仪表自动控制系统安全管理制度修改版

1、安全仪表系统管理系统一.一般规定1.为加强安全仪表和自动控制系统的管理，确保安全仪表和自动控制系统的安全运行，根据安监经理20143号116号文件及国家相关法律法规，特制定本制度。2.化学安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统、有毒有害、可燃气体和火灾探测保护系统等。二。管理职责1.新沂站根据职责全面管理新沂站的安全仪表和自动控制系统，指导各工艺车间不断完善和加强仪表和自动控制系统的管理，提高仪表和自动控制系统的技术和管理水平。2、安全仪表和自动控制系统管理职责(一)负责落实上级部门安全仪表和自动控制系统管理的有关规章制度，组织制定安全仪表和自动控制系统的管理制度、发展规划和实施

2、细则，并监督实施。(2)负责编制安全仪表和自动控制系统的年度检修、更新和日常维护计划，并组织实施。(3)负责组织安全仪表和自动控制系统的故障分析和处理，制定预防措施，提高安全仪表和自动控制系统的保障能力。(4)掌握安全仪表和自动控制系统的运行情况，每年组织对安全仪表和自动控制系统管理的定期检查和维护，确保装置的安全仪表和自动控制系统处于良好状态。Iii .基本管理仪表和自动控制系统设备在拆除或投入使用前，必须进行风险识别，制定相关的规章制度和事故预案，并进行技术培训，确保人员、安全仪表和自动控制系统的安全。四、运行维护管理1、根据装置的特点，严格执行安全仪表和自动控制系统管理安全责任制、岗位检

3、查、维护和交接班制度。2、安全仪表和自动控制系统联锁保护回路拆除和投用前，必须办理联锁释放/投用工作票，同时进行风险识别，并根据风险分类标准编制安全计划，办理工作票后进行作业。3、均属于自动调节电路，原则上自动。4.仪器维护人员应及时做好仪器使用准备。满足仪器使用条件后，应在技术人员的配合下激活仪器。5、仪器维护和保养人员必须经过岗位培训，考试合格后，持有有效的岗位证书。6、正常使用工艺仪表，检查同设备维护周期。不能使用的过程仪表必须及时处理。应对所有故障排除和检查填写记录和清单。7.国家技术监督局强制性规定的过程仪表校准，按照国家规定执行。8、各种标准设备应按照国家技术监督局的规定定期检定，

4、禁止超过定期检验或未经检定的标准设备。9.计量器具的管理应符合国家、公司和集团公司有关计量管理的规定。五、维修管理1、负责编制安全仪表和自动控制系统的维护计划、维护程序和维护技术方案。2、安全仪表和自动控制系统维护建立完善的安全、质量监督和工程验收制度。3、安全仪表和自动控制系统的维护应严格按照维护计划、维护程序和维护技术方案进行，做好记录，填写检查表，并与仪表和自动控制系统协调一次3、根据工艺和当地冬季环境的特点制定仪器保温、防冻、抗凝管理制度。七、过程控制计算机系统管理1.过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控的自动控制系统，包括分布式控制系统、可燃气体和有毒气体报警系统等工业控制计算

5、机系统。2.过程控制计算机系统的选择原则应安全可靠、技术先进、经济合理、与系统兼容。3、根据过程控制计算机系统技术规范，通过技术交流，签订技术协议，选购过程控制计算机系统。4.在过程控制计算机系统离开工厂之前组织工厂验收测试。5.过程控制计算机系统安装后，必须进行系统协调，以满足投入使用条件。6、生产设备如需增减检测或控制回路，应提出申请，经有关部门审查后，报主管领导批准后实施。7、过程控制计算机系统维护前后的软件必须双重备份，并完好无损。8、过程控制计算机系统运行指标：(a)控制器负载不高于50%(2)输入输出组件余额5-20%(3)不间断电源关闭后，供电时间不得少于30分钟9、严禁在控制系

6、统上使用无关软件，也不得与控制系统软件操作无关。控制系统和信息管理系统采取隔离措施，防止外来计算机病毒的入侵。10、过程控制计算机系统备件应有合理的储备。八、安全联锁保护系统管理(1)依据：石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则，石油化工设备维护检修规程，第七部分仪器。(2)联锁的使用和管理：1.在工艺生产设备运行过程中，设计中规定的所有联锁点必须投入使用，并进行严格的检查和监督。未经批准，不得修改、增加或减少、拆除或停止联锁。联锁保护投入使用前必须进行联锁保护试验，并填写联锁试验记录。2.各生产车间应加强对工艺生产装置和设备联锁使用的日常管理，并定期检查使用情况。3.公司生产技术部应对各种工

7、艺生产设备的联锁使用情况进行检查和评估。4.各车间技术管理人员应将保护联锁装置的使用和操作内容及要求纳入岗位操作说明书，以便岗位操作人员熟悉和掌握。5.必须定期检查和检查联锁保护装置，以确保其完整性、灵敏度和可靠性。联锁保护装置的检查周期与装置的维护周期同步。在停工和维护期间，必须对具有联锁保护的生产装置和设备进行联锁检查。所有车间或维护单位应密切合作。(3)联锁拆除、投用和变更管理：1、工艺生产设备及设备出现故障、联锁增加、改造、停止使用、取消时，要填写联锁投运、切除申请表，车间在组织实施的同时应及时修复，如在24小时内不能修复，车间必须制定临时停止应急措施，并上报公司主管领导决策。2.各车

8、间应对本车间各级投用或解除联锁因素进行相应的风险评估，并对投用或解除联锁制定相应的预防措施和事故预案。3.各生产车间应提交工艺生产装置和设备的联锁拆除/投入使用或联锁变更申请，由生产技术部审核会签。运行部门应在实施前确认系统条件。生产车间填写联锁投用、切除、变更工作票，按票工作。一级联锁的拆除、投入使用或变更，由生产技术部根据联锁管理程序组织联合评审后实施。4.连锁快速眼动的工作程序九、可燃气体和有毒气体检测及报警仪器管理1.根据化工厂防爆、易燃、有毒危险区域的划分，必须按照“三同时”的原则配备相应的可燃气体和有毒气体检测报警仪器。2.必须加强可燃气体和有毒气体检测报警仪器的使用和管理。可燃气体和有毒气体检测报警仪器的完好率和利用率应达到100%。3.生产技术管理