1000MW高压加热器介绍ppt课件.ppt

1、四期生产准备包括何新江、华电国际邹县发电站2x1000MW机组高压加热器、1、内容、1、概要2、高压给水加热器技术数据3、高压给水加热器结构4、高压给水加热器的运行和维护5、高压给水加热器热交换管泄漏检查方法6、高压给水加热器的防腐和储藏方法7、检查是火电厂回热系统的重要设备，利用汽轮机的蒸汽加热锅炉给水，使其达到要求的给水温度，提高电厂热效率，保证机组输出功率。 高加是在发电站内的最高压力下运行的设备，在运行中受到机组负荷急剧变化、水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的急剧变化，这些都对高加造成损害。 因此，高加在设计、制造和安装时不仅要保证质量，还要加强运行、监视和维护，加强作业人员的业务

2、素质训练，确保高压加热器处于长期的安全运行和健全状态。 概要、3、本机组的高加采用2系列(系列a和系列b )三级配置，各系列单独设置大旁路系统，高加是u型管表面式热交换器，各系列由三台高加(从锅炉方向起依次称为第1、2、3高加)和附件构成即a系列JG-1680-1A高加加算、JG-1730-2A高加加算、JG-1300-3A高加加算和附件b系列JG-1680-1B高加加算、JG-1730-2B高加加算、JG-1300-3B高加加算和附件。 主供水在进入锅炉之前，供水从除氧器的水箱通过给水泵进入了高加管路，在高加内通过汽轮机的抽气对主供水进行加热。 高加是阶段性的疏水性，在正常情况下，3日是高加

3、疏水性除氧器。 在危急的情况下，高疏水化后去冷凝器(或者疏水化后扩张容器)。系统配置，4，高加系统示意图，5，高压供水加热器技术数据，6、7、8、9、3，高压供水加热器结构概要，1 .总则本单元采用管板、u型管全焊接结构，内部设有过热蒸汽冷却级、蒸汽冷凝级和疏水冷却级3级。 此外，各台的高加设置了水位调节和警报系统，关于高加的水位调节和警报系统，请参照相关图纸和说明书。 2 .结构高的主要部件有外壳、水室、管板、换热管、支撑板、防风板、包壳板等。 10、11、12、3 .高加三个传热段，3.1过热蒸汽冷却段，为了供给高加蒸汽，一般具有高过热度，热交换在过热蒸汽和供水之间进行，供水被加热到蒸汽饱

4、和温度以上，传热效果得到改善。 过热蒸汽冷却段用外壳板、套管和隔热板将这一段的管封闭，在内部设置隔板，使蒸汽以一定的流速和方向在传热面上流动，达到良好的传热效果，避免过热蒸汽直接接触管板、壳体等，减少热应力，在蒸汽中保留足够的过热度，实现蒸汽该段设在高加供水的出口部。 来自13、3.2冷凝段、过热蒸汽冷却段具有一定过热度的饱和蒸汽在该段和供水间进行热交换，通常，该段的热交换面积最大。 蒸汽凝结段用蒸汽凝结时放出的气化潜热加热供水，具有一定过热度的蒸汽从两侧沿着管系整体向心流入凝结段管束整体。 不凝结的气体从管束中心部的排气管排出，排气管沿凝结段整体设置，确保不凝结的气体迅速有效地排出高加，防止

5、传热效果降低。 14、3.3疏水冷却段、疏水冷却段继续冷却来自冷凝段的蒸汽冷凝水并散热，加热供水。 把结露水的温度降低到饱和温度以下，继续提高机组的热效率，疏水冷却段也同样把这一段的加热管束用包复板、挡板、隔板等全部密封起来。 带疏冷段的加热器必须保持规定液位，使蒸汽不泄漏到疏水冷却段，变成苏打水两相对管道进行蚀刻，保证疏水端差满足设计要求。15、4 .安装形式，在各台高度上设置三个支撑台来支撑高度位置，以高度管板下的支撑台为固定支撑台，在壳体的中部和后部设置滑动支撑台(中部滑动支撑台的滚子在运转时被卸下)，壳体热膨胀时，沿轴向滑动箱子也可以拉出。 16、4、启动高压供水加热器的运行和维护，运

6、行保护措施： (1)高加主供水水质达不到运行规定值时，这种高加系统无法启动。 (2)在启动运行阶段，各部件的温度上升很快，待机时间足够长，以免产生大的热应力。 在启动和停止运转的过程中，高加水温度变化率在升负荷时为3/min以下，在降负荷时为2/min以下。 (3)高加原则上必须防止随机组滑动，在由于某种原因而无法防止随机组滑动的情况下，按照“抽出压力低所以抽出压力高”的顺序依次投入各台的高加，且按照“抽出压力高所以抽出压力低”的顺序依次停止各台的高加(4)严禁运行泄漏的加热器。 高加水位测定良好，只有在警报信号、保护动作及调节系统正常工作时，才允许运行。 17、1 .启动前检查、1.1检查抽

7、气配管的止回阀、供气阀的动作状况，进行连动试验。 1.2检查防水配管的阀的开闭是否正常，使防水向规定的排出方向流动。 1.3检查疏水调节系统和液位报警系统是否正常工作。 1.4打开水位计和压力表的控制阀，各种仪表、温度计和照明等必须处于良好状态。 1.5抽气在进入各台高加装置之前，要排出抽气管内的结露水，高加供汽阀、抽气阀、放水阀等的开关必须正常。 18、2 .启动，打开1.1水室(管侧)的排气阀2.2，逐渐将供水导入热交换管。 从水室排出空气时，关闭水室侧的排气阀，打开供水出入口阀，关闭旁路，高供水。 此时，保护系统处于待机状态。 2.3打开蒸汽机抽气阀，导入加热蒸汽，用足够长的时间慢慢打开

8、阀，把出水温度的升温速度控制在3/min以下，保证各部件的热应力不会太高。 2.4陷阱微小打开，处于自动调节状态。 19、3 .运行监视，3.1要经常注意高加水位的变化，防止低水位和高水位的运行。 3.2定期记录或监视高加表的指示：3.2.1水位计的水位3.2.2各台高加供水，出口温度和压力3.2.3各台高加抽气压力，温度，高加内部蒸汽压3.2.4疏水温度3.2.5疏水调节阀的开度。 20，4 .正常运行维护，4.1供水PH :对亚临界机组的无铜供水系统保持在9.29.6，有铜系统保持在8.89.2，超临界机组保持在9.4。 (高PH值促进碳钢附着力强的氧化膜的形成，防止材料的腐蚀。 ) 4.

9、2供水的氧含量不要超过57PPb，减少氧对碳钢管的腐蚀。 4.3必须采用在运转中立即连续排出净化器内的空气，在各台高度设置排气口，分别向除氧器或冷凝器排出的方式。 适当的排气量约为进气总量的0.2%0.5%。 21、5 .停止，从蒸汽压高到低一个一个地停止。 5.1慢慢关闭进气阀，使温度变化缓慢，将供水温度下降速度控制在2/min以下，以避免热应力使换热管与管板连接部的焊接接头和管板的边缘产生裂纹。 5.2关闭壳体侧气阀。 5.3打开供水旁通阀。 5.4关闭供水出入口阀，关闭疏水调节阀。 5.5打开水侧的排气阀，防止进气阀的泄漏，供水因升温热膨胀而过压。 22、5、高压供水加热器的传热管泄漏检

10、查方法，为安全、有效地策划和实施高加的维护和检查，整体要求：工作前详细对照工作项目。 确认高加压达到了大气压。 检查高加中贮存水是否排出。 检测进入高加前的高加内的氧量。高加在所有工作之间，保持正常通风。 检查安全对策的实施和异物的侵入防止对策。 不要带多馀的东西到高加去，工具和其他必需品也尽量少。 严禁一个人从事高加内部检查。 “必须一个一个地检查高加拥有的物品出入的工具等”的规定。 23、1 .如何验证管道泄漏，1.1运行中管道泄漏的确定1.1.1疏水调节阀的开度的增大。 1.1.2高加水位上升。 1.1.3发生振动和声音异常。 1.1.4供水压力降低(发生低供水流量时)。 1.1.5供水

11、流量的变化(比较除氧器出口和锅炉入口之间的供水流量)。 24、1.1高加管系统泄漏检测方法，1.2.1壳侧流过净水，通过供水进行高加通水试验，能够根据高供水侧的压力变化状况和放水阀的排水状况，判断高加泄漏的有无，预测泄漏的程度。 一般漏水量多的是管本身泄漏，漏水量少的是管端的焊接接头泄漏。 1.2.2确认高度有泄漏后，通过管路喷水口排出内部的积水，用专用的拆卸工具取出水室的人孔盖，拆下水室上的分路盖，拆下防腐蚀装置，从壳侧通过0.50.8MPa的压缩空气，在管端涂上肥皂水如果气流从该管径内流出，管本身就会泄漏，微量的气流刺破焊接接头的肥皂水膜，管端的焊接接头就会泄漏，可以确定泄漏，在25、1.

12、2.3壳体侧施加一定的气压(0.10.5MPa )，或抽真空，在泄漏的管内图将该塞子移动到泄漏处，根据气流的变化和声音的变化，可以测量管的具体的泄漏位置(深度)。 1.2.4壳工艺不能加压或抽真空时，将壳侧减压到大气压，在u字管内插入可移动的插头的同时，关闭管的另一端，用空气对管内加压。 接着，缓慢地移动插头，当插头通过泄漏的位置时，与该管连接的压力计的指针发生很大变化。 带26、1.2.5条件的发电站也可以用内窥镜检查。 1.2.6检查泄漏期间，必须在管端焊接接头泄漏位置做好标记，并在管板布孔图上记录相应位置。27，1 .管泄漏的检查顺序，2.1对高加热管和管端焊接接头可能有以下三种泄漏状态

13、。 2.1.1管端焊接部微小泄漏(有裂纹或非贯通性气孔渗出)。 2.1.2管端焊接部的大泄漏(管板的管孔被侵蚀)。 2.1.3气管的针孔或断裂引起的泄漏。 2.2根据情况采用以下两种检查方法。 2.2.1泄漏点位置距水室侧管板平面不足6mm时，管端焊接接头部的泄漏是基本的。 a .用直径16mm/11mm的阶梯式钻头挖掘原来的焊接接头和漏点缺陷(有防磨套筒时，也必须同时挖掘对应的套筒的翻边部分)。 b .管端干燥，去除水污染、油污、锈等影响焊接质量的污垢，使金属光泽露出。 用手动电弧焊或焊条电弧焊焊接管端部的焊接接头。28、2.2.2漏点位置距水室侧管板平面大于6mm时，基本上为管孔的泄漏和断

14、裂，闭塞I型为通用型，闭塞II型仅在不能挖掘其间的防磨管和管时使用。 a. I型：用直径16mm的钻头，在管端开孔，孔深约30mm，削去其间的防磨套筒和管。 将I型插入堵塞的管道孔，对焊接进行定位。 用手动电弧焊或焊条电弧焊堵塞。 b. II型：用直径11mm左右的铰刀对管口进行铰刀加工。 在管内插入堵塞的II型，对焊接进行定位。 用手动电弧焊或焊条电弧焊堵塞。 如果29、2.2.3所有管道本身都泄漏了，就必须保护性地封闭泄漏的管道和周围的管道。30、3 .当高加管泄漏和检修孔密封发生故障时，必须停止高加，去除水室内的水，打开检修孔盖，进行相关的检查工作。 3.1高加工口密封、检查高加工口采用

15、自密封结构，密封密封垫采用不锈钢石墨卷密封垫和不锈钢石墨高强度复合密封垫，运行一段时间后，密封垫一旦泄漏，就必须立即更换成新的密封垫。 高加重新启动时，必须对垫圈施加一定的作用力，配管注水后，请再次适当地紧固螺母。 为了避免打开人的孔盖而停止运转时，请在释放压力前重新拧紧螺母。 31、3.2人孔盖的拆卸步骤3.2.1用起重机将人孔盖拆卸装置(以下简称“装置”)吊起至人孔盖附近3.2.2两个预紧螺母、压板和一个预紧螺栓(另一个预紧螺栓3.2.3操作“装置”，将人孔盖压入水室，3.2.4将人孔盖向任意方向旋转90度，打开间隙，慎重地退出人孔盖，并适当地放置。 3.2.5更换新垫圈(每次打开人的盖子

16、都要更换新垫圈)。 3.3人孔盖的安装顺序是先检查人孔盖和检查井座的表面等进行清洁，然后再更换新垫片。 把“装置”吊到适当的高度。32、3.3.1人孔盖和“装置连接牢固。 3.3.2转动2人的孔盖，压入人口，向检查井的密封座的方向旋转90度位置。 3.3.3安装并紧固压板和两个临时固定螺栓。 3.3.4拆下“装置”。 3.3.5进行泄漏试验。 33、高加在长期使用中应定期进行检查： 7.1设备箱、封头过渡区和其他应力集中部位和所有焊接接头均无裂纹，特别是水室管板的焊角过渡区和管板和水室筒体的对接焊接接头，可疑部位用10倍放大镜检查，或用磁粉、着色进行表面探伤如果发现表面裂纹，使用超声波或放射线进一步检查焊接接头全长的20%，去除裂纹，使用与母材相同性能的材料，根据工艺要求，修补焊接，探伤合格后，设备可以进入运行。 7.2每次在水室内施工，都要检查管板的变形情况。 管板的凹陷立即采用10倍的放大镜或磁性粉的着色对管板的圆角过渡区域进行表面探伤。 如果发现重大裂缝，就要组织相关人员进行研究，分析原因，采取措施，存在难以消除、修理、废弃的严重裂缝，要继续使用，必须通过相关人员的鉴定、破坏力学分析和计算，确认其具有充分的安全可靠性。 七、检验、34、7.3安全保护装置在使用中要加强维护和定期检验，经常配备安全附件，灵