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2225
ZFS液压支架的顶梁立柱的设计
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2225 ZFS液压支架的顶梁立柱的设计,2225,ZFS液压支架的顶梁立柱的设计,ZFS,液压,支架,顶梁,立柱,设计
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毕业实习报告 所在学院：万方科技学院 专业班级：_08机设2班 姓 名： 马安生 学 号：0828070084 指导老师：_罗静 _ 目录一、 实习目的 1二、 实习时间 1 三、 实习地点 1四、 实习内容 1（一） 公司简介 2 （二） 液压支架的基本知识191) 液压支架的概述 32) 液压支架的组成与结构 33) 液压支架的工作原理 44) 基本操作55) 液压系统76) 液压支架的防倒防滑系统 137) 支架的安全与防护138) 液压支架常见故障与排除149) 安全指南 16五、实习总结19一、实习目的本次实习为了拓展我们的知识面,扩大与社会的接触面,增加我们在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后能真真正正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,学校允许我们根据自己所学的知识及兴趣爱好寻找单位实习,进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题,提高我们的实际工作能力,提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，为以后走入工作岗位打下良好的基础。另外，此次实习还为毕业设计收集材料。二、实习时间2011年3月20-2011年4月10三、实习地点焦作神华重型机械有限公司四、实习内容公司简介焦作神华重型机械制造有限公司是一家以煤矿设备为主，集科研开发、生产经营、技术服务为一体的机械制造企业。ISO9001质量管理体系认证单位和计量检测体系合格单位，年工业总产值2亿元。曾荣获中国煤炭工业二级企业、河南省文明单位等荣誉称号，2007年被评为河南省煤炭工业非煤产业先进单位，系2007年和2008年中国煤炭机械工业50强单位。焦作神华重型机械制造有限公司地处资源丰富、交通发达的中原腹地，文化积淀深厚、浓重，职工队伍有着光荣的革命传统。该公司起源于1905年英商福公司在焦作开办“泽煤盛厂”煤矿时附设的机电厂。随着历史的变革，曾先后易名为焦作矿务局中央修理厂、焦作矿务局制修厂、焦作矿务局机电总厂、焦作重型机器厂等。公司下设铸造、锻造、热处理、金属结构、煤矿设备、矿山机械、环保设备、电机修理等分厂。拥有先进的理化实验、计量检测、技术中心和多台套大型加工设备。多年来，该公司坚持“发展是硬道理”的方针，坚持“用心做事、追求卓越”的企业文化理念，继承和发扬焦作煤矿工人特别能战斗的精神，自力更生，艰苦奋斗，科研开发和引进利用并举，积极服务煤矿和社会，为新中国的成立和我国能源工业的发展做出了突出的贡献。在社会主义市场经济的大潮中，他们审时度势，果断地将发展战略调整为“立足煤矿、面向社会”,积极参与市场竞争，大力采用新技术新工艺，加快了新产品的开发步伐：新建和改扩建厂房，改善了生产环境；添置大型和急需设备，扩大生产能力；加大科研投入和技术储备，保持了企业旺盛的活力；加强市场营销，与重点和知名企业建立了长久合作关系。带式输送机、石灰窑、铸件等产品还出口到了越南、蒙古、伯里兹、韩国、日本等国家。 2008年12月5日成为河南煤业化工集团的成员企业后，公司全体员工进一步解放思想，按照“用心做事、追求卓越”的文化理念，坚持科技兴企的战略，加强基础管理，不断拓展企业发展空间，进一步加快了企业发展步伐。他们有决心有信心用自己不懈的努力，研制生产出更多更好的机械设备，奉献社会，造福员工。 公司占地23万平方米，地处河南省焦作市新华中街5号，交通便利。 现有员工960名，其中各类专业技术人员289人。公司有煤机产品、环保产品、化工建材产品研发能力，主要生产煤炭、化工、建材电力、冶金、石油等行业使用的机械、环保等成台套设备。 主要产品：煤机产品：液压支架、悬移支架、带式输送机、刮板输送机、单体液压支柱、斜(平)巷人车、调度(回柱) 绞车、矿车、耙斗装岩机、矿用多级离心泵、防水闸门、混凝土喷浆机等系列； 环保产品：各种电除尘器、袋式除尘器； 化工建材：磨机、石灰窑、化灰机、立磨(分交件) 历史背景1902年，英商“福公司”入驻焦作。1905年，福公司开凿了矿井，建起了“泽煤盛厂”煤矿。因为煤矿需要安装和修理机器，机电厂随之而生，现存的“1905泽煤盛厂”井台基石和“1910”、“1919”厂房就是最好的佐证。其后，在不同的年代不同的时期，机电厂就有了不同的称谓。其演变过程大致如下： 19101915年，福公司焦作煤矿机修厂。 19151933年5月，福中公司焦作煤矿机修厂。19331938年2月，中福公司焦作煤矿机修厂。 19381941年1月，日本兴中公司焦作煤矿机修厂。 19411945年9月，日本华北开发株式会社焦作炭矿矿业所机修厂。 19451946年10月，新华公司机电厂。 19461948年10月，中福公司联合办事处机电厂。 19481948年11月，新华煤业公司机电厂。19481949年1月，白晋公司分公司机电厂。 19491949年9月，晋豫煤业公司第三矿厂。 19491951年3月，焦作矿务局第三矿厂。 19511952年焦作矿务局修理厂。 19521953年，焦作矿务局机电处中央修理厂。19531958年8月，焦作矿务局中央修理厂。 19581961年，焦作矿务局机械制造厂。 19611966年6月，焦作矿务局机电修配厂。 19661967年12月，焦作矿务局反帝机电修配厂。 19671979年5月，焦作矿务局机电修配厂。 19791985年12月，焦作矿务局机电修配公司。 19851995年11月，焦作矿务局机电总厂。 19951998 年6月，焦作重型机器厂。 19981998年11月，焦作矿务局机械电子(集团)有限公司。 19982001年5月，焦作华飞机械电子(集团)有限公司。 20012004年7月，焦作重型机器制造有限责任公司。 20042008年12月，焦作神华重型机械制造有限公司。 2008年12月5日起，河南煤业化工集团焦作神华重型机械制造有限公司。液压支架基本知识一、液压支架的概述液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。 液压支架的分类液压支架的型式很多。根据液压支架与顶板相互作用的原理进行分类，液压支架可分为三大类：支撑式、掩护式、支撑掩护式。 支撑式支架有跺式支架和节式支架两种； 掩护式支架有支顶式和支掩式两种； 支撑掩护式有支顶式和混合式两种。 放顶煤支架 （中国特色的产品，放顶煤工艺是中国人创造的） 按照控制系统和工作阻力的分类： 1.低端液压支架（操纵阀采用手动控制的阀）工作阻力在10000kn以下 2.高端液压支架或者说一次采全高支架，工作阻力在10000KN以上，操纵阀采用电液伺服控制， 主要用途和适用范围是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。主要用于水平面和小于等于10度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。 性能特点1.纵横向稳定性好 2.防护性能强 3.移架速度快 4.对顶板适应性强 二、液压支架的组成与结构顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成1液压支架的结构支撑掩护式液压支架是在支撑式液压支架的基础上，吸取掩护式液压支架的特点而设计的。液压支架的前探梁和顶梁是箱体焊接结构，支撑着工作面顶板，起着防止漏矸冒顶的作用。前探梁千斤顶操纵着前探梁向上和向下摆动。四根双作用油缸支撑在顶梁与底座之间。为了扩大支架的工作范围，在油缸上还装有机械加长杆，能屈能伸，“顶天立地”。掩护梁是由钢板焊接而成的箱型结构，下端通过前、后连杆与底座铰接成四连杆机构，起着稳定支架重心和防止采空区岩石涌入工作面的作用，既能保证支架前梁顶端与煤壁的间距基本恒定，又承担了支架在工作过程中的水平分力，以保证支架的工作稳定性；底座是在钢板焊接的箱型结构上设有四个柱窝并与四根立柱铰接。底座的后部与前后连杆铰接，前端焊接有安装推移千斤顶的联结耳，推移千斤顶的另一端与工作面运输机连接，通过推移千斤顶的伸缩，实现推溜和移架行走动作。乳化液泵站是液压支架的心脏；液压胶管构成支架的摱鰯和摼猜鰯；操纵阀、安全阀和液控单向阀按规定的采煤工艺要求实现各部件的动作，以满足综合机械化采煤的需要。2液压支架的发展趋势液压支架从实验室到井下采煤工作面，成年累月地工作在距地表深度几十米甚至近千米的煤层中。由于煤层埋藏条件复杂多样，人们正在不断地研究液压支架本身的结构参数和性能参数。80年代以来，人们开始用预计法、估算法、类比法和实测法来确定其本身的工作阻力和其它性能参数，从而使支架更加轻便耐用。同时还设想安装电液控制阀和电子计算机，以实现远距离操作和地面遥控，使液压支架按预定的程序工作。三、液压支架工作原理一、一般规定 第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按 完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 第2条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 第3条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再 移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。 第4条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆 检，可整 体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第5条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵 头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第6条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 第7条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 第8条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净， 即： （1.）各种操作要快； （2）.移架速度要均匀； (3）.移架步距要符合作业规程规定； （4）.支架位置要正，不咬架； （5）.各组支架排成一直线； （6）.支架、刮板输送机要平稳牢靠；（ 7）.顶梁与顶板接触要严密不留空隙； （8）.煤、 矸、煤尘要清理干净。 二、准备、检查与处理 第9条 准备： 1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2.备品配件；U形销、高 低压 密封圈、高低压管、常用接头、弯管等 。第10条 检查： 1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； 2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆 尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、 置 于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。 5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)； 6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、 通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否 平整，采煤机能否顺利通过； 7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠； 8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9.铺网工作面， 网铺的质量是否影响 移架，联网铁丝接头能否伤人； 10.坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 第11条 处理： 1.顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理； 2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正； 3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销； 4.清理支架前及两 侧的障碍物，将管、线、通讯 设施吊挂、绑扎整齐； 5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。 三、操作及其注意事项。 第12条 正常移架操作顺序： 1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板； 2.操作前探梁回转 千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物； 3降柱使 主顶梁略离顶板； 4.当支架可移动时立即停止降柱，使 支架移至规定步距； 5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； 6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力； 7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架； 8.将各操作手把扳到“零”位。 第13条 、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积； 2.一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石没向 采空区，移架到规定步距后立即升柱； 3.过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架； 4.过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故； 5.移架按正常移架顺序进行。四、基本操作第一节 支护方式由于采煤工艺的不同，液压支架的工作方式大致分即时支护和滞后支护两种。即时支护一般循环方式为：割煤移架推溜，其特点是顶板暴露时间短，梁端距较小。适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。滞后支护的一般循环方式为：割煤推溜移架，其特点是支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短，可用于稳定、完整的顶板。第二节 操作方式根据采煤工艺的不同，支架的操作方式通常为该套本架操作和邻架操作两种方式。该套支架采用的是既能本架操作又能邻架操作的方式。邻架操作中，要上架控制下架，移架时要自下而上移架；由于该工作面倾角较大，移架时操作人员在被移架的支架上方邻架内，所以操作视野更宽也更安全。第三节 操作步骤该套支架采用的是及时支护方式，其操作步骤如下：采煤后收侧护板降架移架升架伸侧护板推溜。液压支架的各项功能均通过搬动先导控制阀组上对应的小手柄来控制主控控制阀组，使主进液管路的液体进入各自独立的分支系统管路，液压元件及执行机构来实现。该套支架的顶梁侧护板、掩护梁侧护板、底调防滑梁的液压单向锁和降柱、移架采用联动控制，采煤后搬动手柄实现降柱时，顶梁侧护板、掩护梁侧护板、底调防滑梁的液压单向锁打开处于浮动状态，支架侧护板之间的液压挤压力消失，使移架过程中侧护板之间的摩擦力降到最小，另外由于相邻侧护板之间没有缝隙，避免了顶板上矸石和粉尘的下落。对于大倾角工作面而言，移架时采用擦顶移架，也就是说降架高度不大；而对于一般工作面，降架高度一般保证在100m-200m之间即可。降架后即可移架，作到尽快支护已暴露的顶板，以免冒顶发生。当采煤机上部滚筒刚刚通过时，可将伸缩梁伸出临时支护暴露的顶板，当采煤机的后部滚筒位置不影响移架时，立即降架、移架，移架后使立柱操纵手柄搬到升架位置使顶梁接顶，稍后再将立柱操纵阀手柄搬回中间位置，目的是保证支架达到预定的初撑力。移架后要求支架的顶梁和底座保持平行，并且与其它已移的支架前后对齐成一直线。移架工作全部完成后将前梁千斤顶的手柄搬到伸的位置，在达到设计的初撑力后，将手柄搬到中立位置。最后将护帮板紧贴煤壁，以免片帮。推溜当采煤机后滚筒割过15米以上后，即可将推移千斤顶的操纵阀组手柄推到推溜位置，实现推溜。推溜时根据情况可多次或一次推到位。不管是用哪种方法，务必使运输机与煤壁保持平行。有关操作的注意事项同时阅读安全指南。第四节 对支架操作维护的要求对支架的操作及维护的要求：1、组建好综采队伍：组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人组成综采队。2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操纵维护人员必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格才能操作、维护设备。3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、过滤器及胶管接头等)要及时清洗、维修、调试，保证其良好的性能，并作防锈蚀处理。更换和运输过程防止磕碰损坏，尤其是防止密封面受损。警告！若需更换液压元部件，必须使用相同型号、规格并具有在有效期内安标证明的产品。5、建立零部件专用库：零部件(包括备配件)要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续和制度。备配件要有足够储备，并做好防污染锈蚀处理。6、操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架操作归纳起来要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”移架速度快；“够”推移步距够，立柱支撑初撑力要够；“正”操作正确无误；“匀”平衡操作；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“净”架前架内浮煤碎矸，及时清除。7、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。8、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。9、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。10、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”分析故障部件及原因要准确；“处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。11、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备的安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好地支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。五、 液压系统第一节 液压系统的组成该支架的液压系统由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过滤器、回液三通断路阀、每台支架的分进液管、用于临架控制的多心管、主操纵阀组、先导控制阀组以及各执行机构千斤顶、控制阀组成。主操纵阀组由先导阀、主控阀组合而成，共11组22功能，其中KJ13接口6个，KJ10接口16个。主控阀的中部有先导控制的多心管接口。第二节 液压系统中主要液压部件的功能1、立柱立柱上升（升架）当立柱的操纵阀手柄处于“升”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀打开立柱液控单向阀通向立柱活塞腔的进液口，进入立柱的活塞腔使立柱上升。与此同时立柱上腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终回流到泵站油箱。当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止上升，即完成升架工况，该支架达到预定的初撑力。立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱的活柱，从而使立柱的活塞腔压力升高，待压力上升到安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。若顶板压力继续上升，待超过安全阀额定压力后，安全阀开启释放液体减压，等立柱活塞腔压力小于安全阀弹簧压力时，安全阀自动关闭，立柱回复正常，从而起到保护液压支架各部件的作用。立柱下降（降架）当立柱的操纵阀手柄处于“降柱”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体通过主控阀、液控单向阀最终进入立柱的活柱腔，与此同时另一分支高压液体打开液控单向阀通往立柱下腔的通液口，立柱活塞腔液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止下降既完成降架工况。2、推移千斤顶该液压支架的推移千斤顶为倒装推拉式。推移千斤顶伸出（拉架）当操纵阀手柄处于“拉架”工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活塞杆伸出，与此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当推移千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆伸出停止，即完成该支架的拉架工况。当推移千斤顶手柄处于“推溜”工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀进入推移千斤顶活塞杆腔，使活塞杆收回从而带动推移装置使运输机前移，该千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶收回停止，即完成该支架的推溜工况。3、前梁千斤顶前梁千斤顶伸出（前梁上摆）当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀打开液控单向阀通向前梁千斤顶活塞腔的进液口，高压液体进入该千斤顶的活塞腔，使前梁千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，前梁千斤顶活塞杆伸出停止，即前梁完成向上摆的功况，使该支架前梁达到预计的初撑力。当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞腔与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的前梁将压力传递给前梁千斤顶的活塞杆，从而使千斤顶的活塞腔压力升高，待压力上升到与安全阀调定的额定压力相等时，也就是该支架的前梁达到了额定工作阻力。若顶板压力继续上升，待其压力超过安全阀的额定压力后，安全阀开启释放液体，等前梁千斤顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，前梁千斤顶回复正常，从而起到保护前梁及其连接件的损坏。前梁千斤顶的收回（前梁下摆）当前梁千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀进入前梁千斤顶活塞杆腔，在此同时另一分支高压液体打开液控单向阀控制前梁千斤顶活塞腔的回液口，活塞腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，千斤顶收回。4、护帮千斤顶护帮千斤顶伸出（护帮板上摆）当护帮千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀、双向锁进入护帮千斤顶活塞腔，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制活塞杆腔的通液口，活塞腔的液体经液控双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，使该千斤顶伸出。当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆伸出停止，即完成支护煤壁工况。护帮千斤顶的收回（护帮收回）当护帮千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控制阀组进入双向锁控制腔通向护帮千斤顶活塞杆腔的进液口，进入该千斤顶活塞杆腔，与此同时，护帮千斤顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开，千斤顶活塞腔液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，活塞杆在高压液体作用下收回。当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆停止收回，即完成护帮收回工况。护帮收回后，因该千斤顶操纵阀手柄是处于中间位置，所以千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态，故护帮板在收回的状态下，不会因自重使其回摆，以免引起各种事故发生。5、顶、掩梁侧推千斤顶由于大倾角工作面的特殊条件，基于支架防滑的需要，该支架顶梁、掩梁侧护板采用分别控制的方式，工作时先让掩梁侧护板伸出，尔后顶梁侧护板才能伸出；收回时顶梁侧护板先行收回，之后掩梁侧护板才能收回。上述操作顺序切记不能搞错，以免侧护板的损坏。顶、掩梁侧推千斤顶的规格相同。掩护梁侧推千斤顶的伸出（掩护梁侧护板伸出）当掩护梁侧推千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控制阀组、液控单向锁进入侧推千斤顶活塞腔，使顶梁侧推千斤顶共同伸出，同时掩梁侧推千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当掩梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于中立位置时，该千斤顶活塞杆停止伸出。掩护梁梁体中装有弹簧及弹簧导杆，弹簧导杆与侧护板铰接，在弹簧力的作用下，相邻两架之间的侧护板封闭。掩护梁侧推千斤顶收回（掩梁侧护板收回）掩护梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀组进入顶、掩梁侧推千斤顶的活塞杆腔，与此同时，掩护梁侧推千斤顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开，液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，侧推千斤顶活塞杆收回。由于掩梁侧推千斤顶下腔有单向阀控制，因此千斤顶的操纵阀手柄在中立位置时，掩梁侧护板不会因弹簧力作用而伸出。顶梁侧推千斤顶的伸出和收回于掩护梁侧推千斤顶的工况相同6、底调千斤顶底调千斤顶伸出（防滑梁伸出）当底调千斤顶的操纵阀手柄处于“升”的工位时（见操纵阀组、操作指示牌），高压液体经主控制阀组打开液控单向阀通向底调千斤顶活塞腔进液口，千斤顶带动防滑梁伸出，同时活塞杆腔的液体经液控单向阀、主控阀、主回液管回流到泵站油箱。当底调千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，底调千斤顶停止，由于液控单向阀安装在千斤顶活塞腔，活塞腔与液控单向阀之间处于闭锁状态，因此防滑梁在受到压力后也不会退缩，除非所受压力超出其安全阀的调定压力。底调千斤顶收回（防滑梁收回）当底调千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体经主控阀、液控单向阀进入底调千斤顶活塞杆腔，同时高压液体打开液控单向阀控制底调千斤顶活塞腔的回液口，使活塞腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，高压液体进入该千斤顶活塞杆腔，底调千斤顶收回。7、调推杆千斤顶调推杆千斤顶伸出当调推杆千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组、操作指示牌），高压液体经主控制阀、单向锁进入调推杆千斤顶活塞腔，调推杆千斤顶伸出，活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管回流到泵站油箱。同时，另一分支高压液体打开单向锁控制该千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液进入活塞腔，使插板千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。调推杆千斤顶收回当插板千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片操纵阀再经高压胶管打开单向锁控制通向该千斤顶活塞杆腔的进液口，高压液体进入千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶收回，同时活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当插板千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶停止收回，因为在此工况下千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态，所以在完成插板收回后（即放煤窗口打开）以免插板千斤顶流回液压力使插板千斤顶误动作。8、抬底千斤顶抬底千斤顶伸出当支架底座出现扎底向前移架时，将抬底千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位（见操纵阀组、操纵阀指示牌），高压液体经主控阀进入该千斤顶的活塞腔，高压液体使其缸体伸出，与此同时，该千斤顶活塞杆腔液体经操纵阀回液管路最终回流到泵站油箱。抬底千斤顶收回将抬底千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组、操作指示牌）高压液体经主控制阀进入该千斤顶活塞杆腔，使缸体收回，同时活塞腔液体经主控制阀、主回液管路回流泵站油箱。9、移架喷雾：支架降价、移架时顶板上粉尘容易下落，需要喷水灭尘。该支架喷水阀喷水灭尘与推移千斤顶联动，以实现移架时自动喷雾，减少人工操作。第三节 液压支架的主要结构特点一、基本架的主要结构特点1、顶梁顶梁是支架的主要支撑部件。它直接和顶板接触，并通过它把顶板压力传递给立柱。顶梁与顶板接触情况的好坏，以及顶梁的支护能力，决定着支架的支护性能，顶梁的主要作用包括：1、承接顶板岩石的载荷；2、反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；3、为回采工作面提供足够的安全空间。顶梁采用铰接前梁带伸缩梁和护帮板。提高了支架对顶板的适应性，尤其适合仰采或俯采，便于支架及时支护顶板和护帮。顶梁侧护板一侧固定，另一侧活动。顶梁侧护板为箱形结构，提高了侧护板的刚度；顶梁上安装有三组侧推千斤顶，支架的抗侧推能力大大提高。2、掩护梁掩护梁前端和顶梁铰接，后端与四连杆铰接，并通过四连杆和底座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构。该机构使液压支架在作上下运动时，保证掩护梁与顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线，从而使液压支架的运动更稳定。掩护梁体是一个箱形结构件，主要起到抗扭和提供安全维护空间的作用。其内部安装有侧护千斤顶、弹簧及弹簧导杆等。掩护梁上侧护板一侧固定，另一侧活动。掩护梁侧护板为箱形结构，进一步提高了侧护板的刚度。为了适应大倾角工作面的调控要求，顶梁侧护板与掩护梁侧护板各自单独控制，掩护梁侧护板在外侧，顶梁侧护板在内侧，便于支架的调整控制支架后部的下滑。3、底座支架底座采用整体刚性底座，底座中部开裆，提高了推杆的自由度，适应底板起伏不平要求，过桥上留有抬底固定位置，底座前端底座直接与底板接触，承受通过顶梁、立柱传递过来的顶板的垂直压力，也承受由底板显现作用的向上作用力和四连杆传递的拉压、扭曲力。其主要作用包括：1、支撑和连接立柱，安装推移装置等其它辅助装置；2、具有一定的排矸挡矸作用；3、保证支架的稳定性。4、连杆机构连杆机构在液压支架中承受拉力、压力、水平力和扭曲力。连杆与底座、掩护梁铰接，是液压支架四连杆机构最重要的部件。连杆有前后之分，前连杆为单连杆，后连杆为整体式结构，提高了支架的抗扭性，后连杆上带有小侧护板，可防止老塘矸石的涌入。5、前梁前梁与顶梁铰接能够上下摆动。前梁主要承受支架前段来自顶板的压力；前梁带伸缩梁和护帮板，提高了支架对顶板的适应能力，有效保障设备和行人的安全。6、推杆推移机构采用长框架结构。推杆主要功能是：前端通过连接头和输送机耳子铰接。后部和推移千斤顶铰接，利用推移千斤顶的伸出、收回实现推溜和移架，它是支架推移机构中的连接载体。二、过渡架的主要结构特点过渡支架总体结构和中间架保持一致，考虑到机头位置的防倒防滑，后连杆的外形结构变化较大，其它结构件同中间架。三、端头架的主要结构特点1、端头支架为两架一组，两架端头支架主体结构相同并能互换，两支架底座上装有推移千斤顶可互为依托迈步前移。2、端头支架为垛式结构，每个支架有两个稳定垛，稳定垛可以伸缩，以适应顶板高度变化需求。支架顶梁在顺槽方向可进行调整，顶梁的两个伸缩垛与顶梁通过十字连接件进行连接，保证顶梁适应顶板下沉带来的前高后低的工况。3、前端支架顶梁可根据顶板倾角的变化进行调整，顶梁沿工作面方向可进行060倾角的旋转，以适应在55顶板倾角下的支护。后端支架顶梁设置侧顶梁，侧顶梁上带伸缩梁，用于控制排头支架，调整排头架顶梁的位置，保证排头架的稳定。4、端头支架上设有液压升降扶梯，工作人员可以通过扶梯，从下顺槽顺利进入工作面进行工作；升降扶梯可以伸缩，通过扶梯的伸缩调整排头架底座的位置，防止排头架的下滑。 5、在端头支架顶梁的老塘侧，设有护帮板，用来阻挡矸石窜入端头架内；另外端头支架顶梁上还设置有防护网防止煤块伤人。六、 液压支架的防倒防滑系统针对九里山矿大倾角工作面的特点，在液压支架上创新设计了可靠的防倒、防滑装置，从而实现了支架的动态、静态防倒防滑。1、在支架顶梁和掩护梁上设有5组缸径为100mm千斤顶和4组导向杆，5组千斤顶具有1100KN的控制力，提高了支架承载侧向力的能力，适应大倾角工作面的调控要求。2、每两架支架顶梁上设置一组防倒装置，利用防倒千斤顶的拉力，可将已发生倾斜的支架拉回到原位。3、顶梁侧护板与掩护梁侧护板采用箱型结构，其刚度加大，可以承载较大的横向力；而掩护梁侧护板布置在顶梁侧护板外侧，可利用掩护梁侧护板的反推力防止支架后部的下滑。4、工作面每三架支架在底座前设置一套辅助防滑装置，利用防滑千斤顶的拉力，可将已下滑的支架拉回到原位。5、使用底座上的防滑梁，可以阻止支架移架过程中的下滑。6、利用安装在底座前端的调推杆千斤顶，可以阻止运输机的下滑。7、工作面每五架支架在底座和运输机之间设置一套辅助防滑装置，利用防滑千斤顶的拉力，可将已下滑的运输机拉回原位。8、机头部位排头支架除了顶梁上安装有防倒装置外，在机头部位第6架排头架后连杆上安装一个160千斤顶，千斤顶通过圆环链与第一架后连杆上的销轴相连接，依靠千斤顶的拉力，使6架支架保持一个整体，防止支架的下滑。9、排头架的斜拉防倒装置：在支架的立柱前，通过两组斜拉千斤顶、圆环链使第6架支架的底座与第4架支架的顶梁相连，第4架支架的底座与第2架支架的顶梁相连接，依靠千斤顶的拉力，防止排头架倾倒。10、支架在静止状态的防倒防滑主要反映在支架的顶梁、掩护梁和底座上。支架顶梁和掩护梁上的活动侧护板共有5个100mm缸径的侧推千斤顶，推力达1100KN（110吨），在支架的底座上也设计了2个100mm缸径的调底座千斤顶，这样在支架侧面的调节推力为7220=1540KN（154吨），而且每个千斤顶有液压锁控制，在支架受到侧向载荷时，由于整个工作面支架通过侧护板和底座防滑装置使支架一架一架紧紧地靠在一起，从而保持并维护工作面支架的稳定。11、通常情况下支架之间紧紧的靠在一起，当支架向前移动时，就造成了支架降架或移架的困难。为了解决这个问题，主动式防倒防滑采取的措施是在支架降柱并前移时，被移支架的顶梁侧护板液压锁和防滑装置液压锁通过液压系统的控制使液控单向阀处于打开状态，消除上方产生的摩擦力，使被移支架顺利前移。这种防倒防滑措施是在支架的移架过程中通过联动实现的，无需人为的操作。12、支架的横向调节：支架在工作过程中，其间距会发生变化，为及时调整支架之间的间距，当被调支架的下侧护板伸出时，位于上部的支架侧护板的液控单向阀自动打开使上侧护板处于浮动，消除了支架之间的挤压力，被调支架顶梁便能够顺利上移；当调节底座时被调支架的防滑装置伸出，位于上部的支架防滑装置的液控单向阀自动打开其防滑装置浮动，支架间的挤压力消失，底座便顺利上移。通过上述功能，支架在大倾角工作面内可以方便的调整姿态。七、 支架的安全防护1、工作面支架1. 1支架前端安装钢丝绳编制的柔性防护网，防护网网眼规格60*60，直径6。防护网一端固定在顶梁上，一端固定在输送机挡煤板上。用来阻挡飞矸和飞煤。1. 2两立柱之间安装刚性防护网；防护网采用镀锌钢丝网直径6，网眼规格40*40；用来阻挡小块矸石和飞煤。保护操作者的安全。1. 3支架人行通道安装梯形结构脚踏板方便行走，2、 端头支架2.1端头支架顶梁前端设置防矸锚链（规格30*108矿用链）和柔性防护网（直径6网眼规格60*60）；用来阻挡工作面滚下来的矸石和飞煤，保护操作者的安全。2.2顶梁侧向设有护帮机构，用来阻挡老塘涌入的矸石。3、每十台支架3.1 支架的前梁下部设置一套挡矸装置，用来阻挡工作面滚下来的矸石和飞煤，保护操作者的安全。3.2支架行人通道内设置一套挡矸装置，它由两块可单向开启的防矸板组成。用来阻挡顶板下落的矸石。八、 液压支架常见故障与排除支架在出厂前经过各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，整套工作面支架出厂又经过严格的验收。因此，主要结构件和液压元件的强度、性能可靠。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，工作面不可预测因素较多，加之维护方面若存在隐患，则会影响到支架的寿命，进而影响到设备的正常运转。支架在使用中可能出现故障部位、原因和排除方法如下：一、结构件和连接销轴1、结构件支架主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中有可能出现局部焊缝裂纹。裂纹的部位主要有几个方面：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各类千斤顶支承耳座四周；底座柱窝附近等。其原因是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大，不能马上上井的结构件，等支架转移工作面时上井补焊；如果焊缝继续扩大要及时更换或采取加固措施。2、连接销轴结构件以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。二、液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。因此，支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。 警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀，单向锁及双向锁内液体无压力。1、胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：0形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头，均应更换上井；胶管接头保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。2、液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，赃物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差)；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置(包括乳化液箱)；液压控制元件的关键件(如密封件)要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。警告！若需更换液压元部件，必须使用相同型号、规格并具有在有效期内安标证明的产品。3、立柱及千斤顶 支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作)，则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。引起故障的原因有，进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象。立柱或千斤顶不动作，主要原因是：管路阻塞；控制阀(单向阀、安全阀)失灵；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。三、操作和支护支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。1、初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证足够初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成的；操作阀操作到位时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失；立柱操作阀的操作到位。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调，超过要求的额定工作压力；安全阀失效，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限；矿山压力比预计值严重偏大。防止支架工作阻力超限的办法是：对安全阀尤其是长期不用的安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力(即工作阻力)范围内；井下不得随意调整安全阀的工作压力；首采面必须密切观察矿山压力情况，初次来压时尽可能采取一定的措施。2、推溜和移架 综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影响支架及时支护顶板，可能出现顶煤冒落事故；推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤面的截深；顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。3、防护装置综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置，使用不当可能出现故障，例如：伸缩梁不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿：活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设备，防止误动作，使之起到有效防护作用。九、 安全指南第一节 个人安全指南1、在阅读该使用维护说明书之前，一定要认真核对支架标牌中的支架型号与说明书中的支架型号相一致。2、对该支架操作维护及有关人员在使用前一定要集中培训学习，合格后方能上岗操作、维护或其它工作。3、绝不能违犯使用维护说明书中的操作规程使用液压支架，例如把液压支架向后推回到顶板冒落区，利用液压支架的液压力来起吊运输机，在顶板冒落区升柱等违规行为。4、不要站在没有支撑的液压支架下面。5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入可能转动的部件，特别是护帮板、侧护板、四连杆、前梁等区域内。第二节 检修安全指南1、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换时，必须关闭主进液管路。2、在检修工作时一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出（正在检修、勿动）的警示标志。如果检修中确需操作某控制机构时，必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作。3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。4、至少每班检查一次液压支架看是否有损坏和可能发生事故的隐患，如有问题及时处理。在处理问题时要划定足够大的警戒范围，并有警戒标志，确保他人安全。5、若需要更换零件，须使用厂家提供的原配件或按厂家原图纸提供的规格型号的配件来更换。6、不能随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。如果确须更改，任何更改都要通知生产厂家，以便核查更改方案对支架是否有影响，或由厂家提供正确的最终更改方案。任何未经授权的改动带来的后果，厂家不负责。7、维修液压支架推移装置时，推移装置须与运输机隔离。8、如果在采煤机上维修工作时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石和片帮，并停止采煤机和运输机，或采取其它措施确保继续采煤工作时不会影响维修工作的绝对安全。9、在任何维修液压支架工作之前，采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入木楔，在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。工作完成后应检查维修件的功能是否正常。11、在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗，保证新换液压胶管中没有铁屑等赃物，确保液压系统的清洁度，否则会给液压系统带来严重损害。12、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。13、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。且不要漏装或将损伤的O型圈、挡圈装入，注意挡圈的安装位置要正确。14、只能用规格正确的U形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。15、凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。16、一旦怀疑液压胶管损坏，就要更换，绝不能试图修复。17、紧邻运输机挡煤板或在挡煤板上方工作之前，必须采取防止冒顶或片帮的措施。18、维修液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。19、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即更换。更换工作之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。20、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如前梁千斤顶、护帮千斤顶、掩护式支架的平衡千斤顶、放顶煤支架尾梁立柱等）之间的液压管路及其元件时，必须先卸压，并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法牢牢固定。这一方法对铰接部件同样适用。21、安全阀调定压力必须与设计调定压力保持一致，任何人不得随意调整，否则造成的任何后果，生产厂家概不负责。第三节 操作安全指南1、只有经过液压支架操作培训且取得合格证的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。护帮板要尽可能的贴紧煤壁，防止煤和周围矸石落入人行道内。3、定期清理支架操作指示牌，确保清晰，防止任何误操作而造成事故。4、底板和底座的推移空间内保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作和顺利的推移运输机。5、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜，要使用调架装置或者侧护板尽快调直支架，并使顶梁、底座和邻架的顶梁底座平行对齐。6、不要把顶梁伸入顶板冒落区，如果顶梁上摆超过最大倾斜角度会导致部件过大的应力和变形。7、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间，但要确保采煤机的通道空间。8、当煤层厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死。9、在推移运输机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力，支撑在顶底板之间，使支架在顶底板之间具有足够的锚固力。10、厚煤层工作面使用的带护帮板液压支架，护帮板必须内贴紧煤壁，以达到防止片帮效果，液压支架前移时，必须把护帮完全收回，决不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和铰点处耳板严重损坏。11、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板及两架侧护板之间，否则将要造成事故。12、移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围是否有事故的隐患，谨慎操作防止事故。要特别注意支架前移时，顶梁不能在邻架的侧护板下面，否则会损坏邻架侧护板及其它部件。13、当采煤机将要通过支架或正在支架范围内，绝不允许降架和移架。14、液压支架必须尽快前移，支撑已暴露的顶板防止潜在的冒顶危险。15、顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜，但绝不能阻碍采煤机通过。16、液压支架前移之前必须将护帮板完全收回，绝不能在伸出的护帮板顶着煤壁的情况下移架。否则会造成护帮板千斤顶和其铰接部位损坏。17、采取充填冒顶区或使液压支架处于水平位置来支撑小范围内冒顶的方法来避免顶梁过度倾斜。18、顶梁倾斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化，顶梁前端过高的状态是支架受力最为恶劣，所以即使没有测量仪器也要尽早采取措施来防范，例如必要时平整顶板和底板台阶或填充冒顶区等。19、当支架顶梁前段冒顶孔穴太高时，绝不能使前梁处于较大的上摆角度时来升立柱，因这一状况时支架处于最恶劣的受力状态，很容易使支架损坏，解决的办法是：将顶梁前段架设木垛，使支架能够正常接顶，顺利通过空穴区。20、采取擦顶移架可防止顶梁上平面聚积矸石。21、液压支架的采煤高度一般等于支架的最高高度减去200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm，较为合适（取决于采煤机机身高度）。因为液压支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于升架和降架，否则当顶板松软时，支架达不到足够的
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