扭王字块预制施工方案(定稿)

1、。世界银行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程扭王块和方块预制施工专项方案机构：审计：批准：中云建设控股有限公司对福建渔港建设项目的世行贷款三沙中心渔港扩建工程扭王块和方块预制施工专项方案一、项目概述本工程主要包括南防波堤工程780米、西防波堤工程545米、码头工程300米、栈桥工程80米、码头及后平台工程7227平方米、渔民安置、港池疏浚2498平方米以及堤前大灯、水电、环保等配套设施。南防波堤和西防波堤均采用扭王块护面护坡结构，堤顶为四角空心方块，坡面防护有扭王块、围板、石面护底等防护结构。本方案是为建造扭曲的主块和四腿块而编制的。数量如下表所示：扭王砌块和四脚砌块工程数量一览表序列号

2、预制组件名称单位量15t扭曲主墩(用于西防波堤)M/块15467/7115222t扭曲主墩(用于南防波堤)M/块48208.7/5040326t扭曲主墩(用于南防波堤)M/块10908.7/96547t四联广场(用于西防波堤)M/块758/249529.3吨方形块(用于南防波堤)M/块2807.6/219二。编译基础1.世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程施工图设计文件；2.世界银行贷款福建渔港项目三沙中心渔港扩建工程设计说明及技术规范；3.项目部的技术设备和施工能力。4.相关规范和技术标准：(1)、工程建设标准强制性条文（水运工程部分）；(2)水运工程混凝土施工规范(JTS 202-20

3、11)(3)防波堤设计与施工规范(JTS 154-1-2011)；(4)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；(5)、水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)；(6)、混凝土外加剂(GBJ 80761997)；(7)、用于水泥混凝土中的粉煤灰(GB 15961991)；(8)、水运工程混凝土试验规程 JTJ 270-98；(9)、普通混凝土配合比设计规程 TGJ55 - 20115.国家有关部门颁布的消防、安全、文明施工和生产的相关规定，海南炼化公司的相关安全消防管理规定，公司结合本项目特点制定的安全生产和文明施工的规定。项目副经理三。组织技术指导实验室财务科

4、材料科安保科质量部门工程科四.预制场的施工1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制的特点，预制场地必须满足施工强度进度要求，循环周转堆存能力，不仅要满足功能需要，而且不造成以下平面布置的土地浪费：(1)施工区域位于三澳村，主要用于构件的预制和储存。预制构件工地位于施工单位工地，占地约50亩，总面积约33000平方米。侧面的空地应平整并压实，以便堆放部件。由于施工场地较小，预制场地分为搅拌站、预制区和储存区。搅拌站采用HZSI20混凝土搅拌站，水泥储存在水泥罐中，砂仓硬化后单独储存，隔墙采用钢筋混凝土，厚度为20cm，搅拌用水采用自来水。预制区域完全硬化，并配备了40t龙门起重机。预制区计划布

5、置三条小型构件生产线，每条生产线长100-15米=1500米；布置三条施工道路，每条道路宽5.0m，总宽30m，长150m；预制构件堆场4500米，详见附图：预制场平面布置图；预制场平面布置图2.场地排水系统干燥坚实，道路畅通，生产秩序正常。必须改善整个场地的排水系统，以确保整个场地的排水方向从北到南设置2%的排水坡度。排水沟应开挖场地周围的围栏，以保持排水沟不堆积1.测试组织的建立为保证对扭王块预制质量的全面有效控制，使原材料和构件满足设计和规范要求：混凝土配合比设计采用海螺牌普通硅酸盐42.5#水泥，混凝土配合比应符合设计规定的水灰比(不大于0.45)，同时满足最低水泥用量、用水量、强度等

6、级和耐久性要求。混凝土构件拆模后，不得有铁件，如螺栓、拉杆、钉子等。表面上看。终凝后，混凝土顶面应立即开始连续湿养护14天。粉煤灰应掺入C30以上的素混凝土中。混凝土混合料用搅拌车运输到浇筑现场时，不得分离或分层，并保证施工所需的稠度。为了有效控制工程质量，我部配备了2名实验人员进行测试和检查。结合现场实际情况，所有原材料试验、混凝土配合比设计和混凝土试件抗压试验均委托福州建通工程试验检测有限公司宁德分公司进行，现场试验室主要负责控制混凝土的施工和取样、砂、石和土工织物的取样、试验数据的收集整理和试验文件的建立。要求在检验过程中必须严格遵守检验管理程序。2、检测仪器和资源测试仪器设备的配置应根

7、据项目要求进行配置。应按规定的时间进行试验，并取得计量证书。所有仪器设备均配备专人负责操作和维护，并有操作规程和管理制度。3.其他重大事项(1)在试验过程中，接受业主和监理工程师的指导和监督，严格执行规定的技术规范和标准以及监理工程师要求的有关质量标准的说明。(2)配合监理工程师做好平行试验工作。(3)当实验室与监理工程师平行取样不一致时，以监理工程师批准的监测数据为准，并按监理工程师的意见执行。六、施工技术措施1、施工过程预制场建设支持模板沉积混凝土模板制作原材料检验与混凝土生产控制模板移除混凝土养护屏蔽块的转移和储存屏蔽块的运输构件施工工艺流程图2、模板工程(1)模板制作扭曲的主模板设计有

8、垂直支撑。预制时采用“三水平”垂直预制。底面放置在底部模板上，上部开口覆盖有灰。每套模板由两个对称的部件组成。支撑时应使用螺栓连接，拆模时应使用螺杆顶起。扭王块模板面板采用=6mm钢板，肋板采用1050mm扁钢，间距300mm，骨架为10槽钢和1001006mm角钢.钢板和肋板采用分段焊接，间距150毫米，10槽钢双面全焊焊接，焊接高度不小于5毫米，钢板角采用弯曲角，开孔采用钻孔工艺。加工时应注意模板尺寸、角度和模板平直度。见“扭王块模板结构图”。四足方形模板结构图钢模数量如下：序列号模板模型设置号码15t扭转主滑轮20222t扭转主滑轮14326t扭转主滑轮447t四方广场1529.3吨tQ

9、uad广场1(2)模板安装(1)模板表面应光滑、光洁，接缝应平整、严密，不漏浆。(2)清洁模板表面均匀涂刷脱模剂。(3)组装模板时，用25t汽车吊(或40t龙门吊)在底膜上成型，组装时随时调整尺寸，拧紧连接螺栓。确保正确的形状、线型、尺寸和几何尺寸的误差在规定范围内。(4)为了杜绝模板漏浆(2)首先取出模板固定楔，然后拆下模板连接螺栓。(3)在25t吊车(或40t龙门吊)吊完模板后，用千斤顶在模板预留孔内加压，使模板脱离混凝土表面。(4)吊装模板时为防止模板碰撞混凝土块，吊出的模板应放置在指定位置，清洗后在表面涂刷脱模剂以备后用。3.混凝土工程(1)浇筑混凝土前，应做好以下准备工作：(1)所需

10、的水泥、砂、碎石、水、外加剂必须符合规范要求，通过混凝土配合比设计的试验，同时控制坍落度在规定范围内。(2)试验室值班人员测量砂石料的含水量，根据实际调整混凝土搅拌用水量。(3)制定浇筑实施方案，落实人员、机械和小型机具，做好现场布置，做好技术和安全交底工作。(4)检查模板，清除模板中的杂物和积水。(5)做好模板安装检查验收记录，经监理工程师检查合格后方可混凝土浇筑。(2)混凝土搅拌本工程采用HZSI20混凝土搅拌站。混合方法符合标准混合操作程序。请参考以下方法。(1)搅拌机中的混凝土应在下一盘新材料卸入搅拌机之前倒出。(2)在将水泥和颗粒材料排入搅拌机之前，先注入约10%的水。水的注入应均匀

11、，所有水应在混合时间的前15秒内注入搅拌筒。(3)混凝土应搅拌至颜色和稠度均匀。(4)按照上述规定搅拌混凝土，然后不得加水搅拌或以其他方式改变其性能。不符合规定的混凝土应在项目监理的监督下倾倒在适当的处置场地。(5)混凝土应按照要求的数量准备使用。6.混合用水量应基于初始试验和试拌的结果。为保证含水量一致，应经常进行包括坍落度试验在内的试验，坍落度控制在5 7厘米之间。混合水配制和养护混凝土、水泥浆和砂浆所用的水应符合JGS 202-2011水运工程混凝土施工的要求，并取自项目监理批准的水源。本工程施工期间，应对施工用水进行常规测试。工程开工前，应在施工期间根据监理要求对永久工程用水进行测试和

12、取样。水质应符合下列要求：对于预应力混凝土，混合水的氯化物含量(以氯离子计)不得大于200毫克/升。不应使用小于5.5的酸碱度。不应使用硫酸盐含量(以硫酸计)大于600毫克/升的水。(3)试验取样选择在混凝土拌合物注水点，试验频率为每年一次；或经项目监理批准后，改变水源。每份测试结果报告应提交给项目监理一式两份。(4)混凝土运输扭王块预制混凝土采用混凝土浇筑，混凝土搅拌车运至浇筑现场。搅拌车运输到浇筑现场时，应无离析和分层现象，并保证施工所需的稠度。(5)预制混凝土施工(1)根据确定的施工配合比搅拌混凝土。混凝土采用带式输送机人工浇筑，插入式振捣棒振捣。(2)混凝土必须分层浇筑，每层厚度不大于

13、50cm，每层混凝土充分振捣后才能继续浇筑下一层混凝土，上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成。为了保证上下混凝土结合的完整性，振动器应插入下层混凝土5 cm 10 cm。(3)混凝土振捣振动器的操作应符合制造商说明书的要求，混凝土振捣应符合下列要求c、混凝土应分层振捣密实，特别是预制凹凸部位应振捣密实，不得出现蜂窝、空鼓、无漏振，无振动，混凝土压实的控制标准是：混凝土停止下沉，无气泡冒出，混凝土表面平整，充满泥浆。d、顶层混凝土必须进行二次振捣和二次抹灰，以防止顶层松动和干缩裂缝。(4)浇筑混凝土时应派模板工、电工、试验人员值班，检查模板是否变形、位移，并及时纠正。试验人员应检查混凝土的坍落度

14、损失，并随时联系搅拌站进行混凝土的离析和泌水，以保证混凝土混合料的质量，并按规范在现场制作混凝土抗压强度试件。制造的组数应符合规范。(5)夜间施工因工期或技术原因需要夜间施工时，混凝土搅拌、运输和浇筑的地方应提供足够的照明，以保证施工质量和安全。高温施工浇筑混凝土时，如果环境温度达到或超过30，报监理工程师批准后，应采取以下措施：a、适当覆盖骨料，搅拌水，避免阳光直射；b、向骨料和模板喷水降温；c、调整生产作业时间，尽量安排在气温低的早、晚施工时进行；d、添加缓凝剂，避免混凝土过早凝固。混凝土养护a、在混凝土初凝阶段，为避免阳光、干燥气流等混凝土的不利影响，在混凝土初凝浇筑完成后，覆盖一层麻袋

15、、草席或类似的吸水材料，并通过喷水保持混凝土湿润，湿润养护时间不少于15天。b、养护用水应符合混凝土用水要求，且不得含有在水中引起混凝土表面污染的化学物质或其他物质。C.混凝土保护。如果在混凝土浇筑后12小时内不能拆除模板，必要时可以覆盖模板，以防止阳光直射，将混凝土水分损失降至最低。混凝土外观修复脱模后，应及时用水泥砂浆处理缺陷。水泥砂浆应掺入适量的水和胶，比例为2份白水泥和1份黑水泥。缺陷大的地方可以加适量的沙子。质量通病管理A.缺少边和角A.1 .原因A.1.1 .脱模强度低，在达到5mA的脱模强度前就开始脱模，不仅容易损坏构件，还可能造成相当于悬臂梁的上肢和中肢断肢。A.1.2、由于原模板内角较小，模板内焊缝不均匀，有焊渣，模板内水泥浆层未清除，使模板内侧不光滑，导致构件与模板之间的附着力和摩擦力增加。当工人用撬棍脱模时，撬棍的范围太大，使模板接触到构件，容易