项目一 任务五 零件工艺路线分析与拟定.ppt

1、任务五零件工艺路线分析与拟定,一、相关知识,（一）零件各表面加工方法的选择（1）保证加工精度和表面粗糙度要求；（2）工件材料性质影响，如淬火钢、有色金属；（3）生产效率和经济性，包括生产类型、经济精度等；（4）现有设备情况和技术条件（二）加工阶段的划分（1）粗加工（2）半精加工（3）精加工（4）光整加工,加工阶段的划分,粗加工阶段：是加工开始阶段，在这个阶段中，尽量将零件各个被加工表面的大部分余量从毛坯上切除。这个阶段主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段：这一阶段为主要表面的精加工做好准备，切去的余量介于粗加工和精加工之间，并达到一定的精度和粗糙度值，为精加工留有一定的余量。在此阶段还要完成

2、一些次要表面的加工，如钻孔、攻丝、铣键槽等。精加工阶段：在这个阶段将切去很少的余量，保证各主要表面达到较高的精度和较低的粗糙度值(精度710级,Ra0.83.2m)。光整加工阶段：主要是为了得到更高的尺寸精度和更低的粗糙度值(精度59级，Ra0.32m)，只从被加工表面上切除极少的余量。,工艺路线的拟定,将工艺过程划分粗、精加工阶段的原因是：在粗加工阶段，由于切除大量的多余金属，可以及早发现毛坯的缺陷(夹渣、裂纹、气孔等)；粗加工阶段容易引起工件的变形，这是由于切除余量大，一方面毛坯的内应力重新分布而引起变形，另一方面由于切削力、切削热及夹紧力都比较大，因而造成工件的受力变形和热变形。为了使这

3、些变形充分表现，应在粗加工之后留有一定的时间。然后再通过逐步减少加工余量和切削用量的办法消除上述变形。划分加工阶段可以合理使用机床，有利于长期保持精加工机床的精度。,加工阶段的划分,划分加工阶段可在各个阶段中插入必要的热处理工序。如在粗加工之后进行去除内应力的时效处理；在半精加工后进行淬火处理等。在某些情况下，划分加工阶段也并不是绝对的。例如加工重型工件时，不必划分加工阶段。由于不便于多次装夹和运输，可在粗加工后松开工件，让其充分变形，再夹紧工件进行精加工，以提高加工的精度。另外，如果工件的加工质量要求不高、工件的刚度足够、毛坯的质量较好而切除的余量不多，则可不必划分加工阶段。,加工阶段的划分

4、,工序的划分,工序集中：将若干个工步集中在一个工序内完成，一个工件的加工，只须集中在少数几个工序内完成。最大限度的集中是在一个工序内完成工件所有表面的加工。采用工序集中可以减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度，也可以减少机床的数量，相应地减少工人的数量和机床的占地面积。但所需要的设备复杂，操作和调整工作也较复杂。工序分散：工序的数目多，工艺路线长，每个工序所包括的工步少。最大限度的分散是在一个工序内只包括一个简单的工步。工序分散可以使所需要的设备和工艺装备结构简单、调整容易、操作简单，但专用性强。,工序的划分,在确定工序集中或分散的问题上，主要根

5、据生产规模、零件的结构特点、技术要求和设备等具体生产条件综合考虑后确定。在单件小批生产中：一般采用通用设备和工艺装备，尽可能在一台机床上完成较多的表面加工，尤其是对重型零件的加工，为减少装夹和往返搬运的次数，多采用工序集中的原则。在成批生产中：尽可能采用效率高的通用机床(如六角机床)和专用机床，使工序集中。在大批、大量生产中：常采用高效率的设备和工艺装备，如多刀自动机床、组合机床及专用机床等，使工序集中，以便提高生产率和保证加工质量。但因工件特殊结构关系，各个表面不便于集中加工。如活塞、连杆等可采用效率高、结构简单的专用机床和工艺装备，按工序分散的原则进行生产。,工序的划分,工序的安排,加工顺

6、序的确定工件各表面的加工顺序，一般按照下述原则安排：先粗加工后精加工；先基准面加工后其它面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。根据上述原则，作为精基准的表面应安排在工艺过程开始时加工。精基准面加工好后，接着对精度要求高的主要表面进行粗加工和半精加工，并穿插进行一些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工一般安排在最后进行，这样可避免已加工表面在运输过程中碰伤，有利于保证加工精度。有时也可将次要的、较小的表面安排在最后加工，如紧固螺钉孔等。,工序的安排,热处理及表面处理工序的安排退火和正火可以消除内应力和改善材料的加工性能，一般安排在加工前进行，有时正

7、火也安排在粗加工后进行。时效处理对于大而复杂的铸件，为了尽量减少由于内应力引起的变形，常常在粗加工后进行人工时效处理。粗加工前最好采用自然时效。调质处理可以改善材料的机械性能，因此许多中碳钢和合金钢常采用这种热处理方法，一般安排在粗加工之后进行，但也有安排在粗加工之前进行的。淬火处理或渗碳淬火处理可以提高零件表面的硬度和耐磨性。淬火处理一般安排在磨削之前进行，当用高频淬火时也可安排在最终工序。渗碳可安排在半精加工之前或之后进行。表面处理(电镀及氧化)可提高零件的抗腐蚀能力，增加耐磨性，使表面美观等。一般安排在工艺过程的最后进行。,工序的安排,检验工序的安排检验工序是保证产品质量和防止产生废品的

8、重要措施。在每个工序中，操作者都必须自行检验。在操作者自检的基础上，在下列场合还要安排独立检验工序：粗加工全部结束后，精加工之前；送往其它车间加工的前后(特别是热处理工序的前后)；重要工序的前后；最终加工之后等。其它工序的安排在工序过程中，还可根据需要在一些工序的后面安排去毛刺、去磁、清洗等工序。,工序的安排,常用的机械加工方法及机床,车削、刨削、铣削、钻、镗、磨,车床,刨床,铣床,钻床,镗床,磨床,1、车削加工类型及特点,加工类型：回转体零件加工精度：加工精度为IT11IT6,表面粗糙度Ra251.6,2、刨削、铣削加工类型及特点,加工平面及沟槽（非精加工）加工精度：IT7，Ra为1.612.5,刨削加工类型,铣削相对于刨削效率更高,铣削加工内容,三、镗削、钻削加工类型及特点（孔加工方法）,镗削主要加工箱体类有位置精度的孔系或大孔加工精度可达IT9IT7,表面粗糙度R