设计手册表14.1-12查得 =1.4 =1.615=21kw4.1.2 选用窄V带带型根据、n查机械设计手册,由表14.13确定选用SPB型。4.1.3 确定带轮基准直径查机械设计手册,由表14.118和表14.119取主动轮基准直径=200mm所以，从动轮直径 验算带轮速度所以，带的速度合适。4.1.4 确定窄V带的基准长度和传动中心距根据,初步确定中心距.计算带所需的基准长度 查机械设计实用手册由表14.17选择带的基准长度=3150mm计算实际中心距: 4.1.5 验算主动轮上的包角 所以主动轮上的包角合适。4.1.6 计算窄V带的根数 式中 -包角系数-长度系数-单根V带的基本额定功率-单根V带的额定功率的增量由n=970/min, =200mm, i=3 查机械设计实用手册表14.117d和表14.1-13得： =3.77KW =0.30KW =0.95查机械设计实用手册表14.115 =1.0 则 5.3 取 Z=5根（考虑破碎机经常不满载工作） 4.1.7 计算预紧力 查机械设计手册表14.114得: ,故 4.1.8 计算作用在轴上的压轴力 式中 -带的根数 -单根带的预紧力 N -主动轮的包角 ( )4.1.9 带轮的结构设计图4-1 带轮的结构设计由表14.124查的小带轮结构为轮辐式，材料为HT200。与V带轮配合处的轴径为基准宽度()：14.0mm 基准线上槽深() ： 3.5mm基准线下槽深() ： 14.0mm槽间距(e)：1904mm 第一槽对称面至端面的距离(f)：12.5 mm 最小轮缘厚()：75mm式中 P-传递的功率 KW n-带轮的转速 r/min -轮辐数带轮宽(B) ：B=(Z-1)e+2f=(8-1)19+212.5=158mm外径：=60024=608mm轮槽角：因为，可取其他 =164mm4.2 偏心轴的设计材料：偏心轴的材料选用40。参数：许用扭切应力=3555MPa，=11297。4.2.1 初步计算直径式中：P-轴传递的功率 KWn-轴的转速 r/min V带传动的效率 因为轴截面上开有一个键槽，所以轴径应增加37。故 d40.71.07=43.5mm因破碎机工作时的冲市载荷很大，又有强烈的振动，所以必须加大轴的直径。参考现有的各种破碎机设计经验：取d=67mm4.2.2 偏心轴结构设计此偏心轴选用一般阶梯长轴。按轴在机架上的安装情况和结构要求，机架轴颈处取 为了使零件能够很好的轴向固定，在机架上的轴承与皮带之间加装圆螺母。其作用是：与轴肩、轴环配合使用，作轴上零件的双向固定，适用于两零件端面距离不太大，使用套筒不方便时。查简明机械设计手册 选用螺母 M1152 GB812-1988 材料：45号钢，槽或全部热处理，表面氧化。基本参数： 动颚宽度为1200mm，两端有密封零件及轴承透盖，初定轴的结构如图4-2所示：图4-2 初定轴的结构4.3 动颚结构分析动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件,要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用。动颚一般采用铸造结构，也可采用焊接结构，但由于其结构复杂,因此对焊接工艺的要求较高，现尚未有使用的。按结构特点，可把动颚分成箱型结构和非箱型加筋结构两种。1)箱型结构动颚为了铸造工艺的需要及减轻动颚的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上开孔若干个齿板通过长螺栓和斜铁块固定在动颚上。由于下部齿板通过磨损较快，因此齿板做成分体式，以便使具有对称形状的上、下齿板对换后能继续使用。2)非箱型加筋结构对于型号较小的复摆颚式破碎机，其动颚一般做成非箱型加筋结构，以便有效的减轻动颚的重量。动颚按其横截面形状有“E”型与反“E”型两种。安装齿板的动颚前部为平板结构，其后部有若干条加筋板已增加动颚的强度与刚度，其横截面呈E型，故称E型结构。这种动颚的缺点是当破碎力作用于动颚使其弯曲时，容易使加筋板开裂。另一种动颚的横截面呈反“E”型。即动颚后部为平板结构，前部为加筋板。齿板安装在动颚加筋板的加工面上。该动颚剖面的中性层靠近动颚后部平板一边,因此当动颚受弯曲作用时，其后部平板表面的拉应力值将大大减少。与“E”型结构相比，相等的动颚材料得到更充分的利用。 当动颚采用零悬挂或负悬挂时，由于动颚齿板的上端部已位于动颚轴承外且不得不采用在动颚的顶部用粗大的长螺栓、斜铁将齿板与动颚相接起来，因此结构给设计带来较大困难。而在此，采用图4-3所示动颚的结构设计，则能很好的解决这个问题。动颚材料选用ZG310-570。 图 4-3 动颚结构剖视图4.4 密封装置4.4.1 机械设备的泄漏 在工程实际中，泄漏现象屡见不鲜。生产设备的泄漏造成多方面的危害。设备中工作介质的泄漏，会造成物料浪费，有时可能污染环境。易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质泄漏将危害人身安全，引起设备事故。环境中的气、水和粉尘等侵入设备会污染工作介质，影响产品质量或剧烈零件磨损，缩短机器寿命。机械的内部泄漏影响容积效率，甚至工作失效。4.4.2 密封机理 防止工作介质从机器和设备中泄漏或防止外界杂质侵入机器和设备内部的一种装置或措施称为密封。被密封的工作介质可以是气体，液体或粉状固体。密封性能常是评价机械产品质量的一个重要指标。 密封的功能是阻止泄漏，造成泄漏的原因主要有两方面：一是密封面上有间隙；二是密封两侧有压力差。消除或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏，但就一般设备而言，减小或消除间隙是阻止泄漏的主要途径。密封的作用就是将结合面间的间隙封住,隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件对泄漏物质造成压力，与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。4.4.3 密封的选型 密封结构种类繁多，所采用密封机理也各不相同。因而，对于任何具体应用，都必须进行细致的衡量，然后作出选择。选择是必须考虑压力温度速度腐蚀情况及材料等因素。要作出正确的选择，其首要条件是正确地认识所要解决的密封问题。 各种形式的密封，均有其特点和使用范围，设计密封时应先进行分析比较。查机械设计手册第四册表3314中列出的各种密封方法，结合颚式破碎机工作的实际情况，选择迷宫式密封，其特点是： 使用条件： 优 转动： 优 往复运动： 优 耐压性： 优 耐高速性： 优 耐热性： 优 耐寒性： 优 耐久性： 优4.4.4 密封用材料 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求一般是：(1)材料致密性好，不易泄漏介质；(2)有适当的机械强度和硬度；(3)压缩性和回弹性好，永久性变形小；(4)高温厂不软化，不分解，低温下不硬化不脆裂) (5)抗腐蚀性能好，在酸碱油等介质中能长期工作，其硬度和体积变化小且不粘附在金属表面上： (6)摩擦系数小，耐磨性小； (7)具有与密封面贴合的柔软性； (8)耐老化性好，经久耐用： (9)加工制造方便，价格便宜，取材容易。 显然，任何一种材料要完全满足上述要求是不可能材料能够满足上述大部分要求。 此设计所选的迷宫式密封选用的材料是有色金属。4.4.5迷宫密封 迷宫密封式利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道使工作介质产生节流效应，以限制泄漏的非接触式动密封。 迷宫式密封的特点： (1)密封性能较好，特别是高速小密封性能更好，可以做到封严不漏。(2)对一般密封所不能胜任的高温高压高速和大尺寸密封部位特别有效。(3)维修简单。如若密封件加工和组合良好，在运行中一般不会出现故障不需经常维修。 (4)密封零件与机器其它零件一起设计制造 (5)无摩擦，功耗少，使用寿命长。无需采用其它密封材料。 (6)但是密封零件加工精度要求高，装配较为困难。此外，由于间隙小机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。4.5 飞轮的设计颚式破碎机是间歇工作的机器，因而必然回引起阻力的变化，使其电动机的负荷不均匀，形成机械效率的的波动。为了降低电动机的额定功率，且使机械的效率不致波动太大，故在偏心轴上装飞轮。飞轮在空行程时储存能量，这样就可以使电动机的负荷均匀。飞轮的转动惯量为式中： -飞轮的转动惯量 -动颚在空行程时间 s-机械效率-飞轮的平均角速度 -速度不均匀系数对于中小型颚式破碎机，可取0.030.05。根据理论力学知道飞轮的飞轮矩为：将飞轮的转动惯量表达式代入上式中，则得到飞轮的质量：式中：-飞轮的质量 -重力加速度 D-飞轮的直径 对于复摆颚式破碎机：空转时间近似等于有载运转时间偏。心轴回转一周的时间，则。将上述各值带入上式，简化后可得：为了使飞轮与皮带轮平衡，则飞轮的名义直径D取值接近于皮带轮的基准直径，在此取。已知,则： 通常，飞轮实际的质量约为理论质量的1.21.3倍。 即 取。5 颚式破碎机主要零件的校核验算5.1 主要零件受力分析破碎机的最大破碎力为： =478589.9 N479KN计算颚式破碎机各个零件的强度和刚度以前，必须先求得作用在各个部件上的外力。计算破碎力是确定这些外力的原始数据。根据力利用分析法或图解法即可求得各个部件上的计算载荷。下面采用分析法对复杂摆动式破碎机进行受力分析和计算。 图5-1 复摆动式破碎机各个部件受力图解，动颚长=720772mm 取 肘板受力：动颚轴承反力： 5.2 主要零件的强度计算5.2.1肘板的强度计算肘板是颚式破碎机个构造简单成本较低的零什。故计算时降低其安全系数，设计时建议其讷：用应力提高2530。为了消弱推力板的断面强度。有时沿其宽度方向布有通孔。在计算推力板的强度时，一般是根据颚板的宽度水决定推力的宽度，再由这个宽度水求推理班的厚度。其计算公式如下：式中： 推力板中心线方向作用的外力 N； 推力板的宽度 mm； 推力板的厚度 mm；-一推力板的计算许用应力 Mpa 当破碎机中掉入非破碎物而要求肘板先行破坏时，在计算上可将许用应力提高25%30%。即肘板是过载保护件，在此选用HT150材料。则 =812.5845Mpa初定肘板宽度为85mm则 综合考虑机器工作的各种情况，取肘板的厚度。5.2.2 偏心轴的强度计算偏心轴是颚式破碎机重要的零件，它的方面要使动颚按照所要求的轨迹运动。另一方面传递破碎矿石所必须的功率。所以偏心轴是受弯曲而后扭转的联合作用的零什。1.偏心轴的受力分析图5-2 破碎机偏心轴受力情况偏心轴由轴承支撑在机架上，偏心轴受支反力，如图5-2所示。偏心轴中部通过轴承悬挂动颚，偏心轴受动颚的动颚的支撑反力。偏心轴两端装有飞轮和皮带轮。因此，偏心轴为对称结构。由图5-2可见，在偏心轴L作用着两种外力：一种是通过轴心线。的径向力，它们引起轴的弯曲：另一种是以轴心线为矩心的力矩，阻力矩，和原动力矩，它们引起轴的扭转。2. 偏心轴受的外力矩a.阻力矩 破碎机在工作过程中，偏心轴受动颚的支撑反力。当偏心轴在旋转过程中由支撑反力产生阻力矩，。此阻力矩随着转角变化而变化。 式中 阻力矩 ; 偏心轴受动颚支撑反力 N; 一偏心轴的偏心距 m； 偏心轴旋转变化角，当中0时最大。 偏心轴与动颚相配的两个轴颈受到外力 ，为此产生的阻 力矩： b.原动力矩 偏心轴在旋转时产牛的阻力矩需要原动力矩M与之干衡，原动力矩M当然要由电动机供给一部分。 式中 一一电动机传递的力矩 破碎机需要的功率 KW n主轴的转速 r/min 则 原动力矩要比阻力矩小的多，但机器却能照常工作，并没有停下来。这是因为偏心轴上装有两个飞轮(其中个是皮带轮)在起调节作用。当阻力矩较小时,电动机使轮加速，积蓄功能。当阻力矩较大时，飞轮速度降低，释放动能，帮助电动机一起工作。两个飞轮供给原动力矩为： 式中 一两个飞轮顶力矩 整个偏心轴承受最大外扭矩的情形, 如图5-3所示，原动力矩和阻力矩，相平衡。c.弯矩图和扭矩图 偏心轴上作用着四个集中力矩，自右向左: , ，和,这四个扭矩把轴分为三个区段： 第一区段： （轴呈右螺旋扭转）第二区段： （轴呈右螺旋扭转）第三区段： （轴呈左螺旋扭转） 图5-3 偏心轴的载荷分析图 a) 受力 b) c) 从偏心轴的结构以及弯矩和扭矩图可以看出截面E是轴的危险截面.现将计算界面E处的受力以及弯矩和扭矩。支反力: 弯矩: 总弯矩: 扭矩: 总扭矩: 3. 按弯扭合成应力校核轴的强度 进行校核时,通常只校核轴上承受最大弯矩和最大扭矩的截面(即危险截面E)的强度。根据公式: 式中 -轴的计算应力 -轴所受的弯矩 -轴的抗弯截面系数 -对称循环变应力时轴的许用弯曲应力对，调质处理，。折合系数取则 故,轴安全.5.2.3 轴承的选择及验算因为颚式破碎机上轴承承受的径向力较大,轴向力较小,运转时冲击较大,故选用双列调心滚子轴承.预期计算寿命。1.轴承的选取和校核根据此处与轴承配合的轴径,查机械设计手册选用 双列向心球面滚子轴承 GB3628 主要尺寸: 安装尺寸: =3mm 质量: 靠近皮带轮一端的轴承承受的力较大,在此只校核承受力较大的轴承。已知,考虑偏心轴与动颚自重所产生的径向力约9000N。则轴承承受的径向载荷,轴向载荷比较小,忽略不计。a. 计算动载荷 对于受纯径向力的轴承,取 查机械设计 表13-5 表13-6 取则 b.计算轴承应有的基本额定动载荷 c. 计算轴的实际寿命 式中 -轴承的基本动载荷 N -当量动载荷 N -转速 r/min -指数,对滚子轴承,对球轴承。 -轴承寿命 h 故该轴承寿命满足要求。5.2.4 平键的选择及校核 键是一种标准零件，通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递扭矩，有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑移的导向。键连接的主要类型有：平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接.因为破碎机轴上的键全部用在轴端,故选用单圆头平键(C型)。1. 电动机伸出主轴用键的选择及校核 根据伸出轴轴径D67mm,查机械工程手册选用 键 C 24110 GB/T1096-97 主要参数: b=24mm h=12mm L=110mm 由于键、轴和轮毂都是钢，冲击小，查机械设计表6-2得许用挤压应力键的工作长度 键的工作高度： 轴传递的扭距：由式 故合适。2偏心轴用键的选择及校核在安装V带轮和飞轮处各有一个键，根据配合直径D67mm,查机械工程手册选用键 C 24110 GB/T1096-97 主要参数: b=24mm h=12mm L=110mm由于皮带轮是铸铁，键受冲击力大，查机械设计表6-2得许用挤压应力。键的工作长度：键的工作高度：轴传递的扭距：由式 故合适。6 颚式破碎机的操作和维护6.1 颚式破碎机的操作 颚式破碎机的操作有起动、运转和停车等。6.1.1 启动前的准备工作启动颚式破碎机前应做好以下准备工作： 1认真检查破碎机的主要零部件，如颚板、轴承、连杆、肘板、拉杆弹簧、皮带轮及三角带等是否完好。紧固螺栓等连接件是否有松动，防护装置如带轮外罩是否完整等。2. 检查辅助设备如喂料机、皮带机、电器设备、信号设备等是否完好。3. 检查破碎腔中有无矿石。若有大块矿石，必须取出后才能启动。 4. 用一台电机驱动的破碎机，如果偏心轴的偏心位置在偏心轴回转中心线的下部，由于肘板和连杆的重量将阻碍偏心轴的旋转，这是颚式破碎机启动最不利的位置。这时就要用吊车或卷扬机等盘动飞轮，使它处于有利于启动的位置，将偏心在偏心轴回转中心线的最上部。用两台电动机驱动的颚式破碎机，由于其启动力矩大，可直接启动。 5. 对大中型颚式破碎机，在启动前要检查储油箱的润滑油量，必要时要及时补充。然后启动油泵，向破碎机的轴承等润滑部位供油，等回油管中有油，以及油压表指针在正常工作压力数值以后，才能启动破碎机。6. 对偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的颚式破碎机，应预先开启循环冷却水阀门。7. 做好上述工作后，发出要开车的信号，取得下一工序同意方能开车。6.1.2 操作顺序新安装的破碎机必须进行单车空负荷及有载试运转，待检查无异常情况且轴承温升稳定后，方可终止试运转。 破碎机操作顺序如下： 1开车时，先开动排矿带式输送机和润滑油泵,当回油正常后，再开动破碎机。 2. 当破碎机运转正常后，再开动给料机。3. 停车时，先停止给料机，当破碎腔内物料全部排出后，再停止破碎机。4最后停上润滑油泵和带式输送机。6.1.3 起动和运转中应注意的事项 1起动破碎机，应注意控制盘上的电流表，通常起动高峰电流经3040s后，就降到正常工作电流，在正常运转过程中，也要注意电流表的指示数，不应较长时间超过规定的额定电流值，否则容易发生烧毁电动机事故。 2破碎机正常运转后，就可以开动给料设备，向破碎腔内给料，并根据料块大小和破碎机运转情况，调节给料机的转速以改变给料量。如料块大，破碎腔中的物料较多，给料量就要适当减少，反之应增加给料量。通常破碎腔中的物料高度，不超过破碎腔高度的23，对于中小型破碎机，破碎腔中的物料高度一般不超过腔的80。3操作中必须均匀给料有利于提高产量。要严防不能破碎的物料进入破碎腔，如斗齿、钻头和履带板。4设备运转中，要每隔一定时间对各部位进行检查，即实行巡回检查。5设备运转中，如发现产品粒度过大，则应停车调查排矿口间隙。6.2 颚式破碎机的维护与保养6.2.1 式破碎机的日常维护 日常维护有以下几个方面： 1. 检查轴承的发热情况。对滚动轴承：。其温度不超过60C。若超过规定的温度，应立即停车检查和排出故障 2. 检查润滑系统是否正常，齿轮油泵的工作有无撞击声，观察油压表的数值，检查油箱中的油量何如滑系统是否漏油，若发现以上各种情况不正常，应及时处理。动颚悬挂轴承和肘板肘关处，用电动或手动干油泵润滑的应定期注油。黄油杯加油，大约每隔4050min加油一次机油。肘板的肘头每隔34h滴入一次机油。 3. 检查回油中是否含有金属粉末等污物，若有污物，应停车拆开轴承等部位检查。 4. 各部位螺栓和飞轮键等联接件有无松动现象。 5. 检查齿轮板和传动部件的磨损情况，拉杆弹簧工作是否正常。 6. 经常保持设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水不漏电、不漏灰，特别注意不让灰尘进入润滑系统和润滑部位。 7. 定期清洗过滤冷却器，洗净后应待完全晾干方可继续使用. 8. 定期更换油箱内的润滑油，一般半年更换一次。6.2.2 颚式破碎机的故障分析与排除破碎机经过长期使用后，零件或配合件由于磨损、变形、疲劳、腐蚀、穴蚀、松动或其他原因，失去原始工作性能，使破碎机技术状况恶化，出现工作不正常，甚至不能继续工作的现象，这时通称破碎机有了故障。破碎机产生故障的原因，可从四个方面来分析：配合件的正常配合关系破坏，零部件之间相对位置发生变化：零件本身变形损坏材质变化和表面质量改变零部件间杂质阻塞等。机器发生故障的原因，包括调整、使用、维修不当所造成的事故性损坏(如阻塞、松动)，以及零件因磨损、腐蚀、穴蚀、疲劳等原因所造成的自然性损坏。前者是可以避免的，后者虽不可避免，但如果能查明零件损坏的原因，掌握损坏的规律，从设计、制造到使用，维护各个环节采取相应技术措施就能大大减少零件的损坏，延长机器的使用寿命。颚式破碎机常见故障产生的原因及排除方法见表6-1表6-1 颚式破碎机的故障、原因及排除方法：故障的表现产生的原因排除方法滚动轴承发热1）油量过多或过少 2）滚动轴承损坏3）油质不好或油垢过多4）装配过紧5）传动带过紧6）轴承偏斜或轴弯曲1）调整油量2）更换3）更换4）调整5）调整传动带6）调整或更换颚板发生冲击声音1）拉紧装置拉不紧2）弹簧失效1）紧固弹簧2）更换齿板或侧壁衬板有金属撞击声松动紧固破碎机下部出现撞击声连杆弹簧性消失或破坏更换弹簧破碎机转速减慢或传动带打滑传动带松弛或拉长拉紧或更换飞轮显著的摆动飞轮、带轮的键松弛更换键或校正键槽肘板折断1) 肘板与肘板垫偏斜2) 破碎腔落入铁环1) 调整或更换2) 加强人工或电磁选铁紧固螺栓松动，尤其是组合机体的螺栓松动安装不当，振动过大检查，更换偏心轴断或裂产生尖峰负荷，如破碎腔落入铁块等加强选铁剧烈的破裂声后动颚停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摆动，拉杆弹簧松弛1) 肘板折断2) 由于下述原因使连杆破坏:工作中连杆下部肘板垫的凹槽出现裂纹;保险肘板设计不当。1)更换肘板2)更换连杆飞轮回转破碎机停止工作，肘板从肘板座中脱出1) 弹簧破坏2) 连杆破坏3) 连杆螺母脱扣1) 检查、更换2) 检查、更换3) 检查、更换动颚折断或裂纹1) 产生尖峰负荷2) 材质不佳3)设计不当或制造有缺陷1) 控制防止过大负荷2) 改进3) 改进机体裂纹产生尖峰负荷并反复作用控制防止尖峰负荷水进入供油系统过滤冷却水的压力高于供油系统的油压力使冷却水亚比油压降05大气压6.3 颚式破碎机的安装修理与运转6.3.1 颚式破碎机的安装 颚式破碎机一般是安装在混凝土地基上。地基要与厂房的地基隔开，以避免破碎机的振动传给厂房。基地的深度不应该小于安装地点的冻结深度，地基的面积应该按照安装地基处的土壤允许的压力来决定，地基的重量应该是机器重量的35倍。一般是用140150号水泥来浇注地基。 设计地基时，应该考虑产品运输带，更换肘板和修理调整装置等所占用的空间，同时也要留出安装埋头地基螺栓所用的通入口。破碎产品要经过与破碎机纵向轴线方向一致的地基排斜槽排出，排斜槽的斜度不应小于50地基的周围要有足够的空间，以便维护，修理破碎机和放置工具。 装配破碎机首先是将机架装在地基上，然后按顺序将其他零件装配起来。安装过程中认真仔细的调整各联结部分，特别是肘板、偏心轴和动颚；悬挂轴之间的平行度，不允许超过规定的范围。 1. 机架的安装： 颚式破碎机安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声和吸收振动，应在机架和混凝土之间垫上一层硬方土，橡胶带或其他物质，机架安装在基础上或装在木座上的横向和纵向水平度应符合要求，机架底脚与基础间的垫板必须平整、均匀和稳固。 机架联接螺栓装配时，最好加热到300400C，使其联接更加牢靠。 机架安装在基础上的横向水平度，每米应不大于0.2mm;纵向水平度，每米应不大于0.4mm。 2. 偏心轴和轴承的安装 滚动轴承的安装用压力机缓慢压入，压入前轴颈上应涂少量润滑油。当轴承与轴为过盈配合时，应将轴承先在油中加热到90C左右之后再装入。但最好不超过100C，否则易使轴承退火。加热时间不少于20min，否则内套膨胀量不够。 轴承中的润滑油量以装入轴承空间的60为适宜。3. 肘板的安装当肘板磨损或折断后，应立即更换。办法是：松开弹簧螺母，取下弹簧，用链条或钢丝绳栓在动腭下部,再用葫芦手拉动钢丝绳,使动腭靠近固定腭,此时肘板会自动下落。就肘板拆除后，再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中，放松手葫芦使肘板和肘板座紧密接触，然后装上拉杆和弹簧，此时肘板被支持在肘板座中。 4. 齿板的安装 齿板时破碎机中磨损最快，需要经常更换的零件。齿板用螺栓或楔子固定在机架前臂和动颚上，其接触面必须平直，不允许有翘曲现象，否则要及时处理。由于机架前壁内侧不加工，所以在定颚齿板背面与机架前壁之间，最好垫一层软金属片，确保两者紧密贴
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