十一矿主提升绞车安装施工安全技术措施

1、鹤煤十一矿主井井筒工程主提升机安装施工安全技术措施项目经理：生产经理： 机电经理： 安全经理：技术负责人： 编 制 人：编 制单 位：河南富昌公司矿建第三项目部 2012年11月20日 富昌公司施工措施审批会签表工程名称：鹤煤十一矿主井井筒工程措施名称：鹤煤十一矿主井井筒工程主提升机安装施工安全技术措施施工单位：矿建第三项目部审批会签人员生产技术安全部：签名：生产技术安全部：签名：生产技术安全部：签名：机电管理部：签名：副总工程师：签名：副总工程师：签名：总工程师：签名：安全副总经理：目 录第一章 概况1第二章 施工组织及劳动力配备2第三章 安装施工方案及技术措施3第四章 质量技术要求16第五

2、章 系统调试及试运转18第六章 安全技术措施22标题样式说明一级标题：一、二、三、四、五、六、七、 二级标题： 三级标题：1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 四级标题： 五级标题： 六级标题：A. B. C. D. E. F. G. 第一章 概况一、工程简介鹤煤十一矿主井井筒净直径5m，井筒全深978.5m，目前已施工至井深191m，主井布置两套单钩提升。西侧为主提升机，布置一台2JK-3.5/20型提升机。二、提升机主要技术特征滚筒直径D=3500mm，宽度B=1700mm，钢丝绳最大静张力17000kg，最大静张力差11500kg，钢丝绳最大直径为43mm，减速比为120，两卷筒中心

3、距为1840mm，中心高C=700mm。三、主要安装工程量名称数量名称数量主轴装置1套高压开关柜1台减速机1台高压换向器4台主电动机1台动力制动柜1台盘形制动器4台控制屏3块液压站（系统）1套司机操作台1台润滑油站（系统）1套电阻箱（架）3组深度指示器1套信号住1台测速发电机1台接地系统1处四、施工工期（计划）：2012年11月26日至2012年12月5日共计10天。五、编制依据及执行标准设计图纸。执行的规范与标准：1.煤矿安全规程2.煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）3.煤矿建设安全规范（AQ 1083-2011）4.电气装置安装工程施工及验收规范（GB50171-92）5.

4、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5017192）第二章 施工组织及劳动力配备一、施工组织工程负责人：赵国芳机电副经理：刘爱平技术负责人：王宁 安全副经理：郜济芳二、劳动力配备序号工种名称人数备注1安装钳工52安装电工52电 焊 工2合计12三、 作业方式筹备期施工阶段施工作业采取单班作业。第三章 安装施工方案及技术措施一、施工前的准备工作 技术准备：熟悉、审查施工图纸与有关设计资料。施工前，要会同有关人员验收设备现状，并做好详细记录，提前办理设备交接手续。施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的

5、存放，消防、保安及安全设施等。严格检验起重工具、器具是否完好、齐全；索具、绳扣是否满足强度要求。施工人员要认真了解施工工艺、工程内容和施工方案。将主轴装置及电动机减速器、闸脚吊装就位，并清理绞车房周围的障碍物。提前对绞车基础进行检验、放线。提前制作所需制品。提前提出所需的材料计划。设备到场后，对照设备清单认真清点，随机技术文件，设备合格证、检、试验报告、附件、备件应齐全完整。设备外表、油漆应均匀完整，盘面清洁无划痕擦伤等缺陷，标志牌印刷正确、清晰。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压绝缘部件完整无损，柜内设备导体的接触面与母线接触应紧密，手车推动灵活、无卡阻、碰撞现象。手车动、静

6、触头中心一致，接触紧密。电气连锁装置动作正确可靠。(十一)技术负责人到施工现场进行技术交底，按设计要求验收提升机基础，检查标高尺寸、基础水平、预留设备位置、电缆通道及走向。(十二)设备在吊装、搬运、安装过程中，施工人员要保护电气设备的表面、漆面和元器件。严禁野蛮作业，搞好文明施工。(十三)设备工具计划序号名 称规 格单位数量1汽车吊车50t台12内径千分尺（100-800）把13外径千分尺（650-700）把14力矩板手（2000N-m）把15水准仪部16经纬仪部17方水平尺0.5/1000把18框架水平尺0.1/1000把18游标卡尺150mm 300mm件各110内外卡钳300mm把各11

7、1钢板尺1000、500、250把各112电焊机台213液压千斤顶50t台214角向磨光机台215电工压钳套116塞尺把117摇表台118接地摇表台1二、安装施工方案机械设备安装1.设备的清点和检查提前清理施工现场杂物、检查施工工具，施工设备齐全完好。卸设备时要注意不损伤设备。设备卸车后，随设备所带的技术文件要妥善保管，由技术负责人负责保管。检验中发现损伤部位应在制造厂代表的指导下才能进行处理，现场不能处理的，要记录好另行研究解决。2.基础的校验绞车基础必须经过认可后方可交安装施工。基础的外形尺寸及预留孔洞应符合要求；校验方法、程序一般按下述过程进行：测量基准点的交接：按有关规定，测量的基准点

8、应由提升机安装的上工序移交安装基准点。为了保证安装提升机中心线的精确，提升机的纵向提升中心线应以设计为准。提升机基础施工单位在基础验收时，应事先将基础的纵横中心线及主要构件的中心线、预留孔中心线等用墨线弹在基础的表面上（或拉线绳），以方便检查。测量人员依据基础的中心线进行详尽的检查。基础的强度符合设计要求；基础安装设备的表面不允许有补抹的垫层；当存在时必须彻底清除；基础表面应干净无油污；地脚螺栓下底盘表面应水平，以便底盘与基础均匀接触； 设备中心线和水平线的确定：A.设备中心线和水平线的确定应由专业测量人员进行；B.设备中心线依井筒提升中心线为依据，按照设计要求偏移，其测量误差应符合国家规范的

9、要求；C.绞车提升中心线和主轴中心线的基点应固定在绞车房墙面或钢结构件上。D.依据水平基准点、把基础的0.00水平线位置弹在基础的侧壁上供安装时使用；E.提升中心线与主轴中心线基准点的位置应不在同一高度，防止相互干扰；3.设备垫铁位置基础的处理设备垫铁应放在地脚螺栓的两侧和轴承座中心受力部位的机底与基础之间，垫铁的尺寸，其宽度应不小于100mm；放置垫铁的基础表面应平整、无油污，经研磨使垫铁与基础均匀接触，其接触面积应大于60；垫铁放在基础上后应水平、稳实。一般对放置垫铁位置的基础表面先进行处理，用钢杵子杵去基础表面的凹凸不平或强度不足的部分，然后细致的凿杵，使放置垫铁范围的表面平整、与放置的

10、垫铁的表面均匀接触且垫铁的水平度符合设备机底水平度的要求。4设备机底的安装设备安装应按有关设备安装图，主要构件装配图和指导技术文件进行。设备机底的安装：基础垫铁的间距一般不应超过600mm；斜垫铁必须成对使用，斜垫铁用锻铁制作，平垫铁用铸铁制作。垫铁总层数不允许超过四层，总厚度应小于50mm；为了便于调整，垫铁要露出机底外边缘15-30mm，垫铁与地脚螺栓边缘相距（1-2）d的距离；垫铁的总高度应满足设备安装高度。设备机底中心线应与设备基础上的中心线吻合；机底与混凝土浇注部分的表面不能有油漆；机底安装后的水平度应保证轴承座水平度的要求。垫铁各层之间的接触必须均匀，其接触面积需大于60所使用的斜

11、平垫铁，其斜度应相等，使用前必须检查所使用的斜平垫铁对，其上下两平面必须平行，否则不允许在安装中使用；应检查与垫铁接触的机底位置，看其表面加工精度是否满足垫铁与机底均匀接触的要求。当不满足要求时，应事先进行处理。5.轴承座的安装检查轴承座与机底的接合面。要求机底与轴承底面均匀接触。底面要擦拭干净；安装主轴装置轴承梁时，以提升十字线为准，用水准仪和方水平操平找正主轴装置轴承梁，并拧紧托盘式地脚螺栓。安装完毕后要仔细检测轴承梁的各项技术要求是否符合规定。依据轴承座的中心线找正找平轴承座。其要求是：沿主轴方向的水平度不应超过0.1/1000；垂直主轴方向的水平度不应超过0.15/1000；拧紧轴承座

12、与机底的连接螺丝和初步拧紧基础的地脚螺栓；待主轴就位于轴承上后，校正检查主轴的中心线、水平度。当其全部符合要求后，按技术文件要求，拧紧轴承座机底与基础的地脚螺栓，再检查主轴水平6.主轴装置的安装按随机图校正主轴外形尺寸及公差，看是否符合设计要求。主轴轴承梁各项技术要求在符合规定后安装主轴装置，50t吊车将主轴装置安装到轴承座上。清洗检查主轴与减速器的两半齿轮连轴器内齿圈和外齿圈，按规定确定对轮间隙。清洗转动部位和连接部位的防腐油脂、清洗干净后在转动部位表面应薄薄涂一层润滑油膜以防锈蚀，连接部位按设备技术要求进行处理；主轴的水平度不应超过0.1/1000，用精度误差0.2/1000的水平仪在主轴

13、中点测量。测量时先用水平仪测量一次再调转180再测量一次。两次测量的平均值即为主轴的水平度。每次测量的位置应固定。检查轴承的游隙，看是否符合标准要求，检查轴承的滚动体及滑道，看是否存在缺陷；7.减速器安装减速器的安装用50t吊车进行就位，并根据确定的对轮间隙用水准仪和方水平将减速器操平找正，拧紧托盘地脚螺栓，然后清洗检查减速器各轴轴承间隙。8.电机的安装电机的外观检查，电机运到现场后应进行下列检查：电机运到现场后，不应有损伤现象；电机的附件、设备应齐全、无损伤；电机的电气及绝缘体、芯线的检查；电机及其附件宜放在清洁、干燥的仓库或厂房内，当就地保管时，应有防潮、防雨、防尘等措施。安装电动机时。根

14、据安装总图的标高要求，将电动机底座操平找正，垫铁布置和施工方法同大轴一样。减速器和电机的对轮间隙为12。联轴器的安装应符合要求：弹性棒销联轴器的两轴心线的径向位移量不大于0.2，倾斜度不大020；对轮间隙为12。9.液压站的安装液压站应是完全组装并已试运合格的组件。安装过程中就不需解体检查了。液压站的安装位置应按设计位置尺寸进行。如果液压站在试运中需补充液压油，应核实原设备带来液压油的物理、化学性能。液压管路安装前要15%的盐酸进行酸洗，后按照厂家提供的图纸进行安装。安装完进行油压试验，在0.7MPA的油压下严禁漏油。油箱使用棉丝、面筋等进行清理，后根据使用说明书注入液压油。10.安装盘式制动

15、器用三角架将四组制动器就位，并以滚筒闸板和大轴轴中为基准，操平找正各组制动器并拧紧地脚螺栓。11.设备的二次浇注混凝土设备二次浇注前的准备：安装的垫铁中，斜垫要成对的点焊好，影响浇注支模的部分要割去，清理净基础上的油污和杂物；并用清水冲洗干净。支模：支模高度根据设计要求二次浇注的高度进行；地脚螺栓孔上端用软木堵严，防止二次浇注时的混凝土挤入孔内（主轴装置、盘形闸、减速器和主电机地脚螺栓孔内宜采取灌炒干沙方案）；浇注的混凝土应是不收缩的。所使用的混凝土，其强度不小于基础砼强度。二次浇注时应捣实，尤其是间隙较小的部位更应注意。浇注后及时用水养护。电控设备安装1.变压器的安装：变压器运输变压器在运输

16、中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15。开箱检查设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。设备名牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。变压器应作好各项外观检查工作，并测试绝缘电阻应符合规程规定，用2500 V摇表检查绕组间，绕组与地及穿芯螺栓的绝缘情况，无问题后方可安装。矿用变压器应安装在型钢基础上。型钢基础采10#钢制作。材料应无裂纹严重锈蚀等缺陷，并调直后方可下料并焊接。基础就位后要抄平找正，符合要求后，方可与地板固定，然后除去锈污涂防锈漆二道。变压器就位在事先已超平的基础上，进行超平找正工作，符合要求后要把变压器与基础用主变压脚可靠地压在一起。变压器试验调整结果必须

17、符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。变压器接地应符合规程要求，接地线敷设美观。变压器高低侧套管密封件齐全，接线室清洁无杂物，无锈蚀，接线符合规程要求。变压器高低压侧均采用铜母线连接，要求母线固定可靠，长度合适，排列整齐。 变压器就位后，在投入运行前，首先要进行电气试验，变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。2.盘柜安装设备底座采用10#槽钢制作，固定用膨胀螺栓与现浇楼板连接，安装前应仔细核对设备尺寸，按设计图纸位置进行安装，其不直度每米小于1毫米，水平度每米小于1毫米，基础槽钢顶面高出地面510毫米。槽钢露出地面部分涂一层防锈漆。基础型钢安装，顶部平直度每米不得大于1m

18、m，侧面平直度每米不得大于1mm，安装后，其顶面应高于抹平地面1020mm。柜体顶部平直度每米不得大于2mm，柜体垂直度每米不得大于1.5mm。成套柜安装时应位置正确，排列整齐牢固，盘间接缝不得大于2mm。3.母线安装硬母线表面光洁平整，严禁有夹杂物、折迭、裂纹；施工时必须矫正平直，加工切断面平整，弯制母线弯曲处严禁有缺口裂纹；安装平直整齐，相序正确；搭接采用镀锌螺栓，螺栓露出螺母24螺距；铜母线搭接面采用搪锡工艺处理，接触面连接紧密，并涂以电力复合脂，用0.05毫米塞尺作间隙检查，插入深度不得大于5毫米；每相交流母线的金具不应成闭合磁路；室内配电装置的相间及对地最小安全净距：0.4KV20毫

19、米，10KV125毫米；高压母线对地绝缘电阻不小于6 M，并作母线耐压试验，低压母线对地绝缘电阻不小于1M。4.电缆敷设及接线电缆敷设：绞车电控系统电缆一般沿电缆沟敷设动力电缆与控制电缆分层敷设（动力电缆在上层敷设）不能分层部分应分别敷设在桥架的两侧。具体做法按现行的有关规定执行。上主机设备的零星电缆穿钢管保护沿底层屋顶敷设。电缆进入电缆沟、电气竖井、设备箱（柜）以及穿入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都应敲打喇叭口。根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。电缆在敷设

20、前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆，高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：电缆允许弯曲半径 (d：电缆外径)电缆形式多 芯单 芯橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D15D电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处或穿楼板的两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与全站的接地主干线相连。5.电缆终端与接头的制作电缆终端与接头的制作

21、，应由经过培训的熟悉工艺的专业人员进行。施工时应避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行。从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。电缆终端与接头制作应封堵严密，绝缘带包扎均匀，锥体坡度匀称，热缩表面贴近实体，表面光滑无折皱、气泡。芯线弯曲处无折皱裂。6.控制电缆接线电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。

22、线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。7.接地系统的制作与安装接地系统的制作与安装必须符合MT5010-95验收规范及以下措施。各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。 接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5米。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。接地线与管道伸长接地体的连接处，应焊接口，如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。搭接焊时应符合下列规定：项次项

23、 目规定数值检验方法1搭接长度扁钢2d尺量检查圆钢6d扁钢和圆钢6d2扁钢搭接焊梭边数3观察检查3扁钢与钢管焊接应有加强焊边观察检查底层的接地扁钢水平沿墙段一般明敷，安装高度0.3米，沿地段一般沿地明敷，穿过人行通道及门口段接地扁钢应埋地暗敷。接地系统采用联合接地系统，弱电系统的工作接地采用聚氯乙烯绝缘线作为接地干线。整流柜、调速柜的工作接地聚氯乙烯绝缘线与主控台的工作接地连接，然后引至室外接地网。接地母线进室内处要留有活接头，用于测量接地电阻用。接地网施工完成后，实测接地网接地电阻不应大于1。否则应增加接地极或加盐水。接地系统中严禁有串联接地现象。动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接

24、地，并且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、照明系统、及计算机系统实现总等电位连接。第四章 质量技术要求一、轴心线在水平面的位置偏差10/L2000 (L为主轴轴心线与井筒中心线的水平距离)。二、主轴轴心线标高50mm。三、提升中心线位移5mm。四、主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.1/1000。五、轴承座沿主轴方向的水平度0.15/1000（框式水平仪检查）。六、轴承座垂直于主轴方向的水平度0.15/1000（框式水平仪检查）。七、主轴的不平度0.1/1000。八、轴瓦与轴承座接触应稳实，其间不得有任何垫片。九、垫铁安装：沿底座周围应均匀安装垫铁，其间隔距离不得大

25、于600mm，但在地脚螺栓两侧和轴承中心线下面必须安装垫铁。斜垫铁应成对使用，垫铁组的高度应为60-100mm，二次灌浆前垫铁应断续焊牢。十、减速器的结合面处应严密，不得漏油。十一、齿轮联轴节两轴中心线的径向位移0.15mm，倾斜度0.6/1000。减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000。十二、液压站安装时油泵、阀门、油箱及油管必须清洗干净，液压油质必须洁净。十三、液压站的电液调节装置中的磁缸严禁敲打，液压站调试按说明书技术文件调整。十四、盘式制动器制动盘面跳动严禁超过0.5mm。十五、制动器各轴销在装配前必须清洗干净，油孔应畅通，装配后应转动灵活，无阻滞现象。十六、提升机安装完毕后，

26、必须进行调试和试运转（包括无负荷运转）调试和试运转必须符合设备技术文件和有关规定。十七、深度指示器各传动部位工作灵活可靠，轴承运转正常。十八、关于滑动轴承的装配的技术要求：轴瓦与轴的顶间隙：当轴径在121-180mm时，为0.1-0.2mm；当轴径在181-260mm时，为0.11-0.23 mm；当轴径在261-360mm时，为0.14-0.25 mm；当轴径在361-500mm时，为0.17-0.31 mm。侧间隙为顶间隙的1/2。轴与轴瓦的接触面积应符合下列规定：当轴径小于等于300mm时，下瓦的接触弧面应在7001200之间；当轴径大于300mm时，下瓦的接触弧面应在6001200之间

27、。接触面积沿轴向方向不应小于轴瓦长度的3/4。在接触面内每2525mm面积接触占数不少于12点。轴瓦合缝处放置垫片时，两侧垫片的总厚度应相等，且不能与轴相接触。第五章 系统调试及试运转一、系统调试加速时间继电器的延时整定值如下表时间继电器时间整定植如下：继电器1SJ2SJ2SJ4SJ5SJXHJ整定值0.6s0.5s0.25s0.15s0.1s0.5过速保护继电器的整定值为：Uat=252V。提升方向继电器的整定值ZJ、FJ，如继电器额定电压为48V，整定吸引电压为1416V、释放电压为2.5V；如继电器额定电压为24、整定吸引电压为；释放电压为。低速继电器整定值：吸合电压at=120V；释放

28、电压r=42V。速度继电器的整定：SDJ、2SDJ、2S分别整定为180V/160V;120V/100V;65V/50V.分子为吸合电压，分母为释放电压。包括本回路串联的电阻在内。亚同步继电器（）的整定值：at=209V。测速线路监视继电器DXJ的整定值：吸引电流at=40a，Ire=20a。松绳保护延时继电器SSJ,整定2S动作。深度指示器自整角机断线保护继电器SLJ整定延时。(十一)二级制动解除信号继电器SSJ2整定延时。(十二)减速信号铃延时继电器JZSJ整定延时。(十三)深度指示器自整角机断线保护电流继电器SL1、SL2整定吸引电流为左右，SL2、SL4整定吸引电流为0.2A左右。(十

29、四)可调闸环节的整定测速反馈绕组电流整定为80mA，速度给定绕组电流整定为40mA。(十五)动力制动柜的调试按厂家提供的数据整定。二、试运转试运转前的检查1.电机的检查清除是电动机外部灰尘和杂物，检查电动机内部有无杂物落入，观察各线圈端接线的绝缘及铁芯有无损坏，扎线及楔子的固定情况；检查出线的正确性及在电动机接线端子上连接的牢固情况，以及电动机接线绕组出线头的标号与电缆连接是否正确。检查滑环和电刷装置，滑环表面应光洁，各电刷与滑环的接触面也 应光滑明亮，电刷在刷架内应能上下自由移动，压力尽可能一致和适度。按照电动机实验标准要求，检查电动机的绝缘电阻、定子、转子见空气隙值。2.开关柜的检查检查开

30、关柜必须在无电情况下进行，并接上地线，做好监护措施。清扫开关柜各处灰尘和赃物，拧紧各处松动螺栓。检查隔离开关、油断路器开合是否灵活一致，脱扣机构是否灵活可 靠。检查电流互感器和电压互感器是否完好，以及高低压两侧的熔断器是否完好。检查二次接线的正确及连线情况。检查开关柜的引入线和引出线，极其绝缘情况。3.换向器的检查检查换向器的引入、引出线、母线及瓷瓶的固定情况以及绝缘电阻值。检查主触点及消弧装置是否完好。检查电磁传动装置是否完好，动作是否灵活。检查机械闭锁装置是否可靠。4.转子磁力站的检查清除盘面、继电器、接触器、磁放大器等元件上的灰尘及配线留下的线头和其他废物。检查继电器、接触器动作是否灵活

31、，固定是否牢靠。各继电器的整定值是否符合设计要求，各触点的开度、压力是否符合厂家设计要求。检查各电缆头固定情况，控制线连接是否正确、牢固。5.转子起动电阻的检查清扫电阻上灰尘，拧紧各处螺栓，特别是穿电阻片螺杆两端螺帽。检查各段电阻与相应接触器见接线是否正确，连接是否牢固。空运转在提升机的各部件调试结束后，在进行负荷试车前，必须进行空运转，以检验整个系统的功能是否正常。这是提升机调试的关键一步。空运转试车前，应检查减速器是否注入足量的润滑油，所有铰接处及有相对运动的地方是否涂抹润滑油。为避免牌坊式深度指示器上的过卷开关、减速开关、限速自整角机的损坏，必须将深度指示器与主轴脱开。空运转应达到如下的

32、要求：1.空运转时间应为小时，正反向各运转小时。2.主轴装置应运转平稳，主轴承温升不得大于。3.行星减速器在空运转时应运行平稳，不得有周期性的声响，各轴承温升不得超过20，各密封处不得渗油。4.磨合闸瓦，使所有闸瓦的接触面达到闸瓦总面积的60%以上。5.空运转试验结束后，将深度指示器系统接入提升系统，深度指示器应指示正确，减速、限速、过卷等应指示正确。负荷试车负荷试车前，为便于操作，可在钢丝绳或卷筒的相应位置上作相应的减速、停车、过卷标记。为了试车的安全，在开始阶段，负荷试车应在假想井口进行。“假想井口”定在距实际井口80m处，并依次调好深度指示器上的减速、停车、过卷开关的位置。空负荷试车时间为小时。加载试车应逐级进行，分为三级进行加载，即最大静