2962 接触簧片切槽、弯曲、切断连续模设计
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共23页)
编号：86396663
类型：共享资源
大小：367.27KB
格式：RAR
上传时间：2020-06-16
上传人：加Q294****549海量...
认证信息
个人认证
乐**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
39
积分
- 关 键 词：
-
2962
接触簧片切槽、弯曲、切断连续模设计
接触
簧片
弯曲
切断
连续
设计
- 资源描述：
-
2962 接触簧片切槽、弯曲、切断连续模设计,2962,接触簧片切槽、弯曲、切断连续模设计,接触,簧片,弯曲,切断,连续,设计
- 内容简介：
-
河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书/论文绪 论模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。存在问题和主要差距：虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：总量供不应求。国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理。我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.71，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平。产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。开发能力较差，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是1520万美元，有的高达2530万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因：国家对模具工业的政策支持力度还不够虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占40左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具水平的提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。 模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。我国模具行业今后仍需提高的共性技术有：(1)建立在CAD/CAE平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平。(2)建立在CAM/CAPP基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具加工的自动化水平与生产效率。(3)模具生产企业的信息化管理技术。例如PDM（产品数据管理）、ERP（企业资源管理）、MIS（模具制造管理信息系统）及INTERMET平台等信息网络技术的应用、推广及发展。(4)高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等。(5)提高模具生产效率、降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。(6)先进制造技术的应用。例如热流道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫描技术、逆向工程、并行工程等技术在模具研究、开发、加工过程中的应用。(7)原材料在模具中成形的仿真技术。(8)先进的模具加工和专有设备的研究与开发。(9)模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。(10)模具及其制品的检测技术。(11)优质、新型模具材料的研究与开发及其正确应用。(12)模具生产企业的现代化管理技术。1 工艺分析接触簧片为遥控器上的一个零件，本设计的接触簧片工件形状比较简单，要求精度一般。如图所示： 工件图工件只有一处弯曲区。主要工序有冲孔、切槽，弯曲和切断，若采用单工序模，生产效率低，冲件多次定位，加工尺寸累积误差大，操作不方便，不安全，由于该工件较小手工送料难以保证精度。因此，采用自动送料装置。该工件属于定型产品的零件，大批量生产，因而适宜采用多工位级进模制造。根据零件的尺寸和技术要求,采用弹簧钢:选择牌号为65的碳素结构弹簧钢这种钢的适用范围是用于小于12mm的小型机些用弹簧，按标准GB1222-84的标准查得的力学性能为s=800MPa b=1000MPa 伸长率为=9%收缩率为35%热处理的淬火温度为840回火温度为500，弹性模量为200-210。该零件尺寸均未为注公差的一般尺寸,取IT14级,同时也符合一般连续模的经济度要求。1.1冲裁方案的选择该工件包含冲孔、落料、弯曲、切断等基本工序，可以采用以下三种方案：第一：分别冲孔、落料、弯曲、切断。采用多个单工序模生产。第二：冲孔弯曲复合冲压。采用复合模生产。第三：冲孔弯曲落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都高，但工件最小壁厚1.8mm小于凸、凹模许用最小壁厚为3.2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。根据分析比较最后可以确定采用第三种方案进行冲裁。1.2排样图设计 1.2.1排样图如图所示 图一 排样图典型排样图方法上图两种。第一种方案要求条料宽度也小，但模具长度会较长，而且采用这种方案，不便于实现复杂弯曲。采用第二种方案，模具宽度增加，但长度缩短，且便于弯曲，送料步距小，有利于提高生产率。冲压材料使用钢带卷料,材料厚度为0.5mm采用自动送料器送料 (1)送料步距:S=D+A=10+1.2=11.2mmS-送料步距 D-平行于送料方向的冲裁件宽度图 A-冲裁件之间的搭便值,查表得A=1.2mm(2)条料宽度: B=(D+2a+nb)=29.5+0+1.5=32.2mm导料板间距离为：B= D+2a+nb+C=29.5+21.5+0.5=32.7mmD冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸 a册搭边值 C导料板与最宽条料之间间隙 -条料宽度单向公差 n侧刃数b=侧刃冲切的料边宽度。1.2.2本工件有6个工位第一工位:侧人切边定位 第二工位:冲院孔和切槽.冲出2.5mm的圆孔和切出宽2mm和长15mm的槽 第三工位:空工位.为下一工位做准备. 第四工位:把弹簧压弯为所需形状. 第五工位:空工位 第六工位:切断.把完整的工件切除下来.由于该工件不是很复杂,并且所冲的空与槽也简单,一次只需一次冲裁就可以完成,而两次空形成则是为了下一步的弯曲和切断做好准备,以保证其精度.而为了便于修磨冲裁刃口,将冲裁和弯曲成型部分相对集中,先冲裁在弯曲,最后切断卸料.1.3冲裁力的计算冲裁力F=F冲孔+F切槽+F落料F冲孔=L1t b=0.52.510003.14=3927NF切槽=L2t b=0.52151000=15000NF落料=2180.51000=18000NF=3927+15000+18000=36927N L-冲裁周边长度 t-材料厚度 b-材料抗拉强度 F-冲裁力卸料力Fx=KxF=0.0536927=1846.36N Kx-卸料力系数推件力Ft=nFKt=0.0633692710=23264Nn-同时卡在凹模内的冲裁件数 n=h/t 取h=5mm 则n=10 K-推件力的系数冲压总工艺力F2=F+Fx+Ft=36927+1846.36+23264=62037.37N弯曲力的计算：F=0.6KBt/r+t=0.6100.50.510001.3/0.5+0.65=1696N r=1.3t顶件力F=（0.3-0.8）F=0.5 F=848N压料力F=0.5 F=848NF（1.2-1.3）（F+F）=1.31696=2204.8N切断力的计算：F=Lt=（29.2-18）20.51000=11200NF=11200+2204.8+62037.37=75442.17N所以选J23-10压力机J23-10压力及数据如下公称压力:100kn滑块行程:45mm滑块行程次数:145次/min最大封闭高度:180mm封闭高度调节量:35mm滑块中心之床身距离:130mm立柱距离:180mm工作台尺寸:240mm370mm工作台孔尺寸:130mm200mm170mm垫板尺寸厚度:35mm模柄尺寸:30mm55mm床身最大可倾斜角:35度2 模具设计板料采用自动送料装置送进，用导正销进行精确定位，在第一个工位冲出导正销孔后，第二至第五工位均设置导正销导正，从根本上保证了工件冲压加工精度的稳定性。板料则依靠两侧刃和侧导尺进行导向。由于零件为大批量生产，且在零件尺寸较小、需自动送料，所以模具采用滑动对角导柱模架。上模部分由卸料板、凸模固定板、垫板、冲孔凸模、切槽凸模、切断凸模、压弯凸模等零件组成。模具下模部分由凹模、下垫板、侧导板、凹模镶块等零件组成，凹模采用镶拼式结构。本模具采用正装式连续模结构，该零件冲压工序中含有冲切槽、冲孔，故应有卸料装置。又零件冲压还有弯曲工序，因此选用弹性卸料装置。2.1 主要零部件的设计凹凸模的刃口尺寸设计：（1）冲孔凸模凸凹模间隙，查表可知：t=0.5，所以， ，。凸凹模的制造公差凸=0.020，凹=0.020。由t=0.5，属于料薄的零件，因此，不需满足凸+凹的要求。采用配合加工，因此工序为冲孔，先加工凸模，再加工凹模。又模具的精度应比工件的精度高两个等级，所以d凸=凸凹=（凸+）凹式中d凸、凹冲孔凸凹模的基本尺寸;为工件公差；为因数。所以d凸=， 凹=（2）切槽凸凹模切槽属于落料工序，因此，应先加工凹模，再以凹模为基准加工，即采用配合加工，槽 ，所以时， 凹（2mm）=, （）时， 凹（15）=， （）时， 凹（18）=，（3）切断：同上面一样，切断也属于落料，则ab=11.22，查表得，a=0.1,Xb=0.5,b=0.18 , 凸=0.020，凹=0.020. 所以，D凹（a） =，D凸（a）=；D凹（b）=，D凸（b）=，（4）弯曲凸凹模刃口尺寸 因为弯曲形工件时，凸凹模间隙是靠调整压力机闭合高度来控制的，因此不需在模具结构上确定间隙，故，圆角半径r=0.65。弯曲凸模如图所示:图二 弯曲凸模2.2 基本尺寸（1）模板尺寸由工序排样图可知，凹模工件尺寸基本在4080左右。因此综合各个零件所处的位置 取模板为标准规格：BL=100125。（2）工件行程该零件冲压的最大行程是工位（4）的弯曲工序，其实际弯曲形程为6，模具开启状态下，凸模下表面至凹模上表面的最小距离取为8。（3）模板厚度及各个凹模高度查表计算可知，如下数据：凹模模板厚度：16卸料板厚度：16凸模固定板厚度：18垫板厚度：10冲孔凸模高度：50导料板厚度：4（4）模具工作区高度（不含模架）H模=上垫板厚度+凸模固定板厚度+凹模厚度+凹模垫板厚度+下垫板厚度+导料板厚度+LL调整值所以， 。2.3选模架根据模架尺寸和模具要求高度，查冷冲模国家标准，选对角模架。其规格为：模板尺寸:LB=10069.2模架：LBH=125100150上模座：下模座：大导柱： A型导柱大导套： A型导套弹簧的选用：初选拟装4个弹簧，每个弹簧的预压力为。查有关弹簧规格，初选弹簧规格为183.525。经校核，所选弹簧合格。模具开启高度为150，闭合高度为100，而所选压力机为J23-10，最大封闭高度为180，最小封闭高度为145，工作台尺寸为240370，滑块行程为45，满足模具所需尺寸。2.4选模柄根据上述计算结果，该模具为中小型模具。因此，上模可用模柄固定，下模用压板固定于压力机垫板上。由J23-10型压力机数据可知，模柄安装孔尺寸d为30。查冷冲模国标，可选压入式模柄，规格为A型：。图三 模柄3模具结构设计（）工作单元结构：由于采用正装式结构，凸模一律用固定板安装于上模。凸模则采用镶入式结构，以销定位，用螺钉紧固于下模座上。（）下料机构设计：由上述可知，采用了单压卸料板，卸料板为整体式，由于卸料板的工作行程为，卸压力也不大，所以，选用普通弹簧提供弹压力。（）定距机构设计：在工序排样中已用侧刃定距方式，为了确保生产中侧刃的刚度和条料的送进的方便，选带导向段的IIC型侧刃，规格为：BL=645（材料为T10A）。侧刃档块固定于凹模上。（4）导正销的结构：该模具工位数不多，冲压精度要求一般，可在适当的位置布置导正销。导正销选用普通的弹头型，固定部分采用如图所示的方式。用丝堵将弹簧压到导正销上。起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选标准件，其规格为：816。导正销工作部分为3，制造偏差为。导正销共设置为4个，直接装在卸料板上，制造卸料板时，导正销的位置偏差不大于0.005。图四 导正销 （5）顶料机构：根据工序要求,选择槽式顶料销，顶料销弹顶行程为5.0。在有导正销的工位上，选用套式顶料销。已知卸料板厚度为16，采用45钢，淬火硬度为4045HRC。卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12。螺纹部分为M1010。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面1，有误差时，通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。（6）送料机构与出件方式该模具采用自动送料。由工件排样图可知，该模具最后工位通过切断载体实现零件与条料的分离。冲件在送料过程中，由条料端头顶出后从凹模左侧落下。送料方向为从右向左，因此，使用中应注意从模具左侧收集冲制好的工件。导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料的间隙取1，由前述已确定导料板厚度为4，导料板采用45钢制造。热处理硬度为4045HRC，用螺钉和销钉固定在凹模上，导料板的进料端安装有承料板。同时有挡料销进行挡料.图五 挡料销上图为所选挡料销类型。（7）模具零件的固定模板采用销钉定位，螺钉固定。由于各凸模平面尺寸都比较小，所以用模板上的型孔配合定位，采用凸台或者铆开式结构固定。（8）安全装置该模具采用自动送料，工人在模具外操作，比较安全。为了使废料顺利落下，下模座的漏料孔应比凹模落料孔大。（9）零件选材该模具用于大批量生产，故工作零件选用较好的材料。凸模和凹模选用Cr12MoV,卸料板选用T10A。凸凹模高度设计切槽凹模式中 凸模固定板厚度 卸料板厚度 材料厚度 增加长度同理L落料凸模=L冲孔凸模=L压弯凸模=L切断凸模=50，凹模进入凸模的深度为0.51，凸模固定板与卸料板之间的安全距离等一般取1020，本设计取15.5。结合工件形状来考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按。因为所冲孔为圆形，而且都属于不需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。切断凸模、切槽凸模与落料凸模类似，也设计成直通式，采用线切割机床加工，分别用2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按。压弯凸模属于弯曲工艺，与凸模固定板的配合为，2个M10螺钉固定在垫板上。凹模凹模采用镶拼结构，各凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模早模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。凹模厚度： 式中 系数，查表得0.4； 凹模刃口的最大尺寸。凹模壁厚：（1.52）=17.5223.36取凹模厚度为15，凹模壁厚C=20。凹模宽度：凹模长度L取为100凹模轮廓尺寸为10069.2154模具总装配图通过以上设计，可得到如图所示的模具总装图。图六 装配图模具上模部分主要有上模版、垫板、凸模（5个）、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用了弹性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料、切槽废料等废料均从漏料孔漏出，工件制品从模具左侧掉下。条料送进时，采用活动裆料销作为粗定距，在压板上安装导正销，利用条料上的2.5孔作为导正销孔进行导正，利用侧刃作为条料送进的精确定距。操作完成第一步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销上，并向前推紧，冲压时侧刃在进行精确定距。依此类推，直至第六个工位把制件切落掉。5拟订工艺方案5.1加工工艺路线的拟订对于凸凹模和凹模的主要技术要求有：采用Cr12钢，硬度为HRC5862，刃口粗糙度为 Ra0.4 ，双面配合间隙为0.03mm。a、凹模的工艺过程如下下料锻造退火刨平面粗磨划线工作型面粗加工工作型面精加工淬火、回火精磨研抛b、凸模的工艺过程如下下料锻造退火粗磨划线工作型面及型孔粗加工工作型面及型孔精加工淬火、回火精磨研抛5.2 零件加工工艺本副模具零件的加工关键在工作零件，固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。表一 冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图1备料将毛坯锻成圆棒15562热处理退火3车削按图车削外形4精车精车至7、4、2.65热处理按热处理工艺淬火、回火到5862HRC6磨削精磨至、7钳工精修全面达到技术要求8检验表二 切槽凹模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序简图1备料将毛坯锻成长方体2075202热处理退火3刨刨面，互为直角，留单边余量0.54热处理调质5磨平面磨6面，互为直角6钳工划线画出各孔位置线7加工螺钉孔、销钉孔及穿丝孔按位置加工8热处理淬火、回火达到5862HRC9磨平面精磨上下平面10线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求11钳工精修全面达到技术要求12检验其他凸凹模基本上与上述两种加工工艺一致，在此不再重复，而固定板、卸料板凳都属于板类零件，其加工工艺比较规范。6 模具的装配与调试6.1的装配必须按照以下技术要求1）、组成模具的各零件材料尺寸公差、行位公差、表面粗糙度和热处理等均应符合相应图纸要求。2）、模架三相技术指标：上模座上平面平行下模座下平面，导拄轴心线垂直下模架下平面，到套轴心线垂直上模座上平面。3）、模架的上模沿导拄上、下移动应平稳，无阻止现象。4）、装配好的冲裁模，其封闭高度应均符合图纸规定要求。5）、模柄轴心线垂直上模座上平面。6）、凸、凹模配合间隙应符合图纸要求，剑侠、应均匀。7）、模具应在生产条件下实验，冲出零件应符合图纸要求。6.2组件装配模具装配前应将主要零件组装。1）、模柄装配 采用压入法将模柄压入上模座。配合精度H7/m6，保证模柄轴心线垂直上模座上平面。2）、将凸模装入凸模固定板，成为凸模组件。3）、将凸凹模装入凸凹模固定板，成为凸凹模组件。4）、将导柱、导套压入上、下模板，成为模架，导柱、导套间滑动要平稳，无阻滞现象，上、下模板间要平行。6.3确定装配基准件落料冲孔复合模装配应以凸凹模为基准件，首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，然后用平行夹板将凸凹模组件和上模夹紧，划出螺钉孔、销钉孔，钻铰螺钉、销钉孔，安装螺钉和销钉。6.4具体安装如下1） 安装上模部分检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件。将上模座倒放在夹板上加好，再将凸凹模组件放在上模座上，保证凸凹模的受力中心和模柄的中心重合，然后夹紧。2） 钻铰上模销钉和螺钉孔在凸模固定板上划线，确定螺钉孔、销钉孔和卸料螺钉过孔的位置，将上模部分放在钻床上，根据具体的要求将螺钉孔、销钉孔和卸料螺钉过孔加工出来。并用螺钉和销钉将上模部分固定。3） 配装凸、凹模部分在凸凹模固定板上放上等高的垫铁，再在凸凹模的外围放上纸片调整冲裁间隙，然后放上冲孔小凸模组件，调整间隙。最后将下模部分通过导柱和导套的配合装到上模上，紧固下模部分，划出对应的固定螺钉、销钉的位置，在钻床上加工出孔。4） 装弹压卸料部分将上下模拆开，在上模部分根据加工好的螺钉孔的位置，把卸料板上相应的螺钉的位置加工出来，然后将卸料板、弹簧装在上模上。在下模部分把推件板放到凹模孔内，将卸料螺钉安装在下模部分相应位置，并将下面的弹性推荐装置安装倒到位，再组装模具。完成模具的总装。 6.5检验按冲模技术条件进行装配检查。6.6试冲可用纸作为工件材料将其放在上、下模之间，用手锤敲击木并模柄进行试冲。在得到满意的制件后再在冲床上试冲，最后将模具连同合格制件一起交工。6.7冲裁件的缺陷及调整由于模具存在制造和装配误差，试冲时冲裁件必然会出现缺陷，常见的缺陷和调整方法有以下几种：（1）送料不畅通或料被卡死原因是导料板之间的尺寸过小或有斜度，侧刃与侧刃挡块不密合形成方毛刺，使条料卡死，可以锉修或重装导料板，修整侧刃挡块消除间隙。（2）卸料不正常装配不正确，卸料机构不能工作；弹簧或橡皮的弹力不足等。可以更换卸料板、弹簧或橡皮。（3） 冲件质量不好 有毛刺、冲件不平等，应合理调整刃口间隙，修整凹模。结 论本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号