《涂漆防腐通用工艺》

1、涂装防腐通用工艺一、范围1.1本规范规定了涂装加工的工艺规则，适用于本公司的涂装加工。1.2被涂料防腐的部件的表面，除制造详细图另有规定外，按照表40的要求。表40涂料防腐蚀的部件表面涂层系统涂料的种类涂层厚度(um )金属表面的质量清洁度粗糙度(um )现场底漆富锌底漆302.5Ry40-70外表层底边环氧云中间涂料80表面层表层涂料1201.3金属喷涂进行涂料防腐蚀的表面，除制造详细情况另有规定外，按照表41的要求。表41金属喷涂涂料的防腐蚀表面涂层系统防腐层的种类防腐层的厚度(um )金属表面的质量清洁度粗糙度(um )涂装金属热喷涂UR 1402.5Ry70-100封闭层底层采用了环氧

2、云底漆60表面层采用了氯化橡胶面漆802 .除锈根据2.1金属表面防锈情况和使用环境的要求，选择了喷砂除锈技术，处理后的标准达到Sa2.5级。2.2生锈等级如表42所示表42锈等级甲组联赛全面复盖着水垢、不锈钢的表面。乙级联赛开始生锈，氧化皮的一部分翘曲或脱落。c.c水垢生锈了或削了有少量的点蚀。德. d水垢生锈，全面剥离，可见相当多的点蚀。2.3除锈水平如表43所示表43除锈水平除锈水平除锈等级质量St2完全除去锈去除钢材表面可见的水垢和污垢，去除脱落的水垢、铁锈、油漆的涂层附着物，钢材表面需要薄的金属光泽。St3非常完全除去了锈钢材表面无油脂和污垢，去除剥落的氧化皮、锈、油漆涂层附着物，钢

3、材表面有明显的金属光泽。Sa1级轻度喷砂除锈钢材表面没有可见的油脂、污垢、未附着的氧化皮、锈、油漆涂层和杂质。Sa2级彻底喷砂除锈表面看不见的油脂、污垢、水垢、锈、油漆的涂层和垃圾几乎被去除，残留物很好地附着。Sa2.5级非常彻底喷丸去除锈表面上没有油脂、污垢、水垢、锈、油漆涂层和垃圾，留下的痕迹只显示点状或条纹状的微小斑点Sa3级喷砂除锈，直到钢材表面清洁表面无油脂、污垢、水垢、锈、油漆涂层和垃圾，表面有均匀的金属颜色。2.4表面喷砂预处理：2.4.1喷砂设备的选择：选择高效喷砂机和无油空气压缩机，配备空气净化装置。2.4.2磨料的选择：磨料必须具有一定的冲击韧性石英砂，不含油、水分和杂质。

4、2.4.3环境测定：喷砂作业时，环境温度为5-38，相对湿度不到85%，现场涂装件表面的实际温度在露点以上3以上，在不利条件下施工时采用复盖、取暖等措施。2.4.4喷砂前的清扫：a .喷砂前检查钢架的外观，确认没有溅射、溅射、针孔、毛刺、毛刺等，有的话请用磨光去除。b .用洗涤剂或溶剂清洗钢结构表面的污垢，马上用布擦拭。2.4.5用于喷砂处理的压缩空气必须用油水分离器净化。2.4.6喷砂法的参数见表44表44喷砂施工工艺参数参数名称喷砂的参数说明喷射距离100-300mm毫米喷砂角度15-30避免90，避免沙粒嵌入基质空气压力0.4-0.6MPa喷砂孔径8-15mm毫米孔径增大0.25d时，更

5、换喷嘴砂枪的移动速度以质量保证为原则磨料速度0.5-1.5mm毫米2.4.7喷砂操作：a .防腐蚀砂在晴天进行，在接通电源前将合格的研磨剂放入砂箱中，检查成套设备的连接性能和压力计的正确性，整理顺喷管道，作业人员穿着防护服，安装喷枪口，准备好后，启动机器，打开喷阀，打开喷阀b .喷砂喷嘴控制在距基本面100-300mm间，喷砂的角度为15-30度，砂粒不埋入基体，喷砂后的基体表面没有油脂，没有锈，没有氧化物，没有杂质2.4.8喷砂处理后，请用压缩空气完全除去灰尘和垃圾，用手触摸，避免生锈。2.4.9喷砂处理后应立即报告检查，用样品块比较法检查粗糙度。 经过处理的钢材的表面必须满足GB/8923

6、-88中规定的防锈等级Sa2.5级，粗糙度必须达到60-100m。 检查合格后，马上给下一道工序喷锌。3 .涂装工程3.1喷砂的基体表面，尽快喷射，其间隔时间越短越好。3.2材质要求：热喷涂用铁丝光泽，无锈，无油，无折痕，铁丝成分满足有关规定的要求，有材质保证书。 压缩空气要干燥清洁，不要含有水分和油污，可以用以下方法合格后再使用的白色布或油漆靶放在压缩空气流中，用肉眼观察其表面没有油、水分等污垢。3.3使用氧气瓶前，请瞬间打开氧气瓶的出口阀，吹出灰尘，使用软管或长时间未使用的旧软管时，请吹出软管内的灰尘。3.4在使用喷枪之前进行气密性试验。 检查减压阀是否正常，进行适当调整。 检查油水分离器

7、的作用是否良好，工作前要把水放掉。3.5点火前，必须把喷枪总阀全开，除去氧、压缩空气乙炔气的混合物。 点火时，锌线必须在喷嘴气帽外出10mm以上，锌线不断输送时点火。3.6点火作业完成后，必须仔细检查和调整金属的多输送速度和氧、压缩空气、乙炔气的压力。 直到正常为止。3.7QX-1型空气喷枪使用的气体工艺要求必须满足以下规定氧气使用压力请控制在0.4-0.6MPa。 乙炔气体的使用压力请控制在0.05-0.1MPa。压缩空气请清洁干燥，使用压力请控制在0.5-0.7MPa。3.8喷雾器时，喷枪和工件应垂直方向。 不垂直的情况下，喷枪和工件表面的倾斜不小于45，距离最好控制在100mm-200m

8、m，移动速度最好控制在一次喷射的锌层的厚度为40mm-60mm。 各喷锌带之间1/3的宽度重叠，各喷锌层之间的喷枪相互垂直，交叉盖子，各层的厚度必须均匀。 施工现场的安装焊接的两侧请确保100mm-150mm的宽度，不要喷锌。3.9涂装过程中，不要用手抚摸涂装的表面。 涂装完成后，将喷枪的原阀回到全闭位置。 关闭氧、压缩空气、乙炔气的各阀，拆下各软管，按照喷枪的说明书调整喷枪。 接受检查。3.10金属喷涂层没有熔滴、粗粒、掉块、裂纹等影响使用的缺陷，符合GB9793-97的规定。 金属喷涂厚度符合施工图纸规定，用涂层厚度计检查，每平方米3点以上检查点，厚度误差在20%以下，不足部分必须补充。

9、没有达到设计厚度的测量点，其最低厚度在设计厚度的85%以上。用3.10切割法进行涂层的附着力检查，符合GB/T9285的有关规定的测试后马上制作补充图。4 .底漆涂底漆前应由本公司人员检查确认后再施工。3.1底漆主要具有提高防锈和附着力的作用，在去除锈迹的表面施工。3.2底漆可以用喷枪进行。3.3施工时的底漆粘度调整为18-22秒，刷子调整为30-50秒。3.4零件焊接接头前不要涂底漆，要焊接后再重新涂。3.5涂一两次底漆。6 .油漆4.1油漆前的准备包括正确选择涂料、稀释剂、辅助材料和必要的工具。 4.2核对材料名称、制造商、批号、日期和重量。4.3油漆的配色一般用彩卡、模板来进行，首先试样，然后与模板相比，以一定的重量比率调整样品，作为参考，逐渐加上配色的油漆，搅拌，随时取样，一边调整色调4.4根据施工要求调整油漆粘度，稀释剂添加量通常分两次添加，第一次为80%，第二次为20%，上下搅拌均匀，要求粘度一致。4.5配合后，特别要贴上贴纸，以免皮肤出现。7 .面漆5.3油漆工作有五