确定塑料成型方式及工艺过程4

1、项目2:确定塑料成型方法和工艺流程；首先介绍项目，根据塑料成型工艺的特点和不同成型方法的工艺流程，确定产品的工艺流程。本项目以图中所示灯座的塑料件为载体，训练学生合理确定塑料件的成型方法和工艺。图1-1灯座的二维图，图1-2灯座的三维图，2。相关知识，1。注射成型原理，1。注射成型原理，2。相关知识，1。注射成型原理，1-夹紧液压缸2-夹紧机构3-推动液压缸4-移动模板5-模具6-喷嘴7-固定模板8-加热器9-桶10-料斗11-马达12-注射缸13-螺杆2。相关知识，2。注射成型工艺，(1)注射成型，(1)对吸水性强的塑料原料进行检查和预处理。(1)注射成型前的准备，3)嵌件的预热：降低内应力

2、，4)当清洗塑料不同或颜色不一致时，清洗料筒。5)脱模剂的选择，常用的脱模剂有三种：硬脂酸锌(除聚酰胺外)，有通用塑料；液体石蜡(白油)；硅油。手动喷涂，2。相关知识，2。注射成型过程，(1)注射成型，(2)注射过程，1)将粒状或粉状塑料送入注塑机的料斗中。2)塑化加热料筒中的塑料，使其从固体颗粒变为熔融状态，并具有良好的塑性。这个过程叫做塑化。3)在注射压力的作用下，充模塑化后的熔体通过柱塞或螺杆被推到料筒的前端，通过喷嘴和模具浇注系统进入并充满型腔。这一阶段称为模具填充。4)当熔体在模具中冷却收缩时，柱塞或螺杆迫使料筒中的熔体不断补充到模具中，从而形成形状完整、质地致密的塑料件。这个阶段叫

3、做压力保持。包括：加料、塑化、充模、保压、回流、冷却、脱模等步骤。2，相关知识，2。注射成型过程，(1)注射成型，(2)注射过程，(5)模具中塑料零件的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结到塑料零件被推出模腔的整个过程。事实上，冷却过程从将塑料注射到模腔中开始，包括从模具填充完成、压力保持开始到脱模之前的时间。6)脱模后的塑料件冷却到一定温度后，打开模具，塑料件在推动机构的作用下被推出模具。2.相关知识3。产品的后处理(1)注射成型(1)退火处理是将产品放入烘箱或液体介质中(如热水、热矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等)。)在一定温度下放置一段时间，然后慢慢冷却。温度比使用温度高10 20c，

4、比热变形温度低10 20c。退火处理的结果是消除了塑料产品的内应力，并稳定了尺寸。湿度控制处理主要用于聚酰胺塑料制品。新脱模的塑料制品在热水中处理，不仅能隔绝空气，防止氧化，消除内应力，还能加速吸湿平衡，稳定其尺寸，因此称为湿度控制处理。(1)目的：降低内应力和稳定尺寸(2)方法，2)相关知识，(2)压缩成型，将塑料原料直接放入加热的模腔(装料室)，冲头向下工作。在热和压力的作用下，塑料处于熔融状态并填充空腔，然后固化和成型。压模主要用于热固性塑料的成型，但这种方法成型周期长，生产效率低。1.压模原理，图2-6压模1-上模座2-上冲头3-阴模4-下冲头5-下模板6-下模座；2.相关知识；2.压

5、缩成型工艺；2.压缩成型，包括压缩成型前的准备、压缩成型和后压制处理。图。(1)压缩成型前准备，预热干燥，预压，后压缩处理和退火处理。主要功能是消除应力，提高稳定性，减少塑料零件的变形和开裂，并进一步交联和固化，从而提高塑料零件的电气和机械性能。(2)压缩成型工艺；(2)相关知识；(3)注射成型，通过浇注系统将注塑模具的充型腔和型腔连接起来，在充型腔中熔融塑化的热固性塑料通过压力柱或柱塞通过浇注系统被压入加热的封闭型腔中，最终固化成型。注射成型主要用于热固性塑料零件的成型。1.注射成型原理，图2-8注射成型原理1-注射柱塞2-充型腔3-上模座4-凹模5-凸模6-凸模固定板7-下模座8-浇注系统

6、冷凝物9-零件；2.相关知识；2.注射成型工艺；3.注射成型，包括注射成型前的准备图2-8注射成型工艺；2.相关知识；3.注射成型的特点及应用：3.注射成型；1.成型周期短，生产效率高；2.塑料零件尺寸精度高，表面质量好；3.具有较小嵌件、较深侧孔和较复杂零件的塑料零件可以被模制；4.消耗更多的原材料；5.可以使用注射成型收缩。(4)挤出成型，其中熔融状态的塑化材料通过旋转和加压挤出机机筒中的螺杆从机筒中连续挤出，通过具有特定横截面形状的模具成型，并且挤出的塑料部件通过牵引装置被均匀拉出，并且同时冷却和成型以获得具有一致横截面形状的连续型材。(2)相关知识；(4)挤出成型；(5)气动挤出成型。

7、气动成型是指用压缩空气或抽真空的方式对塑料瓶、罐、盒、箱进行成型，主要包括中空吹塑、真空成型和压缩空气成型。图2-12中空成型1-吹塑模具2，3-产品4-瓶坯；3.项目实施；(1)灯头塑料件成型方法的选择。PC工程塑料根据项目1:灯头塑料件选用，属于热塑性塑料，产品需要批量生产。虽然注塑模具结构复杂，成本高，但生产周期短，效率高，易于实现自动化生产。大规模生产模具的成本对单一产品的成本影响很小。压缩成型和注射成型主要用于小批量生产热固性塑料零件和热塑性塑料零件；挤压成型主要用于形成横截面形状不变的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒和盒子。因此，图1-1所示灯座的塑料件应采用注塑成型。1.成型前准备2。注塑工艺一般包括加料、塑