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3594
温控器垫块注塑模设计
温控
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3594 温控器垫块注塑模设计,3594,温控器垫块注塑模设计,温控,垫块,注塑,设计
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河南机电高等专科学校毕业设计论文论文题目： 温控器垫块注塑模具设计系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造班 级 2003级5班 学生姓名 王艳清 学 号 0312523 指导教师 杨占尧教授 2006年 4月28日 （毕业设计/论文题目） 摘要本课题设计的是：温控器垫块注塑模的结构与设计,本模具温控器垫块注塑模，材料采用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯），属热塑性塑料。因制件底板面积较大，而壁厚较小，同时制件的高度相对较低，为保证塑件的刚性，防止塑件发生变形，所以在制件上设置了成网格状分布的加强筋，与此对应在设计中成型零件采用整体式凸模，凸模可用电火花加工成;为保证成型后塑件的脱出，所以模具中的顶出机构采用了顶杆顶出，设计中采用顶杆，根据制品特点，顶杆形状采用异形顶杆，且在模具上均衡布置;在模具的浇注系统中采用点浇口进料，为便于浇注系统凝料的脱出，需要在模具上增加一个分型面，所以设计中将其中一导柱设计成了拉杆导柱的形式，即：在导柱尾部加一垫圈和螺母，利用拉杆导柱的作用加设一分型面取出凝料；另外由于制品加强筋较深，冷却时间较长，所以型腔部分需采用冷却水冷却，经计算模具结构中设置了冷却水道。 关键词：双分型面 异形顶杆 拉杆导柱 冷却水道 （毕业设计/论文英文题目） Abstract This topic designs the mold is the thread note molds. This mold is the typical three board style mold, namely the duplex profile note molds, the duplex profile note molds has two profiles, when operates the mold, the mold first pours the system after I - I minute minute to congeal the material from this to take out; Continues to operate the mold, the mold along II - II minute, after dividing models from this to leave. This models the material which uses is the fluidity and the formability fine, the rate of finished products high, but is easy to appear the crack, takes shape models drawing of patterns ascent not suitable small PS. For is advantageous for the product in the injection process to take shape, should reduce the plastic in injection process flow as far as possible. In order to does not affect models a outward appearance and operational performance this mold uses the runner form. In order to take shape models a box thread to be partial, needs a thread core. This mold uses outside the mold the manual drawing of patterns way, when operates the mold is taken for the guarantee thread core moves the mold, has established the clamp installment which is composed by the ring-like extension spring and the clamp. In order to guarantee the production the continuity, the thread core should have the spare parts, by supplies the circulation use.Key word: Duplex flour dim sumrunner thread core clamp installment毕业设计/论文说明书目录中英文摘要 2绪论 8第1章 模塑工艺规程的编制 91.1 塑件的工艺性分析 91.2 计算塑件的体积和质量111.3 塑件注塑工艺参数的确定 111.4 注塑机部分工艺参数校核 13第2章 注塑模浇注及排气系统的结构设计 152.1 浇注系统的结构设计152.2 排气系统的设计17 第3章 模具成型零部件的结构设计及计算183.1 凸凹模的结构设计183.2 成型零件的材料选用193.3 成型零部件的有关计算20第4章 模具的结构与辅助零部件设计214.1 脱模机构的设计214.2 支承与连接零部件的设计与选择25 4.3 合模导向机构的设计26第5章 温度调节与控制系统设计295.1 温度调节与控制系统计算295.2 冷却水道的布局30第6章 模具闭合高度的确定31第7章 注塑机有关安装参数的校核327.1 喷嘴尺寸校核327.2 定位圈尺寸校核327.3 模具固定尺寸校核327.4 模具厚度校核337.5 模具开模行程校核33第8章 绘制模具总装图及非标零件图34结论 35致谢 37参考文献 38插图清单塑件图 第9页分型面选择 第15页主流道 第16页主流道衬套 第17页凹模结构型腔 第19页顶杆的形状 第24页复位杆形状 第25页顶杆垫板形状 第25页动定模板形状 第26页垫块 第26页导柱导套 第27页小导柱小导套 第28页表格清单型腔工作尺寸计算(表1-1) 第21页型芯工作尺寸计算(表1-2) 第22页绪论在中国人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国的模具工业发展迅速。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场内，塑料模具的发展速度将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。塑料模具主要可分为以下几类：注塑成型模具、挤压成型模具、吹塑成型模具、发泡塑料成型模具等等。在这中间，注塑成型模具是塑料加工中最普遍采用的方法，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，注塑模塑制品约占塑料制品总量的2030，世界上注塑模具产量约占塑料成型模具总产量的50。注塑成型的简单过程为：将粉状或粒状塑料经注塑机的料斗加到加热的料筒内，塑料受热熔融，在注塑机的螺杆或活塞的压力推动下经喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后而得到一定形状的塑件。注塑成型方法的优点是可以制造出各种结构复杂、尺寸精密或者带有金属嵌件的成型制件。对各种塑料的成型适应强，成型周期短，可多腔成型，生产效率高，易于实现自动化或半自动化连续生产等。毕业设计对于毕业生而言只是练笔，要求设计者综合性的应用三年内所学知识去分析解决一个问题，在做设计的过程中，所学知识得到梳理和运用。该毕业设题目为：温控器垫块注塑模设计，制件所用材料为ABS，设计者通过这次毕业设计应该了解塑料（特别是ABS）成型工艺特性；应该对模具结构有一个更加深入和透彻的了解；能够看懂中等复杂程度以上的模具；初步掌握一些简单及中等复杂程度模具的设计。设计一个塑料注塑模具有很多要求和注意事项，设计者在设计过程中一定勤思考、多分析，以保证所设计出来的模具结构合理，适用于生产，只有这样才算是一次完整的合格的设计。对于一副模具来讲，合理选择模具结构是首先要考虑的一步，也是最关键的一步。理想的模具结构应该能够充分发挥成型设备的能力，在绝对可靠的情况下，使模具本身的工作最大限度的满足塑件的工艺技术要求和生产经济要求，拟定初步方案是，应广开思路，多想一些办法，然后广泛征求意见，进行分析论证与权衡，选择最佳方案，使设计出来的模具结构合理，质量可靠，操作方便。其次，要正确确定模具成型零件的尺寸，成型零件是确定制件形状、尺寸、和表面质量的直接因素，关系甚大。须特别注意，计算成型零件尺寸时一般采用平均收缩率法。再次，应该考虑设计的模具制造方便，造价便宜。对于一些比较复杂的成型零件要考虑加工方法是用一般的机械加工还是采用特种加工，以及加工中可能遇到的问题，同时还应考虑的是加工后留出修模的余量和组装问题。最后，综合考虑设计的模具一定要有高的工作效率，考虑模具的经济性，减少成型零件不必要的后加工，模具零件应耐磨耐用、安全可靠等因素。以上是模具设计过程中一些基本的要求和注意事项，设计者一定要认真分析思考，以保证设计出合格的模具，获得优质的塑件。该毕业设计中，根据以上要求初步设计了模具的结构。因为本制件上加强筋较多且成网格状分布，对应的凸模型芯形状比较复杂，为解决型芯加工的难度，采用了整体式结构，可利用电火花加工成型；浇注系统中浇口的形式采用了常见的点浇口，为了脱出浇口凝料需要在模具上增加一个分型面，设计中针对这一问题，设置了拉杆导柱，导柱一方面起到了固定支撑作用，另外也
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