有机热载体炉

1、技术协议编号: LNG-YT-JSXY-019 关联合同编号： 河南宇天能源科技有限公司 330000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气项目（一期工程） 有机热载体炉技术协议用 户：河南宇天能源科技有限公司买 方：西安华江环保科技股份有限公司卖 方：天津辰创环境工程科技有限责任公司设计单位：新地能源工程技术有限公司签订地点：陕西省西安市签订时间：2015年 05 月 日目 录一、基本定义3二、工程概况4三、现场条件431气候条件432电源条件533循环冷却水534 气体供应5四、买方提供的基本技术参数54.1设计基础数据54.2 采用标准规范6五、设备的技术规格75.1有机热载体炉设计说明75.2

2、 有机热载体炉系统设备详述11六、设计及供货范围136.1 供货范围13有机热载体炉 炉本体、燃烧器、膨胀槽、贮液槽、导热油循环泵、注油泵、燃料气管线、灭火蒸汽管线及阀组、仪表及自控系统等。136.1.1 有机热载体炉供货清单136.1.2 有机热载体炉仪表阀门清单136.2 供货状态146.3 安装、施工范围146.4 边界条件14七、 资料提供与交付157.1卖方向买方及设计院提供，用于设计审查及进行总体施工设计的资料（A类资料）：157.2合同生效后随机提供的资料（B类资料）：15八、设计审查及设计联络1681、设计审查1682、设计联络17九、设备检验179.1 结构件检验179.2

3、受压件检验18十、涂漆18十一、设备包装运输1811.1 包装1811.2运输前的准备1911.3 运输19十二、验收2012.1 工厂验收2012.2 到货验收2012.3最终验收20十三、质量保证20十四、技术服务20十五、售后服务21十六、其他事宜22买方：西安华江环保科技股份有限公司卖方：天津辰创环境工程科技有限责任公司经协商，双方就河南宇天能源科技有限公司330000m3/h焦炉煤气制液化天然气项目（一期工程）中有机热载体炉的技术要求达成如下协议：一、基本定义1本技术协议专为“河南宇天能源科技有限公司330000m3/h焦炉煤气制液化天然气项目（一期工程）-有机热载体炉的设计、供货”

4、而编制；并作为西安华江环保科技股份有限公司（以下简称买方）与天津辰创环境工程科技有限责任公司（以下简称卖方）签订的有机热载体炉设备供货合同的技术附件；为该合同不可分割的一部分。2. 本协议提出了有机热载体炉的设计、制造、供货、验收、服务等方面的技术要求。卖方必须提供满足本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。如有遗漏但确属本系统必须的设计之处或本项目的承包范围，卖方必须补齐。3. 本技术协议所提出的要求是对设计、制造、服务等最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文；卖方的产品应保证符合有关国家、行业

5、技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。4.在签订合同后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方在此承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条款由买卖双方商定。5. 卖方在执行本技术协议所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。6. 卖方从买方获得的所有图纸、技术资料的技术所有权属于买方，卖方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，卖方将承担相应的法律责任并向买方赔偿损失。7. 卖方在设备制造过程中发生侵犯专利的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。8. 本技术协议经各方签订认可后，与投标过程

6、中的招标文件、技术规格书、卖方投标书、答疑澄清文件一起作为商务合同的附件，与合同正文具有同等的效力。9. 本技术协议要求的规定不免除卖方对产品质量的任何责任。二、工程概况“河南宇天能源科技有限公司330000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气项目（一期工程）”由西安华江环保科技股份有限公司负责总包建设，并委托新地能源工程技术有限公司进行项目的总体设计。项目建设地点位于河南省安阳县铜冶镇。项目以河南宇天化工有限公司外供焦炉煤气为原料生产LNG，工艺内容由焦炉煤气净化、合成、液化三大部分组成，工艺装置主要包括压缩工段、脱硫工段、合成工段、液化工段、LNG储罐及装车站，提氢工段；公用工程及辅助设施包括主

7、要有厂区循环水系统、厂区给排水系统、厂区消防系统、气体供应站及冷水站、导热油炉、脱盐水站等。项目建设规模：年生产LNG 约0.96亿Nm3，利用焦炉煤气3.0104Nm3/h(干基)。三、现场条件31气候条件项目建设地自然条件：项目地处河南省北部，太行山东麓，东南距省会郑州200km；东距安阳市区35 km。该区位于太行山隆起部分。所在区域属季风型半干旱典型的大陆性气候，四季分明，昼夜温差大，气候干燥，冬季风大，春季风多雨少，夏季雨多炎热，秋季温暖湿润。安阳全市年平均气温13.6，平均无霜期188天，平均日照时间2400h，日照率57%，平均降雨量为606.1mm，平均相对湿度67%。主要气象

8、参数如下：表-1 现场气象条件冬季采暖室外计算温度-8标准冻土深350mm夏季通风室外计算温度31供暖天数120d冬季空调室外计算温度-11冬季平均大气压765.6mmHg夏季空调室外计算温度35夏季平均大气压749.3mmHg最冷月室外计算相对湿度57%年平均风速2.5m/s最热月室外计算相对湿度81%基本风压0.35kPa极端最高温度41.7基本雪压0.20kPa极端最低温度-21.7抗震设防烈度8度32电源条件380/220V，50Hz，TN-S系统。33循环冷却水 表-2 循环冷却水物性给水温度32给水压力0.4MPa回水温度42回水压力0.25MPa34 气体供应氮气：压力为0.8M

9、Pa(G)，温度为常温，氮气纯度99.9%，H2O1ppm，CO230ppm。仪表空气：压力为0.8MPa(G)，露点温度-40，含油10mg/m3，含尘1mg/m3，含尘粒径3m。四、买方提供的基本技术参数4.1设计基础数据根据项目的要求，需要设置一套导热油加热系统，为液化工段的加热提供热源。导热油供油温度为280，供油压力为0.6MPa，通过用热设备换热后回油温度为260。热油供热系统由一台400kW导热油炉及其附属设备组成，其附属设备包括导热油膨胀槽、导热油储槽、油气分离器、导热油循环泵（一开一备）、注油泵、燃烧器及阀组、烟囱、相应的管道、阀门、仪表及控制系统等。4.1.1燃料供应（1）

10、、工况1：导热油炉还利用厂内提氢工段出来解析气作为燃料，压力为30kPa，消耗量约为155Nm3/h。解析气燃料组分如下：组成CH4H2N2H2OV%2.977.418.71.0 （2）、工况2：导热油锅炉燃料利用压缩工段来焦炉煤气，压力为0.45MPa， 无机硫含量20mg/Nm3，导热油锅炉焦炉煤气耗量约为110Nm3/h。焦炉煤气气体组分见下表：组成CH4H2COCO2N2CmHnO2V%29.3249.418662.966.282.730.644.1.2有机热载体炉主要参数要求台数：1台热负荷：400kW供油温度： 280 回油温度： 260额定工作压力：0.6MPa负荷调节范围为60

11、110%。设计热效率大于88%。年运行时间：8000小时排烟温度：不高于进口介质温度50有机热载体炉正常运行，环境温度为25时，本体外表面温度50。膨胀槽平台高度不小于7m，烟囱高度以环评为准。4.2 采用标准规范 设计、制造、安装、检验和验收应遵循下列标准、规范最新有效版本的要求，包含但不限于：GB17410 有机热载体炉SY/T0524 导热油加热炉系统规范JB/T10094 工业锅炉通用技术条件GB/T16508 锅壳锅炉受压元件强度计算GB13271 锅炉大气污染物排放标准JB/T1609 锅炉锅筒技术条件JB/T1613 锅炉受压件焊接技术条件JB/T1619 锅壳锅炉本体制造 技术

12、条件JB/T1611 锅炉管子制造技术条件JB/T1620 锅炉钢结构技术条件JB/T1612 锅炉水压试验技术条件GB50273 锅炉安装工程施工及验收规范JB/T4730.16 承压设备无损检测GB713 锅炉和压力容器用钢板JB/T4747.1 承压设备用钢焊条技术条件TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程TSG G0001 锅炉安全技术监察规程五、设备的技术规格5.1有机热载体炉设计说明有机热载体炉（俗称热油炉）加热系统一般由燃料供应及燃料燃烧系统、导热油循环加热系统、氮封系统、烟气系统、仪表及自动控制系统等部分组成。5.1.1燃料

13、供应及燃料燃烧系统本装置热油加热系统的热油炉采用焦炉煤气和解析气作为燃料。燃烧设备选用全自动气体燃烧器，根据负荷的变化对风量/燃料量进行自动调节。燃料供给系统包括燃料供给系统包括气体过滤器，压力调节、计量等燃气阀组，并配有压力表对燃气压力进行指示。燃烧系统由PLC控制，实现自动吹扫、检漏、点火、火焰监测、联锁，确保系统的安全可靠、稳定运行。5.1.2热油循环加热系统热油加热系统主要设备包括：导热油膨胀槽、导热油储槽、油气分离器、导热油循环泵、热油炉、装置区的用热设备等，上述设备由相应的管道、管件、阀门等连接形成密闭的循环系统。热油加热系统设置一台400kW热油炉，为保证供热系统安全可靠、连续运

14、行，系统中设置两台热油循环泵，一开一备。热油泵置于热油炉前，属于注入式的强制循环方式。 系统中的导热油经热油循环泵加压送至热油炉，导热油在炉内被加热到需要的温度后，由输油总管送至生产装置各个用热设备，导热油在用热设备中经过换热使油温降低，经回油总管、油气分离器回到热油循环泵入口，由此形成一个密闭的强制循环系统，连续不断地为用热设备提供热量。本次供货导热油炉采用立式盘管、顶烧、圆筒型加热炉，其受热面由两层螺旋盘管组成，盘管材质为20#无缝钢管。导热油由炉体下部进入炉内盘管，加热后再由炉体上部排出。炉端盖采用重质及硅酸铝耐火纤维毡保温，热油炉炉体的保温采用外保温形式，材料为硅酸铝耐火纤维毡、镀锌钢

15、板。5.1.3 氮封系统为了减缓导热油的氧化速度，延长其使用寿命，通常在导热油膨胀槽、导热油储槽上采用氮气或其他惰性气体对导热油进行覆盖，使其与空气隔绝，将氧化反应降到最小程度，本系统拟采用氮气作为保护气体。导热油系统开始运行时，首先要进行全系统的排气、脱水及轻组分操作，系统中的水、气经过循环由膨胀槽上的排气管排出，排气、脱水脱轻组分操作完成后，膨胀槽、储槽内的空间全部用氮气置换。导热油系统选用L-QB300热载体，其质量指标和安全性能应符合GB23971有机热载体和GB24747有机热载体安全技术条件的要求。热载体的饱和蒸汽压应不高，因此，氮封仅用于隔绝空气，将来自于界区外的压力为0.40.

16、6MPa氮气减压至1kPa，进入导热油系统的膨胀槽、储槽的气相空间，压力超过2kPa时，膨胀槽上的泄压阀开启，导热油气和氮气的混合气体排至安全地点。在氮气减压阀前、后的管道上均设有就地压力表，对氮气压力进行指示，膨胀槽上设有压力变送器，对氮封系统的压力进行指示、报警。5.1.4 烟气系统由于本项目的热油炉负荷较小，考虑到运行成本及经济性，烟风系统不设置烟气余热回收装置，仅通过适当增加热油炉换热面积的方式，降低排烟温度、提高炉子热效率。5.1.5 自动控制系统循环系统中设有必要的温度、压力、压差、液位等控制仪表，对相应的参数进行指示，并根据设定值进行报警、联锁。在热油炉出口管线上还装有安全阀，当

17、系统超压时，安全阀起跳。由于导热油系高价品，且为可燃物，所以，安全阀起跳后导热油经管道流入导热油储槽，既不能造成导热油的浪费，也不能造成对周围环境的污染及遗留发生火灾的隐患，确保安全运行。控制系统是由就地指示仪表、检测元件、变送器、传感器、调节阀及PLC（触摸屏）控制柜构成，以确保系统安全可靠、连续稳定运行。燃烧器在运行过程中具有以下安全保护措施：燃气压力高/低开关，空气压力低开关，熄火保护，燃气阀泄漏检测，热油炉故障联锁等。燃烧系统由PLC控制，实现自动吹扫、点火；配有火焰检测器对火焰监控；根据热油出口温度实现负荷自动调节，风量与燃料量自动调节；热油出口温度、热油进/出口差压超出设定值，进行

18、报警并联锁；热油循环泵故障联锁。控制系统本着安全可靠、操作方便、经济合理的原则，本导热油装置采用现场就地仪表及PLC控制，根据需要将其中重要的运行、指示信号通过Modbus-RTU RS-485通讯接口送入DCS控制室显示。控制参数的控制方案如下：热油炉进口温度指示；热油炉出口温度指示、超温报警、自动联锁；导热油进出口压差指示、超限报警、联锁；燃烧器运行状态指示；热油泵故障与燃烧器自动联锁；热油膨胀槽低液位报警；烟气排烟温度指示、超温报警；次要工艺参数在就地设置就地指示仪表，对压力、温度等进行监视。控制系统应具有以下功能：操作功能：全自动微机控制，可手动、自动转换，可实时动态显示压力、温度。并

19、有相应显示、记录、报警的操作功能。现场需设定压力、温度显示，必要时可以根据现场压力、温度来操作。控制系统根据操作用户权限的不同，设有各级保护口令a) 通讯功能：要求有机热载体炉本体控制预留RS485通讯接口，通信协议采用modbus，可将重要数据通讯至DCS。能够接收来自全厂DCS停车信号紧急停机，并能提供导热油炉运行信号至全厂DCS系统。b) 具有运行历史记录功能，有维修指南说明。c) 故障自诊断功能：具有故障锁定、记录、报警并显示故障原因功能。d) 自控系统具有点火前、后的自动吹扫功能。要求控制系统具有点火前预吹扫炉膛，自动点火，火焰自动监控，燃烧故障自动停机报警的功能。e) 具有燃气检漏

20、装置及燃气泄漏安全报警、燃烧气超高压和超低压保护装置等安全控制。f) 循环油泵始终保持单机运行，由开、停按钮操作，运行时指示灯亮，进、出炉的循环压力由压力表监视。注油泵由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。g) 液位开关装设在膨胀槽上，当其油位呈低液位时，低液位指示灯亮，发出报警信号，此时应开启注油泵向膨胀槽注油，直至“低液位”消除。h) 出口油温表显示出口油温预先根据工艺温度设定上、下限温度值，超过上限温度值时红灯亮，低于下限温度值时绿灯亮、正常时灯不亮，通过阀门控制燃气的流量。i) 报警：凡膨胀槽液位低于规定、压差低于设定值、出口油温超过设定值上限，均发出报警信号，为避免噪音，在按下“消除报警

21、”按钮后，声音信号消除，但灯光保持，直至参数恢复正常。控制柜及仪表监测、控制参数应满足导热油加热炉系统规范SY/T0524-2008对控制、仪表和安全保护系统的要求。5.1.6仪表系统本项目工艺生产装置区、罐区等区域主要介质为焦炉煤气、甲烷、氢气等，另有制冷剂（包括：乙烯、丙烷、异戊烷等），处于防爆1区和2区，现场仪表选用隔爆型，防爆要求不低于IIBT4和IICT4，仪表防护等级为IP65。整个装置按隔爆系统设计。（1）仪表原则上选用电动仪表，变送器选用智能型，带数字式现场显示表，采用420mA DC信号（叠加HART协议）传输；变送器采用罗斯蒙特或横河川仪EJA智能变送器，变送器输出420m

22、A.dc+HART协议，带LCD显示。（2）所有现场安装的电子式仪表选用隔爆型仪表（Exd）；（3）调节阀选用气动执行机构，调节阀配一体化智能电/气阀门定位器；（4）开关阀配24VDC隔爆型低功耗电磁阀和阀位双回讯开关；（5）直接接触工艺介质的调节阀、变送器、安全阀、取样器和其他部件的材料等应使用和配管或工艺设备材料相当或更佳的材料；（6）除非有特殊情况，每个调节阀应配装旁路，条件不允许的情况下，调节阀要配带手轮；（7）气动信号的传输应使用8毫米或以上直径不锈钢管。电信号的传输应使用多芯铜芯电缆，如需要，应使用多色电缆或铠装电缆；仪表选型（1）温度仪表就地仪表-选用抽芯式、万向型双金属温度计，

23、表盘直径为100mm；深冷场合低温就地温度指示采用压力式气体膨胀温度计，表盘直径为100mm；远传温度仪表选用热电阻，精度B级，分度号：Pt100；热电偶，多点铠装热电偶，精度等级级，分度号：K，根据不同工况配温度变送器。温度计采用带套管的安装方式，套管的材质采用不锈钢。（2）压力仪表就地压力原则上选用表盘直径为100mm的不锈钢弹簧压力表。另根据介质特性和压力情况可选用膜盒、隔膜压力表。泵、空压机出口等震动场所应选用耐震压力表；远传压力（差压）变送器选用二线制压力（差压）变送器，精度0.075%。输出420mA信号（叠加HART协议）。压力变送器配带二阀组，差压变送器配带三阀组或五阀组。5.

24、2 有机热载体炉系统设备详述本导热油系统包含以下设备：热油炉、燃烧器及阀组、烟囱，热油循环泵、油气分离器、膨胀槽，储油槽、取样冷却器、注油泵、PLC控制柜。热油炉单元布置在2.2m4.8m的框架内，撬块化布置及供货。5.2.1 热油炉 热油炉热负荷为400kW，外形尺寸为12502860，为立式盘管型加热炉，加热炉为外保温，燃烧器设置在加热炉顶盖上。热油炉烟气出口装有防爆门，保护热油炉本体。热油炉出口管道上设置安全阀，用于保护热油炉盘管，安全阀起跳后，导热油回到储油槽，避免了资源浪费和环境污染。5.2.2 燃烧器 燃烧器为全自动燃气燃烧器，安装于热油炉顶部，助燃空气温度为常温，燃烧器具有自动点

25、火，火焰监测，熄火保护和气体泄漏检测功能。5.2.3 烟囱热油炉单元采用自支承式钢烟囱，烟囱内径为350，高度为10m。烟气最终排烟温度大约310，烟囱材质采用碳钢。5.2.4 导热油储槽导热油的作用是：存储容纳循环系统中最大隔离部分的导热油量；运行中补给供热系统需要添加的导热油；接受膨胀槽液位超高时溢流的导热油；当膨胀槽液位过低时向其补充导热油；接受系统管道上安全阀起跳后泄放的导热油。导热油储槽为卧式圆筒型，尺寸为10002060，容积V=1.5m3，储槽上装有液位计，便于观察槽内的液位，储油槽设置在地面框架上。5.2.5导热油膨胀槽膨胀槽是闭式强制循环的导热油加热系统中重要的安全装置，其主

26、要作用是：存储吸收热油炉及系统中导热油受热后体积膨胀量；向系统补充导热油；在热油炉开车时，进行排气、脱水操作，排除系统中的气体和水分以及导热油所含的轻组分；突然停电时可以利用膨胀槽中的冷介质置换热油炉中的热介质，以保护油品及炉管。通常导热油受热后体积要比常温时膨胀2030%，为了吸收整个系统由于受热的体积变化，系统中必须设置膨胀槽，其容积应为系统导热油膨胀量的1.3倍。膨胀槽为卧式圆筒型，尺寸为9002060，容积V=1m3，膨胀槽上设置了氮封系统。胀槽上装有磁翻板液位计及液位开关，对液位进行就地指示，并将信号送到控制柜上，进行低液位报警。并设有温度计和压力指示，监视膨胀槽内温度和压力。膨胀槽

27、设置在7m高的框架上5.2.6 油气分离器导热油系统的油气分离器设置于热油循环泵入口前。油气分离器用于系统开车时脱水、排气及正常运行时排除高温导热油中的不凝性气体、轻组分（低挥发分）等。油气分离器的排气管与膨胀槽连接，出油口与热油循环泵入口管连接，当温度变化时，导热油通过油气分离器的缓冲作用，迂回于系统与膨胀槽之间，从而保证导热油在液相状态下稳定运行。本项目油气分离器选用立式圆筒型结构，尺寸为200300，容积为V=0.01m3。5.2.7注油泵注油泵用于开车前向导热油系统注油及正常运行后系统液位过低时向系统补充油。注油泵采用齿轮泵。流量3m3/h，出口压力0.33MPa。5.2.8热油循环泵

28、热油循环泵用于克服循环系统的阻力降，为热油循环提供动力，热油泵为卧式离心泵，一开一备，密封型式采用填料密封，流量为40 m3/h，扬程60m。5.2.9 取样冷却器导热油作为载体进行热传导过程中，不产生相变，只是利用其显热、焓差，其本身组成与性质基本不发生变化，但由于热载体长期反复受热，可能产生局部裂解而产生少量气体或游离碳，所以运行一段时间需要对导热油进行取样，对其参数进行化验。取样频率由导热油供货商提供，并满足相关规范要求，本系统中设置了取样冷却器便于对导热油进行取样分析化验。六、设计及供货范围6.1 供货范围 有机热载体炉 炉本体、燃烧器、膨胀槽、贮液槽、导热油循环泵、注油泵、燃料气管线

29、、灭火蒸汽管线及阀组、仪表及自控系统等。 6.1.1 有机热载体炉供货清单序号项目规格及数量备注1400 kW 热油炉1台2燃烧器1台包括阀组3烟囱1台自支撑式4特殊管件1套包括柔性位移补偿器、防爆门等5导热油循环泵2台6注油泵1台7Y型过滤器3台8导热油膨胀槽1台9导热油储槽1台10油气分离器1台11取样冷却器1台12附件1套13备件1套见备品备件清单14文件资料4套6.1.2 有机热载体炉仪表阀门清单序号名称规格单位数量一仪表1液位计支22液位开关支13热电阻台54温度计台25压力变送器台36压力表台67自立式减压阀台28PLC 控制柜动力/仪表PLC+触摸屏台19仪表安装材料仪表电缆桥架

30、、仪表电缆、角钢、镀锌穿线管等批16.2 供货状态 有机热载体炉采用整体撬块化供货，整体运输至现场安装。6.3 安装、施工范围6.3.1 卖方负责有机热载体炉系统的撬块化组装（供货）。买方负责现场就位及安装固定。6.3.2 其它工作有机热载体炉系统的压力试验应与整体系统（包括供热系统和用热系统）一起进行，由买方负责。气密性试验后，由买方进行联箱和管线的外保温。6.4 边界条件l 有机热载体炉撬块钢结构下表面。l 有机热载体炉出口法兰及油气分离器进口法兰。l 控制仪表：所有现场PLC控制柜提供RS-485通讯端口，以加热炉现场PLC控制柜为界，卖方提供现场仪表至PLC现场控制柜之间的所有电缆、辅

31、材及安装，买方负责现场PLC控制柜至中控室DCS之间的所有电缆、材料及安装。买方提供UPS电源供至现场PLC控制柜。l 有机热载体炉的燃料气管道为燃烧器阀组的管口，灭火气体管道为有机热载体炉的炉体接口。l 有机热载体炉系统氮封管、放空管为膨胀槽/储油槽的设备接口。7、 资料提供与交付7.1卖方向买方及设计院提供，用于设计审查及进行总体施工设计的资料（A类资料）：1） 土建基础条件(载荷，地脚螺栓等)；2） 所有的设备数据表(包括流量、热负荷及许用压降等)；3） 仪表清单和所有的仪表数据表； 4） 有机热载体炉总体布置图，管口方位图；5） 设备装配图，包括设备净重、充油重；6） 仪表控制图； 7

32、） PID和PFD图； 8) 控制原理图及外部接线图。7.2合同生效后随机提供的资料（B类资料）： 1） 承包商制造进度；2） 质量保证措施；3） 检验项目及规范；7.3发货时的随机资料（C类资料）：1） 土建基础条件(载荷，地脚螺栓等)；2） 所有的设备数据表(包括流量、热负荷及许用压降等)；3） 仪表清单和所有的仪表数据表； 4） 有机热载体炉总体布置图，管口方位图；5） 设备装配图，包括设备净重、充油重；6） 所有设备的详细安装图；7） 仪表控制图；8） PID和PFD图；9） 材料汇总表/零部件清单；10） 检验与试验报告；11） 材料质量证明文件；12） 产品合格证书；13） 安装说

33、明，组装流程图；14） 开车、操作和维护手册；15） 包装、运输和存放说明；16） 安装和开车所需备品备件目录；17） 电控原理图及外部接线图。7.4、资料交付的具体要求7.4.1、资料的数量要求：1） A类资料：6份纸质版+1份电子版；2） B类资料：6份纸质版+1份电子版；3） C类资料：6份纸质版+1份电子版；7.4.2、资料交付的时间要求：1） A类资料在接到买方的中标确认后15内提供；2） B类资料在接到买方要求后5日内提供；3） C类资料中1套纸质版在发货时随货物发至项目现场，剩余部分邮递至买方单位。7.4.3、资料编制及交付的其他要求1） 所有提供的评审资料及图纸（A类资料）均需

34、签字并加盖相应的印章；2） 所有资料及计算均采用公制单位，所有简写及符号都应在每张图纸上解释；3） 电子版资料中文字资料要求用Microsoft word2003版本，图纸资料用AUTOCAD2004版本绘制；4） 所有纸质资料均以特快专递方式提供，电子版资料以邮件形式提供。注：（1）、资料中所有流程图均有图例、所用符号、代号的说明；图中标明供货范围分工符号。（2）、实际交付资料包含但不限于以上所列各项，以实际需要为准。八、设计审查及设计联络81、设计审查卖方在接到中标通知后15日内准备好A类资料，用于设计审查及总体施工设计。设计审查由买方负责组织，具体日期及地点协商确定。买方确定审查会日期及

35、地点后，卖方应组织相关的技术人员，携带设计资料前往参加。审查会后7天内卖方向买方（及设计院）提供最终资料。82、设计联络821 卖方根据经各方确认的最终资料进行详细设计及制造供货。822 如果买方进行设计修改，应及时通知卖方，卖方应按新的设计进行设备制造。823如果在卖方制造过程中发现图纸有问题，卖方应及时通知买方，由买方做出决定。824买卖双方在执行协议过程中，所发生的一切事宜，必须采用传真或书面的方式。联系方式专业姓名电 话传 真邮 箱买方工艺设备黄宏龙029-卖方九、设备检验9.1 结构件检验检验阶段检验对象检验方法检验文件材料进厂所有材料材料标记与出厂合格

36、证是否一致材料接受报告校装所有零件检测主要尺寸焊接WPS/PQR查看WPS/PQRWPQ/焊工许证查看WPQ/焊工许可证焊接质量外观检测尺寸检验所有零部件检测主要尺寸尺寸检验报告无损检测吊耳渗透或磁粉检验液体渗透检验报告或磁粉检验报告锚固钉所有锚固钉间距及手弯检测油漆检验外表面漆膜厚度油漆检验报告耐火材料所有耐火材料外观 厚度 锤击检验耐火材料检验报告出厂检验整个设备外观及包装检验包装检验报告9.2 受压件检验检验阶段检验对象检验方法检验文件1材料进厂所有材料材料标记与出厂合格证是否一致材料接受报告 校装所有零件检测主要尺寸 焊接WPS/PQR查看WPS/PQRWPQ/焊工许证查看WPQ/焊工

37、许可证焊接质量外观检测 尺寸检验所有零部件检测主要尺寸尺寸检验报告 无损检测受压件环缝和纵缝射线检测 超声检测射线照相检测报告超声检测报告受压件角焊缝和其它渗透或磁粉检验液体渗透检验报告或磁粉检验报告水压试验所有受压件 出厂检验整个设备外观及包装检验包装检验报告十、涂漆设备制成并经检验合格后，方可涂漆。底漆、中间漆和面漆由卖方负责采购和施工（面漆颜色由买方和卖方商定）。设备的涂漆按图纸要求及“压力容器油漆、包装、运输”（JB/T4711）的规定，同时满足本项目涂漆工程规定的要求。十一、设备包装运输 11.1 包装11.1.1 设备应按合同规定的要求进行包装和固定，以免在装卸和运输中损坏设备。1

38、1.1.2 设备包装好后，应设置吊耳或指定起吊点，并用明显标记标出起吊部位和设备总重量。每一台设备上都应标明业主地址、完整的合同号、设备位号数量。11.1.3内件、支承构件或其他可拆构件，当与设备主体分开包装和运输时，应标出在组装时便于识别的件号或配合符号，并应清楚表明所属设备名称、位号及件数。11.1.4 所有法兰接口，带配对法兰，应采用最小厚度为4mm 的钢制盲板及3mm 橡胶垫片，用螺栓螺母紧固，并用胶带将其外圆周封死，以保护密封面和防水。已开好坡口、平口或螺纹的接管口，应用金属或塑料保护盖或环形罩进行妥善密封，以免雨水和脏物、尘土侵入，防止由于锈蚀而损坏设备。11.1.5 设备装运出厂

39、之前5天，应向业主提交一份装运清单。清单上应表明这批货物所包括的设备名称、数量、件数及总重量。11.1.6 在装运的货物内，应提交“装箱单” 、“产品合格证”，并附上一份组装或安装所必须的图纸。上述资料应放在箱子内，并用塑料袋密封好。对于不装箱的设备，则应将上述资料邮寄。开箱时买卖双方同时在场请点认可。11.1.7 备品备件及特殊工具都在装运的材料范围之内。11.1.8 不同的零部件不应相互混装。备品备件、专用工具应分开单独包装。11.1.9 所有螺栓和其他松散小件在包装箱里应以单独的防水暗箱分开包装，并应单独标识。11.1.10 随设备发送的文件、资料应用防水塑料袋密封包装。11.1.11

40、对买方在施工现场收到设备后要求更多的保护方法，卖方也应提供建议。11.1.12 唛头标记：每个装运箱的两个侧面上应显著地标明收货人、目的港（站）、买方合同号、项目名称、箱号、设备位号及买方采购文件里所规定的其它标记内容。11.1.13 成套的安装说明书和装配图随设备发送，装有这些文件的包装箱应相应地作出标记。成套说明书和图纸所要求的编号应按买方的询价要求和有关规定。11.2运输前的准备(1) 卖方应按设备及其辅机在现场没有任何保护的情况下贮存至少6个月考虑，对所有部件进行清洁，防锈和妥善的保护处理。(2) 所有开口应用牢固的金属制品封堵。(3) 所有螺纹孔应用塞子封堵。(4) 各项设备或材料都

41、应妥当包装，可靠固定，以防止运输过程中损坏。11.3 运输卖方应对设备的运输负责。十二、验收12.1 工厂验收交货前十天通知买方，由买方在交货前2天派人到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。且由买方签字准予发货。12.2 到货验收货物到达买方指定库房（或现场）后，由卖方派人员参加拆箱验收。并由用户指定代表、买方、卖方签字确认。12.3最终验收工程全线稳定运行后，由用户及买方组织设备验收。设备各项性能及指标达到合同及技术要求，并连续稳定运行72小时以上；由用户及买方出具最终验收合格报告。十三、质量保证保证加热炉主要部件正常使用十年，操作易损件按最优惠

42、价格提供。质量保证期：设备运行后12个月或加热炉安装完成、验收合格后18个月，二者以先到为准。在质量保证期内，经运行考核加热炉各项实际参数，应符合合同及技术协议工艺数据表的要求，不符合时由卖方免费负责维修或更换，并提供免费现场服务。质保期内加热炉出现买方责任故障时，在收到用户通知后，卖方应及时派技术人员到达现场，对发生的问题进行处理，免费修改或更换损坏的零部件；并提供现场服务，费用由买方承担。超过质保期后，当设备发生故障或买方在操作过程中遇到技术问题时，卖方也应积极协助买方处理设备故障。十四、技术服务14.1、卖方现场服务分为三个阶段：货物运抵现场后，配合买方进行货物的到场（开箱）验收；指导买

43、方的安装、调试工作，参与买方组织的安装验收，保证设备的正常投运；用户操作人员的技术培训。14.2、所有设备、部件运抵现场，接到买方通知后，在规定日期内派员抵达现场，与买方有关人员一起根据装箱清单对货物的包装、外观及件数进行清点、检查，并对货物的数量、规范和质量以及随机资料进行检验，对检验结果签字确认。对缺、损件或不符合合同规定质量和规范的部件，于要求时间内完成补供、修理或更换。14.3、根据买方的安排，卖方派技术人员赴现场进行指导设备安装，并向买方单位的技术人员进行图纸技术交底，介绍系统的组成、设备结构和安装过程中的注意事项及其他事宜。 试运行前，卖方技术人员到现场，提供试车方案，指导设备调试及试运行；对买方单位运行和维修人员进行技术培训。 系统投运后，卖方应定期派技术人员进行回访，了解系统运行状况，并与买方技术人员共同分析问题出现的原因，提出解