广告牌施工组织设计

1、广告牌钢框架工程施工组织设计一、设立依据：1.根据业主提供的相关资料和要求。2、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)、混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)、混凝土质量控制标准 (GB50164-92)、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)3、建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)、建筑抗震设计规范 (GB50011-2001)4、钢结构工程及验收规范 (GB502052001)、建筑钢结构焊接规程 (JGJ812002)、钢结构工程质量检验评定标准 (GB502212001)、户

2、外广告设施钢结构技术规程 (CECS1482003)二、项目概况：1.结构(1)基础采用自然独立基础。地基持力层为第二层粉质粘土层，持力层承载力特征值为120千帕；压实系数 0.95的超挖部分三七土回填；基础混凝土强度等级为C30。(2)广告牌钢结构按7度抗震设防烈度设计。立柱为146 * 5和219 * 6的圆管，支架为133 * 3.5的圆管。横向方管为70*50*3方钢管，标高为L50*5角钢500，外部为900型镀锌压型钢板。钢材为Q235钢，手工焊条为E43系列，自动焊半自动焊丝为H08A；对接焊缝的焊接质量不得低于二级。最小焊缝厚度应为6mm，所有焊缝应完整。广告牌高度为6.0米、

3、10.0米、13.0米三。基础工程1.施工顺序：场地平整定位放线基槽开挖检查槽-混凝土垫层基础钢筋(包括预埋钢管)检查钢筋基础混凝土回填土。3.1土方开挖：由于本工程为天然独立基础，采用小型挖掘机配合人工开挖。确保不超挖，保护地基土不受扰动，坚决贯彻一挖一清的方针。基坑开挖至标高。通知设计单位、施工单位、监理单位等。验收基槽，完全符合要求后，进行下道工序施工。3.2基础施工：本工程基础C10垫层浇筑完成后，基础钢筋、模板和混凝土验收合格后施工。混凝土应使用商品混凝土。3.3土方回填：应进行土方回填。回填用蛙式打夯机人工夯实，每层取样合格后方可回填下层。2.钢筋工程：应按照GB50204 - 2

4、002 混凝土结构工程质量验收规范钢筋分项工程第5节的相关规定进行。根据工程计划和总体布置，所有钢筋应在现场制作，并按施工规范施工。2.1原材料和钢材焊接质量控制(1)原材料质量控制钢材原材料应由大型产品制成。材料进场后，通知监理和甲方一起取样。同时填写材料进场报验单。进入现场的材料必须按规格码放整齐，严禁混用，造成误用。原材料必须有合格证和出厂检验报告，原材料的对焊和加工必须经过复检合格后才能进行。(2)加工质量控制钢筋必须严格按照图纸设计要求施工，必须满足钢筋锚固要求。长度要求、抗震等级要求和相应的规范要求。成型时应充分考虑钢筋弯曲引起的延伸率变化，下料时应扣除。钢筋焊接应通过取样进行测试

5、。所有焊工应持有工作许可证，并带一组300个接头进行测试。大型焊接必须在试验合格后才能进行。通过控制钢筋的伸长来进行钢筋的矫直。对于一级钢，延伸率控制在4%，二级钢筋控制在1%。加工成型的钢筋必须经质检部门统一验收后方可绑扎使用。2.2现场材料的标识应按规格和类型分别堆放和列出。标识应包括规格。根据施工钢片，钢筋切断机按图纸要求的尺寸切断钢筋。由于本工程为7度抗震设防，级钢筋端部制作180个弯钩，所有箍筋制作135个弯钩，平直长度满足10天，扭转箍筋按图纸要求制作。钢筋制作前应有下料单，经检查无误后方可制作。钢筋的制作应严格按照图纸和规范进行。接缝位置应错开。应焊接可焊接零件。搭接长度和锚固长

6、度应严格控制。当锚固长度不够时，应设置90个吊钩来解决问题。B.钢筋弯曲根据材料清单所附的详图，钢筋应使用钢筋弯曲机弯曲成图纸要求的形状。根据规定，零件的尺寸应为分类代码，并标有标签。2.4钢筋的绑扎：工艺流程：基础底板钢筋基础竖向钢筋和箍筋绑扎钢管预埋固定。钢筋绑扎的搭接长度和锚固长度应符合设计要求和工程质量验收规范(GB50204-2002)的规定。隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。3.模板：应按照GB502042002混凝土工程施工质量验收规范第四节的有关规定执行。基础选用木模板。组装钢管和模板并进行校正。模板应涂隔离剂，然后组装。不得粘附在钢筋上影响结构。模板拆除时，应及时拆除、放

7、下并清理干净。模板及其支撑应根据工程结构、地基土类型、施工设备和材料供应情况进行设计。模板及其支撑应具有足够的刚度和稳定性，以可靠地承受浇筑混凝土的侧向压力。模板安装应符合下列要求：1.模板接缝不得漏浆。浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水。2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂上隔离剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3.浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物。及时清除模板清理粘连，涂刷脱模剂，拆除扣件和4.混凝土工程：按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。4.1本工程混凝土采用商品混凝土和机械振捣，严格控制水灰比。为加强对混凝土配合比和原材料的监督，混凝土

8、应在24小时后浇筑、压实并养护7天。4.2使用插入式振动器时，应快速插入，缓慢拔出。插入点应一致，并应连续进行，不得遗漏。达到均匀压实。三。钢结构制造本工程为广告牌钢架工程。它的主框架是圆钢管和角钢。材料必须符合图纸设计和规范要求，并在现场制作。加工制造应按钢结构工程施工及验收规范 (GB 50205-95)进行质量检验和评定。(a)材料要求：1.制造钢结构所用的钢种和质量应符合设计文件的要求。钢材应有质量证明书。对钢材质量有疑问时，应按现行相关国家标准进行抽样检验。检验结果应符合国家标准和设计文件的要求，才能采用，以保证工程质量。2、钢筋焊接性工艺试验，应符合焊接工艺规程的要求。3、钢筋卸载

9、应用起重机进行，严禁钢筋被汽车直接掀翻，应使用长钢模板辅助卸载，以免造成弯曲变形在下列情况下，在取得设计同意后，应编制技术审批表，并及时通知有关部门。(1)当接头位置因钢材规格而变化时，数量的增减或变化涉及施工图的其他部门。(2)当施工图有不足或提出建议，需要对施工图进行修改时。(3)当施工过程中出现特殊情况时。(3)加工制造本工程的加工制作应在现场进行，下料应根据设计图纸合理进行。尺寸偏差必须符合要求，并做好局部校正和防锈处理。成品下料后，表面应除锈。除锈要求应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 Sa2的要求。构件除锈后，应涂防锈漆，防止构件腐蚀。油漆应均匀(无起皱、流挂等现象)，附着力好

10、，分色清晰整齐。除锈后，应在部件上涂防锈漆，以防止部件腐蚀涂层不均匀，无明显起皱、流挂和良好的附着力。施工图上注明不涂漆的部分不得涂漆。焊缝处暂时保留30-50毫米。四、钢构件安装本工程广告牌钢结构由圆形钢管、支架、角钢等构件组成。结构部件易于清晰分离。钢构件采用分段吊装法吊装。其他小部件由手动起重机安装。(1)安装准备1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高的水准点。2、复验预埋圆钢的垂直度和定位；应测量预埋圆钢的顶部标高。3.清洁和检查起重机械和起重工具。4、钢构件安装前必须有基础验收合格的资料。5、检查构件在装卸、运输和堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应进行预矫正或返工。(2)

11、施工顺序本工程采用综合安装方式施工，从广告牌的一端到另一端，从下到上进行。1.安装顺序：在圆钢管柱的横向和横向连接梁之间支撑立面角钢。2.各连续广告牌墙构件安装后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。(3)吊装为了保证安装工作的质量和数量，即安全、快速、平稳的运行，首先要依靠起重机械的合理使用。因此，起重机械必须从现场的类型、重量、安装高度和自然条件中选择，必须选择合适的起重机械进行吊装，这主要由吊装重量(T)、吊装高度(M)和返回半径(M)三个基本条件决定：1.提升重量为了保证吊装的安全，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。公式如下：TT1 T2其中：T起重

12、机额定重量(t)T1吊索最重的组件重量(t)T2索具和加固材料重量(吨)2.上升高度起重机的提升高度必须满足要安装的最高部件的提升高度要求。施工现场的实际安装基于安装部件的标高。由起重机吊臂提升的部件的总高度必须大于安装的最高高度。配方：HH1 H2 H3 H4其中，H起重机的起重强度(米)H1 -安装支架上表面的高度(m)H2 -安装和调整间隙，一般不小于0.2-0.3mH3从绳索捆绑吊点到组件底部的距离(米)H4 -索具高度(米)3.提升半径提升半径是提升回转半径，起重机重臂上的吊钩与起重机中心之间的距离是一个垂直于地面的点。在实际安装现场，吊装高、宽截面构件时，要注意从吊装方式到新安装方

13、式的吊臂1.构件安装前，必须取得基础验收的数据(轴线和标高)，并取得基础验收记录表。基础可分批或一次性交付，但每批交付的合格数据应为安装装置的整个基础。2.安装前，应根据基本验收数据检查所有数据，并在基础表面进行标记。位置、高度等的偏差。符合表的规定。3.应使用轴线控制点和测量标高的基准点进行复核和定位。(5)钢构件的运输和堆放1、装卸、运输和储存时，不得损坏构件，防止变形。堆垛应放在垫木上。变形的部件应进行校正和重新检查。2、钢构件运至安装现场的顺序，应符合安装程序。(6)圆钢管柱的安装圆钢管柱预埋时，基础约1.0m，根据构件长度分段吊装、焊接、安装，预埋钢管的标高和轴线应事先检查。1、测量

14、放线安装前，检查预埋钢管的标高和轴线。2、确定起重机械根据现场实际选择8吨液压汽车起重机，吊装时，要根据安装柱子的位置、方向进入吊装(吊装半径)位置。3、立柱吊装立柱安装属于垂直吊装。为保持被吊柱向下悬挂，便于定位，绑扎点应根据柱的类型和高度确定。根据高度比例，绑扎点应位于柱总长的2/3以上。为了避免悬吊柱的自由摆动，钢丝绳上应加麻绳或草袋，以防止钢丝绳打滑。吊装前的准备工作完成后，首先进行试吊。当吊装一端的高度为100-200 mm时，停止吊装。当检查索具是否牢固以及起重机稳定板是否位于安装柱上时，您可以命令起重机缓慢下降。当距预埋钢管位置40-100 mm时，调整到准确位置，指挥吊车下降到

15、位，并安排人员进行焊接。当焊接完成并稳定后，取下吊钩。根据这种方法，所有其他立柱将被提升。4.色谱柱校准圆柱校准应在圆钢管柱焊接到位前完成。用于执行焊线下落测量因为柱子相对较高，所以应该使用1-2公斤重的金属吊坠。测量方法是在柱子的适当高度。预先将钢头焊接在立柱的侧面(也可使用磁性卡盘)，并将掉线的丝头绑好。测量立柱侧面和线坠悬挂线之间的距离。如果是向上和向下，则该列是垂直的，否则，会出现错误。在测量过程中，试着稳定线坠。方法是将吊坠放入空桶或装满水的桶中。注意保持吊坠顶端与桶底之间的悬挂距离，以便准确测量。6、钢柱安装的允许偏差项目允许偏差(毫米)柱脚中心线偏离定位轴。5.0立柱垂直度10.0弯曲上升H/10000 1