深基坑施工方案(全套管)

1、目 录1、编制依据12、工程概况13、工程水文地质23.1工程地质23.2地下水类型34深基坑围护结构施工44.1咬合桩施工44.2 旋喷桩施工84.3冠梁施工115、土方开挖及支撑115.1 概述115.2施工总体部署原则125.3 基坑开挖与支撑136、施工监控量测2061 监测内容206.2 监测管理保证措施237、资源配置237.1 机械设备配置237.2 劳动力计划238、施工质量保证措施248.1 建立健全组织机构248.2 施工过程质量控制措施248.3基坑开挖质量保证措施258.4应急措施269、安全保证措施279.1 安全生产体系及安全生产责任制279.2 基坑开挖与支撑架设

2、安全保障措施289.3 现场安全保证措施299.4 机械设备使用安全保证措施2910、文明施工及环保措施3010.1 文明施工管理制度3010.2 现场文明施工措施3010.3 环保措施3111. 基坑开挖与支撑架设应急预案3211.1 应急原则3211.2 应急预案3211.3 事故发生后常用的补救方法36XXXX标深基坑施工方案1、编制依据1、XX市XXXX标XX街地道和XX路地道施工图纸。2、XX市有关安全文明施工、环境保护等方面的规定；3、我公司在城市环境中施工的能力及既有的施工技术力量和设备能力；4、我公司在深基坑施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配

3、套能力以及资金投入能力。5、相关规范及验收标准工程测量规范 GB5002693；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建设工程项目管理规范 GB/T503262001；地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999，2003版；建筑基坑工程技术规范 YB9258-97；建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；2、工程概况XX路地下过街通道位于东河西岸，呈“一”字形，通道下穿XX路，沟通现状园路，XX路南北两侧各设置一个出入口。地道埋深1.52m2.55m，全长81.46m，其中暗挖段46m，明挖段35.46m

4、，断面净宽4.2m，净高2.5m。XX路地道采用暗挖结合明挖工法施工，主通道采用暗挖法施工；1、2出入口各设1个施工竖井，竖井采用1000750钻孔咬合桩围护，待围护结构达到设计强度再进行竖井基坑开挖。基坑形状为矩形，宽5.2m，长7.5m，基坑面积约39m2，基坑埋深一般为4.785.92m，基坑坑底位于土层2、3填土及砂质粉土土层，坑内局部集水井再落底2.4m，基坑围护采用1000750钻孔咬合桩。XX街地下过街通道位于东河西岸，呈“一”字形，通道下穿XX街，沟通现状园路，XX街南北两侧各设置一个出入口。地道埋深2.6m，全长88.94m，其中暗挖段44.04m，明挖段44.9m，断面净宽

5、4.2m，净高3.0m。XX街地道采用暗挖结合明挖工法施工，设2个工作竖井，主通道采用暗挖法施工；1竖井基坑形状为长条形，宽5.2m，长9.0m，基坑面积约46.8m2，基坑埋深一般为7.71m，基坑坑底位于土层1粉砂层，基坑围护采用1000750mm钻孔咬合桩。2竖井基坑形状为长条形，宽5.2m，长10.0m，基坑面积约52.0m2，基坑埋深一般为7.83m，基坑坑底位于土层1粉砂层，基坑围护采用1000750mm钻孔咬合桩。3、工程水文地质3.1工程地质3.1.1 地形地貌1、场地位于东河与XX路及XX街交叉口，交通十分繁忙，地面稍有起伏，地面下敷各类管线。本建筑场地属滨海相沉积平原区。2

6、、地下管线调查名称分布区域材质长度产权单位备注自来水管道北侧球墨铸铁管约100米市水业集团D600/D300燃气管道XX路北侧钢管约30米市燃气集团D200中压该部分管线已经确定在工程开工前移除，不影响施工。3.2.2 地基土的构成与特征根据勘察揭露，可将场地岩土层自上而下分为9 个工程地层共计24 个亚层。各岩土层特征自上而下描述如下：1 杂填土：深灰色，稍湿湿，松散，含砖瓦砾石约10-15%，其余以粉性土充填，含少量有机质。层厚为3.408.00m。2 素填土：黄灰色，稍湿，稍密状，呈粉土性，含云母、氧化铁，层厚为0.303.30m。4 河淤泥：灰黑色，饱和，极松软，含较多有机质、腐植植，

7、及少量砖瓦碎屑等，呈粉性土性质。层后为0.90m3.60m。1 层砂质粉土：黄灰色，很湿，稍密，含云母屑，局部夹粉砂。切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚0.603.40m。2 黏土：灰黄灰色，饱和，流塑，含少量氧化铁。摇震反应无，切面光滑，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚1.40m。3 层砂质粉土：灰黄色，湿，稍密，含氧化铁，局部呈粘质粉土。摇震反应迅速，振动易淅水，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚为1.408.60m。2 层砂质粉土：黄灰色、灰色，湿，稍密，含云母碎屑，夹粉砂。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低，层厚为1.604.00m。3 层粉砂：

8、浅黄灰色、灰色，很湿，稍密-中密，含云母，局部为砂质粉土。层厚为0.505.60m。1 层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含有机质，腐植物，少量贝壳碎屑，无摇震反应，切面较光滑，光泽反应强，干强度中等，韧性中等。层厚为0.206.70m。1 层黏土：灰黄色、黄褐色，局部为灰绿色，饱和，软可塑，含云母、氧化铁。无摇震反应，切面较光滑，光泽反应一般，干强度高，韧性中等。层厚为1.4011.30m。2 层黏土：黄褐色，灰黄色，饱和，硬可塑，含云母、氧化铁，局部夹粉土薄层。无摇震反应，切面较光滑，光泽反应一般，干强度高，韧性中等。层厚为1.103.80m。1 层灰色黏土：灰色、褐灰色，饱和，流塑软塑

9、，含有机质，夹粉土薄层，呈水平层理。无摇震反应，切面较光滑，光泽反应一般，干强度高，韧性中等。层厚为1.209.40m。1 层灰色粉质粘土：浅灰色，饱和，软塑，含有机质，腐植质。无摇震反应，切面略光滑，光泽反应一般，干强度高，韧性中等。层厚为0.70m。2 层灰色粉质粘土：浅灰色，饱和，软塑，含有机质，腐植质。无摇震反应，切面略光滑，光泽反应一般，干强度高，韧性中等。层厚为0.70m。1 层粉质黏土：灰绿色，饱和，硬可塑，含氧化铁。无摇震反应，切面较光滑，光泽反应一般，干强度中等，韧性中等。层厚为0.60m。2 层圆砾：褐黄色，很湿，密实，砾石含量5065，砂粒含量约24，粉粒含量约10，粘粒

10、含量约5，砾石粒径一般为0.52cm。砾石成分以砂岩、凝灰岩为主，以次圆形为主。揭露最大厚度为5.4m。3.2地下水类型根据地质钻孔揭示地下水位为3.0m，为孔隙潜水，主要受大气降水和河水补给，与周边河道水位有较大联系，地下水位随季节性有所变化。浅层地下水平均水位埋深一般在地表下3.0m(85 高程3.0m)，年水位变幅1.02.0m。根据附近水文资料，丰水期地下水位接近地表。场地环境为级，场地地下潜水对钢筋砼具弱腐蚀性；对砼中钢筋无腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。地下水位详见岩土勘察报告。4深基坑围护结构施工 4.1咬合桩施工XX路地道每个竖井有咬合桩38根，共计78根。XX街地道南侧1竖井有咬

11、合桩42根，北侧2竖井有咬合桩46根，共计88根。本工程咬合桩采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。桩的排列方式为一根钢筋混凝土桩（A桩）和一根素混凝土桩（B桩）间隔布置。施工时，先施工B桩，后施工A桩，在B桩混凝土初凝之前完成A桩的施工，B桩不配筋并采用超缓凝混凝土，A桩采用全套管钻机，切割掉相邻B桩相交部分的混凝土，从而实现咬合（如下图所示）。1、单桩施工工艺A型（配筋）单桩施工工艺流程如下：平整场地测放桩位施工混凝土导墙套管钻机就位对中吊装安放第一节套管测控垂直度压入第一节套管校对垂直度抓斗取土，跟管钻进测量孔深清楚虚土，检查孔底A桩吊放钢筋笼放入混凝土

12、灌注导管灌注混凝土逐次拔套测定混凝土面桩基移位。（1）钻机就位精确测定桩中心位置，作为钻机定位的控制点。（2）取土成孔在桩基就位后，吊装第1节管在桩基钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为1.52.5米。用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口朝前于开挖面的深度不小于2.5m。第1节套管全部压入土中后（地面以上要留1.21.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏，合格则安装第2节套管，继续下压取土，直至达到设计孔底高程。（3）钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作要符合钢筋焊接及验收规程要求，钢筋制作要符合图纸要求，笼体完整牢固。应使钢筋笼有足够的刚度，以

13、保证在运输和吊放过程中不产生变形。（4）混凝土灌注A、B桩混凝土质量要求：桩采用C25；粗骨料粒径A桩515mm，B桩520mm；其中B桩缓凝时间60h。水下混凝土灌注采用导管法，导管为250mm的法兰式钢管，埋入混凝土的过深，一次拔出高度不得超过4m。混凝土灌注中应防止钢筋笼上浮，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或勾带钢筋笼。对于B桩，每车混凝土均取1组试件，监测其缓凝时间及坍落度情况，直至该桩两侧的A桩全部完成为止，发现问题立即采取应急措施。（5）拔管成桩边灌注混凝土边拔管，始终保持套管底低于混凝土面不小于2m。2、排桩施工工艺施工原则是先施

14、工B桩，后施工A桩，其施工流程为B1B2A1B3A2B4A3，如下图所示。 因施工断面较长，需配备多台钻机分段施工，因分段而产生与先施工段的接头按如下方法处理：在施工段与段的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满），待后施工段到此断后到此接头时挖出砂子，灌上混凝土即可。3、咬合桩施工技术的质量控制3.1 孔口定位误差的控制在钻孔咬合桩桩顶以上设置钢筋混凝土导墙,导墙上设置定位孔,其直径宜比桩径大2040mm。钻机就位后,将第1 节套管插入定位孔并检查调整,使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。3.2 桩的垂直度的控制根据我国地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999)及设计要求,桩身垂直度偏

15、差不大于3。(1)套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前,在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正。首先检查和校正单节套管的顺直度,然后将按照桩长配置的套管全部连接起来,套管顺直度偏差控制在12。检测方法为:在地面上测放出两条相互平行的直线,将套管置于两条直线之间,然后用线锥和直尺进行检测。(2)成孔过程中桩的垂直度监测和检查地面监测:在地面选择两个相互垂直的方向,采用经纬仪或线锥监测地面以上部分套管的垂直度,发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始至终进行,不能中断。孔内检查:每节套管压完后,安装下一节套管之前,都要停下来用“测环”或“线锥”进行孔内垂直度检查。不合格时应进行纠偏,

16、直至合格才能进行下一节套管施工。（3）纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大,必须及时进行纠偏调整,纠偏的常用方法如下。A 桩纠偏:A 桩的纠偏方法与B 桩基本相同,其不同之处是不能向套管内填土,而应填入与B 桩相同的混凝土。否则有可能在桩间留下土夹层,影响排桩的防水效果。3.3 超缓凝混凝土的施工质量控制B 桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定,单桩成桩时间与施工现场地质条件、桩长、桩径和钻机能力等因素相关。根据咬合桩施工工艺,B 桩初凝时间为T=3t+k式中 t单桩成桩时间,一般取12h;k预留时间,取24h。一般初步控制B 桩初凝时间为60h,在以后施工中根据现场情况进行调整。4、常见工

17、程事故的预防及处理措施4.1“管涌”处理“管涌”是指在A 桩成孔过程中,由于B 桩混凝土未凝固,还处于流动状态,B桩混凝土有可能从A、B 桩相交处涌入A 桩孔内。克服“管涌”有以下几个方法:B 桩混凝土的坍落度应相对小一些,不宜超过18cm,以便于降低混凝土的流动性。套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离,以便于造成一段“瓶颈”,阻止混凝土的流动;如果钻机能力许可,这个距离越大越好,但至少不应小于2.5m。 必要时(如遇地下障碍物套管底无法超前时)可向套管内注入一定量的水,通过水压力来平衡A 桩混凝土的压力,阻止“管涌”的发生。 A 桩成孔过程中,应注意观察相邻两侧B 桩混凝土顶面,如发现B

18、桩混凝土下陷,应立即停止A桩开挖,并一边将套管尽量下压,一边向A桩内填土或注水,直到完全止住“管涌”。4.2 钢筋笼上浮处理由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小,在上拔套管的时候,钢筋笼有可能被套管带着一起上浮。预防措施主要有:A 桩混凝土的骨料粒径应小一些,不宜大于20mm。在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力。必须安装钢筋笼导正器。混凝土灌注必须按操作规程进行。4.3 钻进入岩的处理钻孔咬合桩仅适用于软土地质。如施工中遇到局部小范围区域少量桩入岩情况时,可采用“二阶段成孔法”进行处理。第一阶段:不论A 桩或是B 桩,先钻进,取土至岩面,然后卸下抓斗改换冲击锤,从套

19、管内用冲击锤冲钻至桩底设计高程,成孔后向套管内填土,一边填土一边拔出套管(即第一阶段所成的孔用土填满)。第二阶段:按钻孔咬合桩正常施工方法施工。4.4 事故桩的处理在钻孔咬合桩施工过程中,因B 桩超缓凝混凝土出现早凝现象或机械设备故障等原因,造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的处理主要有以下几种情况。(1)平移桩位单侧咬合A 桩成孔施工时,其一侧B1 桩的混凝土已经凝固,使套管钻机不能按正常要求切割咬合B1、B2 桩。处理方法为向B2 桩方向平移A 桩桩位,使套管钻机单侧切割B2 桩,施工A 桩(凿除原桩位导墙,并严格控制桩位),并在B1 桩和A 桩外侧另增加1 根旋喷

20、桩作为防水处理。(2)背桩补强A1 桩成孔施工时,其两侧B1 桩、B2 桩的混凝土均已凝固,处理方法为放弃A1 桩的施工,调整桩序,继续后面咬合桩的施工,以后在A1 桩外侧增加3 根咬合桩及两根旋喷桩作为补强。5、确保咬合桩质量的技术要求和措施（1）咬合桩施工前应对原材料进行检查，对砂、石、钢材、水泥、外加剂等原材料的质量检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。（2）咬合桩施工工艺流程总的原则是先施工A 桩(素砼桩)，后施工B 桩(钢筋混凝土桩)。（3）咬合桩施工质量要求：桩身混凝土应连续、均匀、无空洞、麻面、缺损、夹泥、露筋等现象，孔口定位误差允许值10mm，桩的垂直度允许偏差为

21、3。（4）咬合桩施工必须按照设计要求配筋，为了保证钢筋笼吊装过程中的整体稳定及刚度，钢筋笼必须在同一平台上整体制作或预拼装，纵向钢筋采用焊接连接，接头位置应相互错开，纵横向受力钢筋相交处采用点焊，四周钢筋交点需全部点焊，其余交点可采用50交错点焊。（5）咬合桩主筋保护层厚度70mm，为了保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块。（6）钢筋笼吊运过程中所需的加强钢筋除设计图纸中已标注外，可根据起吊方式和施工经验可自行调整，但须经设计认可。必须防止起吊时产生过大变形。（7）为了保证水下混凝土灌注的强度，施工时强度等级应提高一级，A桩采用水下C20 混凝土，B 桩采用水下C30 混凝土。

22、（8）为了克服咬合桩施工过程中钢筋笼的上浮，B 桩混凝土的粒径应20mm，在钢筋笼底部焊上一块比钢筋直径略小的钢板以增加其抗浮能力。（9）为了防止钢筋笼下沉，在套管入土深度达到设计高层后，应清除孔底虚土及沉渣，投放2030cm 厚碎石，有效地防止钢筋笼的下沉。4.2 旋喷桩施工旋喷桩的施工技术要求如下页表：（一）、高压旋喷桩的施工工艺流程 见下页表。（二）、 施工方案步骤： 施工准备旋喷桩施工成桩质量检验序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.0%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭

23、接200mm尺量6桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量7桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径8水泥浆液初凝时间不超过20小时9水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验10水灰比0.6试验检验1 施工准备 正式进场施工前，首先对施工场地进行开挖、清除地下障碍物，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平。2旋喷桩施工（1）钻孔前施工准备1）桩位测放 根据图中所标里程和尺寸，实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。2）修建排污系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的冒浆量，为此需要修建排污系

24、统，将废浆液引入专设的沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土要经常清除，以免影响沉淀效果。（2）钻孔准备钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻孔垂直度误差小于1.0% ；造孔前要调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶、底标高满足设计深度。（3）钻孔在钻孔机械试运转正常后，接通高压清水泵和空压机，使高压水压力达到25Mpa，流量 桩位测放 桩机就位调平、对中 清水泵 试运转 钻 孔高压清水泵灰 浆 搅 拌、过滤 空压机 钻进下沉至 设计深度 清水泵 试 喷 旋喷提升 泥浆清理排出 至设计桩顶 标

25、高停喷清洗注浆泵提钻头出孔口 钻机移位 回灌浆液114L/min，压缩空气压力达到0.7Mpa，流量13m3 /min，在高压水和压缩空气的冲击力作用下，钻机旋转钻进。（4）旋喷提升在钻机钻到设计深度后，插入旋喷管，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先要达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，要在原地旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋钻提升。旋喷时的技术参数为：水泥浆：压力23Mpa，流量90L/min，水灰比0.6:1；旋喷管提升速度：12cm/min，旋转速度10r/min；水嘴直径：21.6mm，

26、喷嘴夹角180在旋喷提升过程中，要根据不同的土层，及时调整旋喷参数。（5）钻机移位，回灌浆液旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，回灌浆液。3成桩质量检验（1）质量检验时间、内容：施工对喷射施工质量的检验，要在高压喷射注浆结束后4周进行。检查内容主要为：桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。（2）质量检验数量、部位：检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少要检验2个点，不合格者要进行补喷。检验点要布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。4.3冠梁施工4.3.1施工安排本竖井咬合桩均设

27、置钢筋砼冠梁，将咬合桩连接为整体。圈梁及支撑采用C30混凝土，其截面尺寸为：1000mm （宽）800mm（高）。冠梁及支撑施工安排在咬合桩完成后分段组织施工。采用胶合板木模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。4.3.2施工顺序施工顺序为：挖土开槽桩顶废混凝土凿除钢筋制作安装模板安装浇筑混凝土拆模养护。4.3.3施工技术措施1、咬合桩顶应伸入冠梁底面内10cm，钢筋混凝土桩主筋锚入冠梁34d。冠梁施工前将钻孔桩顶部混凝土凿除至设计标高，若混凝土强度达不到设计要求，应继续凿除至满足设计强度要求，然后接高至设计标高。2、钻孔桩每施工段完成后，挖除一定量的土方，以有

28、足够的支侧模空间。3、清除钻孔桩顶的余土、浮浆并将桩顶砼凿毛，并用清水清洗干净。4、按设计要求和构造要求绑扎圈梁钢筋。注意要预留足够的主筋长度与下节圈梁主筋的搭接。5、侧模采用竹胶板，支撑体系采用50100方木、48*3.5钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。圈梁主筋保护层厚度为50mm。6、圈梁砼一次浇筑完成，养生时进行覆盖。圈梁的洒水养护时间不少于14天。5、土方开挖及支撑5.1 概述XX路地道竖井基坑形状为矩形，宽5.2m，长7.5m，基坑面积约39m2，基坑埋深一般为4.785.92m，开挖土方量680m3，基坑围护采用1000750mm钻孔咬合桩，设钢筋混凝土内支撑保证基坑安全。

29、XX街地道设2个工作竖井， 1竖井基坑形状为长条形，宽5.2m，长9.0m，基坑面积约46.8m2，基坑埋深一般为7.71m， 2竖井基坑形状为长条形，宽5.2m，长10.0m，基坑面积约52.0m2，基坑埋深一般为7.83m，开挖土方量767m3，基坑围护采用1000750mm钻孔咬合桩，设钢筋混凝土内支撑保证基坑安全。基坑拐角处均采用厚30cm C30钢筋混凝土角撑，角撑和围檩标高为5.70m。根据本工程的地质水文特点，在开挖施工中做好以下方面的工作：1、提前做好钢筋混凝土圈梁及混凝土支撑，达到设计强度后方可进行土方开挖，开挖过程中及时按设计要求架设钢支撑，先开挖至钢支撑位置掏槽再架设钢支

30、撑，然后开挖钢支撑两侧的土方，以缩短钢支撑架设时间并采取措施保证钢支撑的架设质量，确保基坑开挖安全。2、基坑开挖深度较大，施工充分考虑基坑开挖的时空效应，以施工监测为手段，合理安排施工顺序，采取切实可行的技术措施，确保基坑开挖安全有序、均衡高效。5.2施工总体部署原则总体施工以保证安全为前提，加强各工序间施工的协调，施工统筹兼顾，资源合理配置，确保质量、工期、安全、文明施工及环境保护等目标的实现。根据施工重点、难点及关键部位采取相应对策及可靠的技术措施。1、技术准备（1）熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会审。（2）复测控制桩和水准点，并制定测量方案和监控量测方案。（3）按监理工程师要求，优

31、化施工组织设计。（4）做好技术交底和培训，安排好检验试验工作。2、其他准备工作（1）编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。（2）组建施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。（3）编制材料和设备供应计划并做好供应。安排好预制构件和非标准件加工以及施工机具设备的维修保养工作。（4）架设供电线路，接通施工用水管路，确定材料、设备等运输线路。（5）做好场区的临时排水、车辆、车轮冲洗沟槽设施及场地、道路硬化等及其他全部临时工程。（6）组织施工机械设备和材料进场。（7）落实季节性施工措施。（8）落实安全、消防和保安措施，以及文明施工管理措施。5.3 基坑开挖与支撑（1）基

32、坑开挖宜参照上海地铁基坑施工规程(SZ-08-2000)(以下简称规程)执行。运用时空效应原理指导基坑施工，基坑开挖应分层、分段开挖。（2）抽条分层分段分块开挖土方，尽量减小无支撑暴露时间，严格控制土方开挖坡度与坡高，土坡高度不得大于3 米，土体开挖后及时运出基坑，严禁在坑内随意堆放积留土体，危害临时立柱的侧向稳定。在开挖软土时要特别注意土坡的稳定问题。每次土方开挖严格控制开挖深度，防止超挖土体。（3）根据规范要求，本工程基坑变形保护等级二级区域变形控制要求如下：要求基坑开挖引起的墙体最大水平位移不大于0.3%H；地面最大沉降量应控制在0.2%H 以内(H 为基坑开挖深度)。（4）基坑开挖前应

33、提前两周进行坑内降水，以疏干和加固土壤，坑内水位降至底板以下1.0m。（5）基坑开挖过程中，应设集水坑，做好基坑内的排水工作。基坑开挖应运用时空效应原则指导基坑施工，土方开挖应遵循“分层、分段开挖，严禁超挖”，以及“先支护，后开挖”等原则。（6）土方开挖期间应有专人定时检查边坡稳定性，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。（7）内支撑应采用开槽架设。当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高宜低于坑内土面2030cm.（8）支撑必须在混凝土强度达到设计强度85%以上，方可开挖支撑以下的土方。5.3.1施工组织管理1、基坑开挖与支撑架设两道施工工序，同时又涉及到基坑防排降水等辅助作业。基坑

34、开挖顺序、方式方法、以及开挖效率对基坑地层的应力释放有一定影响，开挖中基坑安全控制要求高，钢支撑架设质量要求高，对基坑安全影响较大。为了确保施工安全和质量，加强施工组织管理及工序技术衔接，施工中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。2、施工过程中，技术部各工序技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息；技术部门还要对施工计划、建筑物调查与保护等进行管理。工程部各工序负责人负责现场施工安排与实施情况检查、督促落实，对现场资源配置与调度进行管理，及时处理问题；安排工长值班。5.3.2基坑开挖与支护施工顺序

35、与施工步序基坑开挖前首先确保每段基坑封闭，然后进行基坑内降水，“纵向分段、竖向分层、阶梯开挖、及时支撑、加强监测”的原则进行明挖土方施工。基坑开挖及支撑体系的架设步序：基坑降水第一层土方开挖至支撑中心线下30cm第一道钢筋砼支撑土方分层开挖至基底上30cm处人工突击开挖基底上30cm土方验槽浇筑混凝土垫层5.3.3基坑开挖准备工作1、按规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好深基坑施工组织设计（包括周围环境的监控措施）和施工操作规程，施工方案按要求组织专家会审。2、对开挖中可能遇到的渗水、边坡稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，制定应急措施并提前进行相关的物资

36、储备。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。3、确保咬合桩的按时完成，开挖前14天进行基坑降水工作，保证基底以上地层开挖时的稳定，保证开挖施工如期进行。4、对基坑周边30m范围内的建筑物进行调查，并对基坑、周围建筑物、地面及地下管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。5.3.4基坑开挖主要工序施工方法及技术保证措施1、基坑降水施工（1） 降水井构造及降水设施根据本工程的特点、基坑降水深度的要求、渗透系数、设备条件、经济比较，采用0.8米管井坑内降水，内置300PVC管，缝内填填充级配砂砾石。两座地道各设置两座管井降水，分别设置于地

37、道竖井内。 降水采用潜水泵抽水。深井降水在土方开挖前14天开始进行，在主体结构施工完后停止降水。每口深井配1.5KW潜水泵一台。潜井泵抽水则不连续进行，设置自动控制开关，有水则抽，断水则停。1） 降水井构造井孔开挖直径为800mm，井管选择直径为300mm的PVC管裹2层尼龙细目网，最后用8号铁丝绑牢。管外回填豆石至地面以下1.5米，上侧孔口部分用粘土填实。回填时利用井管上设的对中线确保井壁四周填层厚度均匀。2） 潜水泵：选用扬程20m 的潜水泵，每井一台，并带吸水胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，并配有2台备用泵。3） 集水井与排水明沟：井管内抽出的地下水抽至地面至排水总管，再通过排水

38、明沟排入备塘河。4） 降水施工流程图调节降水流量观测降水深度观测周围构筑物沉降降至设计水位调节降水量、分批关闭降水井观测降水深度观测周围建筑物沉降恢复到自然水位停止降水降水施工流程图（2） 降水施工1） 施工工艺流程准备工作钻机进场定位开孔下护口管钻进成孔换浆下井管换浆（泥浆比重换到1.05）填砾石止水封孔洗井活塞洗井，空压机洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路抽水试验正式抽水记录。2） 施工技术措施A、专人负责进料，确保井壁管、围填砂、粘土等材料的质量。B、定位、埋设护孔管，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内2050cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。C

39、、钻孔采用小型油压钻井机成孔，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。C、下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的碎石厚度，保证环状填砾间隙厚度大于130mm。D、填碎石换浆，采用泥浆循环换浆至比重1.08，同时填碎石，边换浆边填碎石到设计深度。E、止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填1.5m粘土。F、洗井，洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少3个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm

40、。这一道工序是降水的关键，施工中一定要确保施工质量。G、下泵试抽洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分的位置，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。H、抽水试验为了确定该场地水文地质参数，根据设计要求，抽水试验必须在井群正式施工前进行，试验选用井位图上降水井作为抽水井，另一降水井暂作为观测井，采用深井潜水泵，井打好后，先各抽12天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内水位变化情况，则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳

41、的时段。开始进行抽水试验，观测前，测量2口井的初始水位，观测水位时间间隔，抽水开始010分钟，每分钟观测1次共10次；1030分钟，每2分钟观测1次；30100分钟每5分钟观测1次；100分钟以后每50分钟观测一次。如48小时仍无法大致完整绘出Slgt和lgs-lgt曲线，时间还可能继续延长，根据抽水试验得到参数分析，可能存在的水力联系情况，选用合适公式确定相关水文地质参数，根据测得的水文地质参数，再重新进行井群计算，优化降水方案，选配适当流量的抽水泵，制定相应的降水运行方案。J、降水期间防止地面沉降采取的措施降水施工期间，为防止地面沉降量过大，确保周围建筑物及地下管线的安全，在基坑外布设水位

42、观察井，根据坑外水位观测情况采取设回灌孔并动态回灌水的措施，以保持基坑外地下水位，减小基坑周围地面沉降量。2、土方开挖施工（1）土方开挖施工组织安排土方开挖按照暗埋段和U型槽段各自分段施工（见附图）；基坑开挖遵循“纵向分段、竖向分层、中间拉槽、阶梯开挖、及时支撑、加强监测”的原则进行明挖土方施工；采用2台长臂挖掘机布置在基坑两侧挖除全部土方（坑底安排两台小型挖掘机配合转土，最后30cm采用人工清底，手推车倒运至挖掘机作业面处，由挖掘机挖走）。根据土方分层开挖进展情况及时在桩墙内面喷混凝土及架设钢支撑，确保基坑安全。（2）施工方案在基坑土方开挖前14天开始降水，降水后基坑内稳定地下水位至基坑底以

43、下3m；土方开挖按照暗埋段和U型槽段各自分段施工。开挖段两端设截流沟和排水沟，在基地设置盲沟，将渗水引入降水井，渗水及雨水及时泵抽排走。并在开挖完成后在基坑内设排水沟和积水井，井内设抽水泵，将积水排出坑外。集水井每施工段设两个，在施工段中间部位，底板施工时用混凝土回填。排水沟坡度2%，最浅处30cm。排水沟断面图及集水井剖面图如图所示。土方开挖在围护结构施工完成后，采用2台长臂挖掘机挖除全部土方（坑底30cm采用人工清底，手推车倒运至挖掘机作业面处，由挖掘机挖走）；开挖至支撑及围檩部位后及时设置浇筑钢筋混凝土围檩及撑梁。如开挖过程中出现实际与设计地质不符，及时与设计、勘察及监理联系，得到允许或

44、处理方案后方可进行下道工序施工。如开挖过程中出现超挖现象，用中粗砂回填，每层30cm，分层夯实.（3）施工工艺流程坑外截排水基坑开挖（至支撑部位）架设浇筑钢筋砼撑基坑底层施工钢筋砼支撑下土方开挖明挖基坑开挖流程图（4）基坑开挖施工组织安排1）基坑开挖前的准备工作考虑到天气、机械使用效率等其它因素的影响，开挖及出土机械设备与劳动力的配备按平均出土量的150%配备。A、机械设备配备主要开挖装土设备：长臂挖掘机2台，PC200挖掘机2台， 15t自卸汽车10台。主要出土设备： 25t汽车吊2台、2m吊斗4个。B、基坑开挖劳动力组织每个竖井工作面每一班设施工员1人，安全员1人，挖装9人（挖掘机司机1人

45、，吊车司机1人，辅助人员4名），支撑架设浇筑9人。C、其他准备工作清除基坑范围内障碍物，修好施工现场范围内运输通道，迁改基坑范围内的管线。并对部分需要加固的管线进行提前加固。根据地质和水文地质资料，作好地面和地下排水、降水方案。作好各种不同类型的测点布置并测得各测点的原始数据。进行基坑支撑的准备工作：支撑的设计、加工和购置。2）基坑的开挖A、因深基坑深度较低，采用挖掘机分片开挖，并由人工协助负责修整土体。 B、开挖至地下围护桩冠梁下围檩撑梁部位后架设钢筋砼支撑，再继续机械挖土至设计基底标高上0.3m，预留0.3m厚土层采用人工清土。 C、开挖过程中及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及

46、时通知设计、监理单位共同处理。遇到文物时，立即停止开挖，保护好现场，及时通知有关部门进行处理。D、开挖段两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。E、开挖过程中，严格按监测方案对基坑及周围环境进行监测，及时分析反馈信息指导施工。F、边开挖边对围护桩面进行处理，然后进行喷砼施工。6、施工监控量测61 监测内容根据本工程基坑安全等级为一级，变形保护等级为二级，确定监测内容如下。（1）周边环境监测：周边建筑物竖向位移、水平位移、倾斜、裂缝开展，周边地下管线位移、地面沉降等；（2）围护结构桩顶水平位移、深层竖向位移、桩体变形、桩后土体位移；（3）支撑轴力；（4）坑内外地下水位；（5）坑底隆起；（6

47、）支护结构侧面上水土压力。所有监测数据必须有完整的记录，并定期监测将监测结果报告建设、监理、设计单位。 2 监测要求（1）为了确保监测数据的可靠性，应由专业监测单位承担监测工作；（2）检测项目的测点布置、观测频率等应符合建设基坑工程技术规范（YB9258-97）的有关要求，测点布置详见基坑监测平面布置图，测点可根据现场实际情况适当调整；（3）对基坑周围环境的监测，应在围护结构施工前开始进行，并将测得的原始数据一级周围现状记录在案； （4）观测数据一般应当天填入规定的记录表格，并及时提供建设、设计、监 理、施工单位；（5）每天的数据应绘制成相关曲线，根据其发展趋势分析整个基坑稳定情况，以便及时采

48、取相应的安全措施；（6）基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况，内力或变形最大值以及最大位置，如测量值大于控制值时，应及时通知相关单位以便采取应急措施。 3 监测报警值及频率的确定基坑监测报警值的大小应根据基坑侧壁安全等级、重要性、变形控制等级及周边保护对象的重要性来确定。本工程报警值如下：监测报警值一览表（一）序号监测项目累计值绝对值 /mm相对基坑深度 (h)控制值变化速率/mmd11桩顶水平位移250.2%32桩顶竖向位移200.15%233围护桩深层水平位移500.45%34周边地面竖向位移3035坑底回弹303注：1

49、h 基坑设计开挖深度； f 设计极限值。 2累计值取绝对值和相对基坑深度 (h)控制值两者的小值。3. 当监测项目的变化速率连续 3天超过报警值的 50 %，应报警。 监测报警值一览表（二）项目累计值变化速率/mmd-1备注监测对象绝对值/mm倾斜1地下水位变化10005002管线位移刚性管道压力103013直接观察点数据非压力104035柔性管线1040353邻近建（构）筑物最大沉降1060差异沉降2/10000.1H/1000注：1H 为建（构）筑物承重结构高度。 2第 3项累计值取最大沉降和差异沉降两者的小值。筑物差异沉降 2/1000 0.1H/1000 注：1H 为建（构）筑物承重结

50、构高度。 2第 3项累计值取最大沉降和差异沉降两者的小值。筑物差异沉降 2/1000 0.1H/1000 注：1H 为建（构）筑物承重结构高度。 2第 3项累计值取最大沉降和差异沉降两者的小值。坑基坑设计开挖深度类别施工进程 5m 510m 1015m15m 5 1次/1d 1次/2d 1次 2d 1次/2d开挖深度510 1次/1d 1次/1d 1次/1d（m）10 2次/1d 2次/1d一级底板浇筑后时间（d）7 1次/1d 1次/1d 2次/1d 2次/1d714 1次/3d 1次/2d 1次/1d 1次/1d1428 1次/5d 1次/3d 1次/2d 1次/1d28 1次/7d 1次

51、/5d 1次/3d 1次/3d28 1次/10d 1次/10d类别施工进程 5m 510m 1015m15m 5 基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作一般应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。对有特殊要求的周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束。监测项目的监测频率应考虑基坑工程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。对于应测项目，在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后仪器监测频率的确定可参照下表。监测频率值一览表（三）基坑类别施工进程 基坑设计开挖深度5m 510m 1015m15m

52、 一级开挖深度（m）51次/1d1次/2d1次 2d 1次/2d510 1次/1d1次/1d 1次/1d10 2次/1d2次/1d底板浇筑后时间（d）7 1次/1d 1次/1d 2次/1d 2次/1d714 1次/3d 1次/2d 1次/1d 1次/1d1428 1次/5d 1次/3d 1次/2d 1次/1d28 1次/7d 1次/5d 1次/3d 1次/3d28 1次/10d 1次/10d注：1. 当基坑工程等级为三级时，监测频率可视具体情况要求适当降低； 2. 基坑工程施工至开挖前的监测频率视具体情况确定； 3宜测、可测项目的仪器监测频率可视具体情况要求适当降低； 4有支撑的支护结构各道支

53、撑开始拆除到拆除完成后 3d内监测频率应为1次/1d。当出现下列情况之一时，专业监测单位应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：（1）监测数据达到报警值；（2）监测数据变化量较大或者速率加快； （3）存在勘察中未发现的不良地质条件；（4）超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；（5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；（6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；（7）支护结构出现开裂；（8）周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；（9）邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；（10）基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；（11）基坑工程发生事故后重新组织施工；（12）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。6.2 监测管理保证措施针对本工程监测项目的特点，除由专业监测单位承担监测工作，此外由项目部安排3人组成监测小组。为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项措施：（1）监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。（2）制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划中。（3）量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。（4）量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的