二级斜齿圆柱齿轮减速器(课程设计说明书)

1、机械设计基础课程设计名称：两级斜齿轮减速器学校：机械工程学院专业课：过度控制071学生姓名：乔号码：讲师：成就：2009年12月27日目录机械设计课程设计任务书11导言21.1课题的目的和意义22确定传输方案33机械传动装置的总体设计33.1选择电机33.1.1选择电机类型33.1.2电机容量的选择33.1.3电机速度的选择43.2传动比的分配53.3计算传动装置5的运动和功率参数3.3.1各轴转速：53.3.2各轴输入功率：63.3.3每个轴的输入扭矩：63.3.4组织列表64伏皮带传动7的设计4.1 V频段7的基本参数4.2滑轮结构设计105齿轮的设计105.1齿轮传动设计(第一和第二车轮

2、的设计)105.1.1齿轮类型105.1.2直尺表面的接触强度为11。5.1.3根据齿轮齿12的弯曲强度进行设计和计算5.1.4检查齿面14的接触强度5.1.5检查齿面15的弯曲强度5.2齿轮传动设计(3，4齿轮设计)155.2.1齿轮类型155.2.2根据直尺，表面接触强度为16。5.2.3根据齿轮齿17的弯曲强度进行设计和计算5.2.4检查齿面19的接触强度5.2.5检查齿面20的弯曲强度6轴(中速轴)20的设计6.1找到作用在齿轮20上的力6.2材料的选择216.2.1轴21最小直径的确定6.2.2根据轴向定位21的要求，确定轴各段的直径和长度6.3按键选择216.4找到两个轴22的垂直

3、反作用力和水平反作用力6.4.1应力图分析226.4.2寻求垂直抗反射的解决方案236.4.3横向反击寻求解决方案236.5剪切图和弯矩图246.5.1垂直方向24的剪切图6.5.2垂直弯矩图246.5.3水平剪切图256.5.4水平弯矩图256.6扭矩图266.7剪力和弯矩总表：276.8通过弯曲和扭转组合应力检查轴的强度287减速器附件的选择和简要说明287.1。检查孔和检查孔盖287.2。呼吸机287.3。油塞287.4。石油标准297.5吊环螺栓的选择297.6定位销297.7开口螺钉298减速器29的润滑和密封8.1润滑模式298.1.1齿轮29的润滑模式8.1.2齿轮29的润滑模式

4、8.2润滑模式308.2.1齿轮润滑油的品牌和用量308.2.2轴承润滑油的等级和用量308.3密封方法309框盒结构尺寸309.1箱体30的结构设计10设计概要32参考文献11-33机械设计课程设计任务书一、设计主题：设计了一种用于带式输送机传动的两级斜齿圆柱齿轮减速器给定数据和要求：设计了一种用于带式输送机的两级圆柱斜齿轮减速器。工作顺利，朝一个方向运行。两班输送机的允许速度误差为5%。减速器以小批量生产，使用寿命为10年。这台机器一天工作16小时。两级圆柱齿轮减速器示意图1-电机轴；2-电机；三带驱动中间轴；4-高速轴；5高速齿轮传动6-中间轴；7-低速齿轮传动；8低速轴；9-工作机器；

5、二、应完成的工作：1.一份减速器装配图(A0图)；2.1-2零件(从动轴、齿轮等)的工作图)；3.一个设计规范。讲师：2009年月日1导言1.1主题的目的和意义减速器有多种类型、品种和类型，已有40多种减速器被确立为国家标准。减速器的类别根据采用的齿轮齿廓和齿廓曲线进行划分；减速器的种类是根据使用需要设计的不同结构的减速器；减速器的类型是一种具有不同特性的减速器，它是在基本结构的基础上，根据齿面硬度、传动系列、输出轴类型、装配类型、安装类型和连接类型等因素而设计的。与减速器相连的工作机的载荷状态复杂，对减速器影响很大，是减速器选择和计算的重要因素。减速器的负载状态是工作mac的负载状态强冲击载

6、荷。减速器是原动机和工作机之间的独立封闭传动装置，用于降低转速并相应增加扭矩。此外，在某些场合，也有用作增速器的装置，称为增速器。通过对减速器的研究和设计，我们可以从另一个角度了解减速器的结构、功能、使用和使用原理，同时也可以将所学应用到实践中去。在设计的过程中，我们可以正确理解我们所学的，我们选择减速器是因为它是我们的学生在过度控制专业的一个典型的例子，可以从中学到很多。2确定传输方案(1)根据工作要求和工作环境，选择两级圆柱斜齿轮减速器的传动方案。该方案具有运行可靠、传动效率高、使用维护方便、环境适应性好等优点，但齿轮相对于轴承的位置是不对称的，因此轴应具有较大的刚度。此外，整体宽度较大。

7、(2)为了保护电机，在其输出端选择皮带传动，这样一旦减速器不能停止，皮带就会打滑，保证电机的安全。3机械传动装置的总体设计3.1选择电机3.1.1选择电机类型电机是标准部件。由于工作环境清洁，移动负载稳定，选用Y系列通用全封闭自风扇冷却鼠笼式三相异步电动机。3.1.2电机容量选择1.工作机器所需的功率为：其中：必须2.电机的输出功率为从电机到辊轴的传动装置的总效率。取三角皮带传动效率，齿轮传动效率和效率。从电机到工作机传送带的总效率为：3.电机所需的功率为：由于负载稳定，电机的额定功率只需稍大一点。检查机械设计实践与创新的表19-1，选择电机的额定功率为。3.1.3电机速度的选择滚筒轴的工作速

8、度：膨胀减速器的传动比为：三角带的传动比为：总的推荐传动比为：因此，实际电机速度的建议值为：该范围内的同步速度为750转/分、1000转/分、1500转/分和3000转/分。为了使传动机构紧凑，选择了同步速度为1500转/分钟的电机。Y132S-4型，满载速度，功率5.5。3.2传动比分布1.总传动比为2.分布式传动比为了使传动装置尺寸协调，结构对称，不受干扰，三角皮带传动比选择如下：减速器的传动比为：考虑到两级齿轮的润滑问题，两级齿轮应具有相似的油浸深度。则两级齿轮的高速级和低速级之间的传动比的值取为1.4然后：；3.3计算传动装置的运动和功率参数3.3.1每个轴的转速：1轴；2个轴；3个轴

9、；鼓轮轴3.3.2各轴的输入功率：1轴；2个轴；3个轴；辊轴3.3.3每个轴的输入扭矩：电机轴。1轴；2个轴；3个轴；鼓轮轴3.3.4组织列表轴名称力量转矩速度电机轴5.531.17144014.5189.7348024.29277.4147.6934.08612.0663.66鼓轮轴4.08612.0663.664 V带传动的设计4.1 V波段的基本参数1、确定计算功率：已知：检查机械设计基础表13-8中的工况系数：然后：2.选择三角皮带型号：根据机械设计基础和图13-15选择a型三角带3.确定大小滑轮的参考直径(1)小滑轮基准直径的初步选择：；(2)计算大滑轮的参考直径：；舍入，误差小于5

10、%，是允许的。4.检查皮带速度：皮带的速度是合适的。5.确定三角皮带的参考长度和传动中心距离：中心距离：主要中心之间的距离以中心距离为准。(2)参考长度：a型皮带的选择(3)实际中心距离：6.检查驱动轮上的包角：经过必须驱动轮上的包角合适。7.计算三角皮带的数量：，查阅机械设计基础表13-3得到：；(2)、查表，得到：(3)包角修正系数通过查表获得(4)查表方式和三角皮带型号：要总结数据，请获取走右边的。8.计算这个10.排列并列出v带传动的主要参数：波段类型滑轮的参考直径(mm)传动比参考长度(mm)A32300中心距离(毫米)彻底的初始张力(n)极限力(n)6604145.631153.9

11、14.2滑轮结构设计1.滑轮材料：采用铸铁滑轮(常用材料HT200)2.滑轮结构：三角皮带轮的结构与三角皮带的参考直径有关。小滑轮与较小的电机相连，因此采用实心滑轮。5档设计5.1齿轮传动设计(第一和第二车轮的设计)5.1.1齿轮类型1.根据传动方案，本设计选用两级膨胀斜齿圆柱齿轮传动。2.运输机械是一种通用工作机械，运行速度不高。检查机械设计基础的表11-2，选择8级精度。3.材料选择：小齿轮材料经40Cr渗碳淬火，齿面硬度为55HRC，接触疲劳强度有限。弯曲疲劳强度极限；大齿轮的材料是45钢表面硬化，齿表面硬度55HRC，接触疲劳强度极限，弯曲疲劳强度极限查一下机械设计基础的表11-5，拿

12、着它。查表11-4，取面积系数和弹性系数(锻钢-锻钢)。是=1200兆帕=1140兆帕=576MPa=560兆帕4.螺旋角：820，第一次选择=155.齿数：初步选择小齿轮的齿数；大齿轮齿数：取。因此，实际传动比为：5%5.1.2直尺表面的接触强度比较接近1、(1)承受负荷(2)(3)，2.计算模数，查找要获取的表3.圆形b=27mm毫米4.计算齿轮圆周速度5.1.3根据轮齿的弯曲强度进行设计和计算因为所选材料的硬度大于350HBS，所以是硬齿面。1.法向模数2.检查机械设计基础的表11-3，得出负载系数k=1.33.查看机械设计基础的表11-6，获取齿宽系数4.小齿轮上的扭矩5.齿廓系数检查

13、机械设计基础，图11-8，并获得，检查图11-9中的机械设计基础，因为与.相比因此，计算小齿轮的弯曲强度。6.法向模数拿7.中心距四舍五入为126毫米。8.确定螺旋角：9.确定齿轮的分度圆直径：10.齿轮宽度：圆角为36毫米四舍五入后取其数；11.重合度的确定，查查表因此=12.齿轮尺寸表：在表格中总结几何尺寸：序列号名字标志计算公式和参数选择1端面模量2螺旋角3分度圆直径4附录5齿根6总齿高7顶部间隙8齿尖圆直径9根圆直径10中心距1265.1.4检查齿面接触强度众所周知这是安全的这样更安全。5.1.5检查齿面的弯曲强度它相对安全5.2齿轮传动设计(3，4齿轮设计)5.2.1齿轮类型1.材料

14、选择：小齿轮材料经40Cr渗碳淬火，齿面硬度为55HRC，接触疲劳强度有限。弯曲疲劳强度极限；大齿轮的材料是45钢表面硬化，齿表面硬度55HRC，接触疲劳强度极限，弯曲疲劳强度极限查一下机械设计基础的表11-5，拿着它。查表11-4，取面积系数和弹性系数(锻钢-锻钢)。是=1200兆帕=1140兆帕=576MPa=560兆帕2.螺旋角：820，第一次选择=153.齿数：初步选择小齿轮的齿数；大齿轮齿数：取。因此，实际传动比是：1，那么5%5.2.2根据直尺表面接触强度是否紧密1、(1)、承担负荷(2)、(3)、2.计算模数,3.计算齿轮圆周速度5.2.3根据轮齿的弯曲强度进行设计和计算因为所选材料的硬度大于350HBS，所以是硬齿面。1.