U8基础培训-库存管理.ppt

1、U8基础培训 -库存管理,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,库存管理在供应链中的位置,库存管理,存货核算,定位： 物流管理的核心 资金流管理的基础,仓管部门,业务执行 Key functions,业务监控 Key monitor points,入库、出库 Inbound/outbound movement,批次管理 Batch management 保质期管理 Shelf life time,退库 Goods return to warehouse,超储短缺预警 Early warning for material stock or

2、 overabundance,最高最低库存预警 Max and min Inventory control,安全库存预警 Early warning for safe stock,生产订单备料/限额发料、倒冲 Material preperation for production MO material issue/back flush,货位管理 Location mangement,调拨 Transfer,再订货点计划 Reorder point,盘点管理 Inventory counting,批次追踪 Batch tracing,动态库存 Inventory availble,存货台帐 I

3、nventory,业务指标 关注角色 价值体现,货物损坏百分比 物流经理,库存准确度 总经理物流经理,发货准确率 物流经理,供货率 物流经理生产经理 保证供给，避免缺货损失,客户满意度 总经理销售经理 提高客户满意度,库存周转率 物流经理 加快库存周转速度,总库存成本 总经理物流经理 降低总库存成本，增加企业收益,价值体现,接口关系,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,库存作业,A,B,仓库A,入库作业,出库作业,库内作业,库间作业,转仓调拨,组装拆卸 形态转换 货位调整 不合格品处理 盘点,U861库存管理改进介绍,与出口管理集成应

4、用，实现出口物料的出库及退库。(DEMO) 与设备管理集成应用，实现备件的领用及退库。 与零售接口集成应用，实现供应链与零售管理间数据的交换。 材料领用支持替代处理以及自动切除尾数。 部分单据挂接审批流：材料出库、盘点单、调拨申请单 倒扣料按照可用量进行控制 在库检验可以针对非周期或者保质期管理物料进行报检（补丁）,采购/委外入库,采购委外入库(质量),销售出库,销售出库(发货检验),与质量管理集成：发货检验,销售出库(退货检验),与质量管理集成：退货检验,销售出库(GSP退货检验),生产领用(普通领料),普通领料,生产领用(限额领料),限额领料,生产领用(调拨),调拨,生产领用(倒冲1),倒

5、冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价值较低的材料的材料。 例如：某零件在装配过程中会用到M6*12的镙钉，装配一个该零件要用到12个M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件100个，则每天耗用镙钉1200个，如果根据生产订单领料，则每天要处理领料单，增加许多日常工作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周的镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间应领量。 系统处理倒冲的方式： 1、完工入库单自动生成倒冲领料单 。 2、工序转移单倒冲生成材料出库单。,倒冲领料,生产领用(倒冲2),倒冲领料,设置现场仓/委外仓,设置存货的供应类型,在BOM中设置供应类型,模拟调拨 （生产/委外订单）

6、,倒冲 入库、工序,盘点 补差,调拨单,材料出库单,材料出库单,生产领用(倒冲3),工序倒冲,入库倒冲,生产入库,设备备件领用,库存其它作业,Organization,Subinventory,Locator,Locator,组装,组件1,组件2,转仓调拨,组件3,组件4,拆卸,盘点,对账,盘点,成套件,调拨,库存其它作业(GSP在库复检),在库复检 （与GSP集成）,库存其它作业(质量在库复检),不合格品(发生1),不合格品(发生2),不合格品处理,条形码管理,条形码管理 自动生成条形码，条形码自动生单。 自定义条形码规则及含义。 提供与条形码扫描仪、采集器的接口。 与条形码扫描仪直接连接，

7、时时扫描，录入单据。 通过条形码采集器批量读取条形码等相关信息，自动批量生成出入库单、调拨单、盘点单。,条形码管理(使用流程),主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,LP件预留（1）,实现销售订单的成品以及所需原辅料的现存量预留， 保证客户订单能够有效的得以满足。 为MPS/MRP运算提供对应客户订单的预留量。 入库时当依据记录有关联的销售订单号和行号的委外订 单、生产订单、采购订单办理入库手续时，自动增加 对应销售订单行的预留量 。 出库时只能将预留的库存用于对应的销售订单以及销售 订单关联的生产订单、委外订单。 已经预留的库存可以根

8、据需要进行手工调整 。,LP件预留（2）,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,再订货点(ROP),安全库存,时间轴,基于订货点的计划,-,需求将在库存低于订货点时产生,再订货点(ROP),订货时点,再订货点的计算,订货批量,固定批量,历史耗用,最高库存,保证供应天数日均耗量,固定批量,最高库存-安全库存 最高库存-现存量,计划 订货量,主要内容,3,4,6,1,相关知识,库存作业,LP件预留,库存控制,库存分析,5,2,再订货点,可用量控制,可用量控制,分时点控制可用量 分层次控制可用量 灵活设置可用量公式,分时点控制可用量,为了解决

9、企业中单据填制 和实物出入库之间的时间 差问题， 系统提供针对 各种出入库单据分别设置 现存量的更新及控制时点 功能，用户可选择在单据 保存或单据审核时更新并 控制现存量。,分层次控制可用量,第一层：可用量控制。严格按仓库+存货+自由项+批号控制可用量； 第二层：可用量检查。可用量不足时提示用户但不强制控制，检查时，考虑存货和时间因素，不考虑仓库、自由项和批号； 第三层：可用量预览。录入及查询单据时可对可用量进行预运算。,控制可用量公式设置,检查可用量公式设置,最高最低库存管理,用户可自定义最高最低库存报警和预警按存货控制还是按仓库+存货控制。 按存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库

10、存量设置在存货档案中，对最高最低库存报警和预警时，将存货各仓库的库存量汇总与最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。 按仓库+存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在仓库存货对照表中。对最高最低库存量、安全库存量报警和预警时，要按存货在各仓库的结存量分别各仓库的最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。,批次管理,存货是否批次管理 出入库指定批号 出库时提供三种选择批号的方法：手工 确定、批号先进先出、近效期先出，以 解决医药和食品行业对批次和保质期管 理的要求。,保质期管理,管理存货的保质期、生产日期及失效日期。在存货档案中设置每一存货的保质期，录入单据时，自动带出保质期，输入生产日期系统自动计算失效日期。 自动预警：进入系统或在预警平台上，近效期的存货自动预警，用户自定义存货的预警天数。 自动报警：录入单据时，对失效的存货进行报警控制。 失效期维护：事后维护录入有误的失效日期。,供应商跟踪,供应商跟踪：自动跟踪供应商，管理供应商库存。 出库跟踪入库:实现对存货的质量、供应商进行跟踪，同时也是 计算存货库龄的依据。出库单跟踪入库提供两种跟踪方式，第一 种由用户手工跟踪，如在各种出库单的表体增加入库单号、供应 商两项内容，由用户选择出库对应的入库单。第二种方式由系统 自动跟踪，自动跟踪提供先进先