栏杆安装施工方案

1、内容一、机构基础1二。项目概述1三。施工安排13.1附表23.2人员配备23.3主机23.4材料准备23.5技术准备23.6运行条件34.制造流程3五、施工技术35.1铝合金栏杆和玻璃栏杆施工技术35.2钢栏杆和不锈钢栏杆施工技术45.3铝合金空调百叶窗7的施工技术六.质量标准76.1保证项目76.2基本项目8七、质量保证措施8八、成品保护措施9九、安全文明施工10栏杆安装施工方案一、设立依据1.1 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001和现行国家法规；1.2 住宅装饰装修工程施工规范 GB 50327-2001；1.3 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-201

2、01.4 楼梯 栏杆 栏板（一） 06J403-1，外装修（一） 06J505-1，楼梯建筑构造 99SJ403，工程做法 05J909 .二、项目概述2.1承包商2.1.1建设单位：重庆重庆重庆高新技术产业(集团)有限公司2.1.2地质勘察单位：重庆江北地质工程勘察院2.1.3设计单位：广东华成建筑设计有限公司2.1.4监理单位：重庆简雍监理有限公司2.1.5建设单位：重庆建设住宅建设有限公司2.2项目概述2.1本项目为高宇幸福九里项目，位于重庆市大渡口区。本工程为高层住宅楼，地下一至二层，地上26至33层。本工程结构形式为：剪力墙结构，抗震等级为3级。地面以上部分的内壁为烧结页岩空心砖砌体

3、，部分为实心砖。人防地下室内墙为实心砖砌体。2.2本工程栏杆设计：2.2.1阳台栏杆(包括厨房阳台和庭院栏杆):钢栏杆，表面刷钢栏杆漆；安装楼净高1150毫米，安装时底标高为0.1米；安装顶标高为1.3m.2.2.2楼梯栏杆(包括商业建筑栏杆):900毫米；高；详见西南11J412/41第3页；2.2.3主楼楼梯靠墙扶手：40mm不锈钢管壁厚2.5；支架直径为20毫米，不锈钢管壁厚为2.5，中间距离为1000毫米；2.2.4阳光窗(950毫米高)和卫生间(650毫米高)的防护栏杆为钢栏杆，表面涂漆。三。施工安排3.1进度表栏杆安装和外墙抹灰同时进行，阳台栏杆安装和外墙粉刷同时进行。室内楼梯栏杆

4、和护栏与室内地板同步。室外栏杆与室外景观工程一起建造。3.2人员安排一人负责项目，一人负责技术，四名焊工和12名普通工人。3.3主要机器和工具氩弧焊机、普通焊机、切割机、锉刀、切割磨床、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细刷、刨轮、刨蜡、水平仪等。3.4材料准备根据施工图纸和设计要求，采购项目所需的各种原材料。所有进入现场的材料必须经过检查和验收，并按规范要求进行见证取样。只有确认材料符合图纸的设计要求且正确无误后，才能进入加工制造过程，确保不合格的材料不允许使用。3.4.1栏杆和护栏的品种、型号、规格、颜色和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。3.4.2不锈钢焊条或焊丝：其型

5、号应根据设计要求选择，并必须有质量证明和出厂合格证。3.4.3当连接立杆和预埋件的螺栓为非不锈钢时，必须进行防腐处理，外露螺栓应带有圆帽。3.4.4所选油漆的类型、型号、颜色、光泽和性能应符合设计要求。3.4.5进入现场的材料应平整干燥，并配备足够的木材和垫块，以平整构件，防止表面损坏或变形。3.4.6刚性较大的部件可以水平堆放。当堆叠多层时，eac3.6.4结构质量经验收达到合格标准，各工作间已完成交接手续。3.6.5施工环境已经能够满足栏杆的施工需要。四.制造技术4.1所有栏杆应根据图纸设计要求和图纸所示图纸以及现场实际规格和尺寸制作。4.2钢栏杆在制作前应除锈。除锈应无锈蚀和痕迹。完工后

6、，检验员应按图纸要求进行检验。成品应表面光洁，整体效果美观。安装过程中应注意不要刮伤和损坏。4.3 4.3栏杆应在现场制作和安装。在制造过程中，定位尺寸应准确，斜角和磨口的尺寸偏差应小，以保证装配准确、精确。组装时，焊接部位应焊接平整，对接部位应紧固，以保证平整度水平、平整、垂直。焊接部分的接头必须完全焊接，以便接头处没有断裂和沙眼。接缝必须打磨光滑，平整度符合标准。钢制扶手应打磨平整，安装在施工现场，不得污染施工现场。4.4产品制造后，必须进行强度检验，检验结果应符合国家标准的规定。正确的部件没有明显的凹面和损伤，表面划痕不超过0.5毫米；组件抛光组件的顶部紧密表面应紧密附着不小于80%。边

7、缘最大间隙不超过0.8毫米；棒材加工长度误差不超过1毫米4.5所有钢铁件除锈后应刷防锈漆两遍。所有焊接铁件都应涂防锈漆。所有室外暴露的铁器应覆盖有深灰色预混合漆2。楼梯、平台和窗户防护金属栏杆采用合成树脂磁漆，采用05J909- you26。五、施工技术阳台栏杆、凸窗栏杆和楼梯栏杆都是钢制的。主楼的楼梯扶手由不锈钢制成。施工工艺如下：定位和放线安装固定部件焊接立柱焊接扶手或固定扁钢焊接检查抛光涂漆(钢)。5.1定位和放线：根据栏杆的施工规范和设计要求，根据施工图中栏杆的位置和尺寸以及统一放样的轴线控制线和建筑1000线，测量并确定各层栏杆的位置控制线和标高控制线，然后检查底层和顶层是否在同一垂

8、直面上，确认无误后在地面弹线，弹出栏杆立柱的位置线。深化设计应以确定的位置线为基础，检查结构偏差，测量尺寸后结合建筑设计要求进行深化设计，并检查其强度，确保绝对安全。5.2固定装置的安装：根据子弹的位置线，打孔并安装固定件。每个固定件不得少于4个675毫米膨胀螺栓(或冲压后安装12150毫米圆钢)。固定铁件的尺寸、规格、尺寸应符合设计要求，并按规范要求做好防锈、防腐处理。检验合格后，焊接立柱。5.3焊接螺柱：焊接立杆和固定件时，应松开上下立杆位置线。每个主竖杆应先点焊和定位。检查垂直位置后，应将其完全分段焊接。焊缝应符合设计要求和施工规范。焊接后，清除焊渣并进行防锈处理。5.4用于固定焊接扶手

9、的扁钢：当使用不锈钢管扶手时，应使用氩弧焊机进行焊接。先进行点焊，检查位置间距、垂直度和直线度是否符合质量要求，然后两侧同时进行全焊。要求焊缝满足设计要求：饱满、无夹渣和虚焊钢管应在焊接后进行抛光、除锈、脱脂和清洗，并根据设计要求进行涂漆或涂漆。油漆涂抹应均匀，不得流淌和堆积。5.6.1运行条件(1)施工环境应通风干燥，工作温度应在5 38之间。(2)大型施工应在样板房前提前完成，经相关质量部门检验合格后，方可组织班组进行大型施工。(3)施工前应检查金属栏杆的外观。如有不合格变形，应拆除并更换。(4)操作前应认真做好交接检查工作，并妥善处理遗留问题。(5)刷最后一道漆之前，必须全部安装完毕。5

10、.6.2操作过程基层表面清洁底漆涂层面漆涂层检验和验收基面清理：涂漆前，应清理待涂漆零件上的铁锈、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘和其他杂物。钢构件上的铁锈应通过手动除锈和工具如刮刀、砂轮、砂布和钢丝刷清除。(2)底漆涂装：混合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度和厚度，混合时充分搅拌，使油漆颜色和粘度均匀。涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接缝应整齐。涂漆时应采用频繁接触和短刷的原则，以防止刷子因油漆过多而掉落。第一次晾干后，再刷第二次。第二次涂刷方向应与第一次涂刷方向垂直，以使漆膜厚度均匀。底漆涂装后至少需要4 8小时才能达到表面干燥，在表面干燥前不应涂装面漆。(3)面漆：如果钢构件在涂防锈漆

11、后进行加工、焊接和组装，则在涂面漆前应清洗钢结构表面，并清除焊缝的焊剂。对于烧坏或碰掉的部件，应事先补充油漆。面漆应采用完全一致的颜色。混合稀释剂应合适。面漆在使用前应充分搅拌，以保持颜色均匀。工作粘度和稠度应确保涂层过程中无流挂和刷痕。面漆在涂装过程中应连续混合，涂装方法和方向与底漆相同。质量管理(1)钢构件表面应清理干净，不得有铁锈、焊缝涂层、毛刺、焊接疤痕、油污和灰尘等。焊缝应进行彻底的表面处理，并应清除焊渣、飞溅的残留物。油漆应完全覆盖焊缝表面的突出部分，孔和凹缝应垂直旋涂油漆刷。第一道底漆应在清洁后6小时内完成。(2)油漆的品种、型号和质量，必须符合现行有关国家标准和要求的规定。(3

12、)漆膜的实际厚度应符合工程标准要求，室外应大于150m微米，室内应大于125m微米，误差小于5微米。(4)油漆涂层应均匀，不允许有漏涂、流挂、露底或皱皮缺陷。漆膜表面必须光滑无明显凹凸不平。油漆颜色一致，无气泡，颜色鲜艳。(5)涂装过程中不应有漏涂或漏涂，护栏面漆应无剥落和锈蚀。6.现场对刷漆质量、刷刷设施等现场卫生条件进行严格检查和验收。漆膜干燥固化前，应采取保护措施，防止雨淋和人为损坏。六.质量标准6.1担保项目6.1 6.1.1材料的材料、规格、尺寸和颜色应符合设计要求和相关标准。安装位置和开启方向必须符合设计要求；安装必须牢固。预埋件的数量、位置和埋设连接方法必须符合设计要求。检查安装

13、牢固程度，无松动和晃动。6.1.2护栏的高度、间距和安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固；6.1.3形状、尺寸和安装6.1.5型材框架不允许随意钻孔。构件无弯曲、严重损伤、外观色差大等现象。连接无裂边、沟角和翘曲等不均匀缺陷。6.2基本项目6.2.1检查密封样品，并对扶手、栏杆、配件等进行目视检查。型材表面处理符合设计要求，表面清洁，无划痕、磕碰和锈蚀。6.2.2连接件与墙体之间的缝隙应填满并嵌实，表面应平整、光滑、无裂纹。填缝材料和方法应符合设计要求。6.2.3油漆表面光滑、平整、厚度均匀、无刷纹、无棱角、无流挂、无皱纹、无气孔、颜色鲜艳。6.2.4质量验收以质量监督站、设计单位、业主

14、、监理、土建承包商和五方验收为准。6.2.5钢轨安装的允许偏差如下：项目编号项目允许偏差(毫米)校准方法1栏杆的垂直度3吊线尺的检查2轨道间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉过电线，用钢尺检查。4扶手高度3用钢尺检查七、质量保证措施7.1建立质量保证体系和质量责任体系。7.2所有进场的材料和成品必须有材料清单、质量保证书、合格证和出厂检验报告，并经过现场验收和见证取样。7.3施工人员上岗前，应根据不同的工作岗位进行专业技术交底和安全文明施工教育。7.4在施工过程中，技术人员应及时检查和纠正施工现场的违章作业等问题。提出质量变更单和质量问题变更措施，确保工程质量符合设计要求和验收规范。7.5严格执行

15、工程质量标准。材料的品种、规格、型号和厚度必须符合工程和设计要求。接头必须完全焊接、抛光且光滑。油漆必须无撕裂、亮度强、表面清洁、外观美观、制造尺寸准确、产品纵横向一致，并符合设计要求和验收标准。7.6选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径、电流、速度等。焊接前，应清洁基底金属，并用细不锈钢钢丝刷刷。如有必要，可使用角磨机抛光，并在打磨金属表面后进行焊接。7.7每道工序应严格按照操作规程使用先进的专业加工设备和经过专门培训的技术工人。质检员应严格按照取样计划进行检验，并严格按照工程部出具的设计和施工图纸进行生产加工。所有材料和零件必须符合现行相关标准。定期检查加工现场使用的各种量具和工具；各部件加工精度的允许偏差应按行业标准的高精度执行。成品和半成品出厂时，应附有质量检验证书和检验人员的签名。7.8所有