催化车间操作规程

1、催化装置生产技术规程 编制： 装置简述1、工艺流程简述 装置由反应-再生、分馏、吸收稳定、气压机、主风机-烟机系统、余热锅炉、各部分流程叙述如下：（1）反应再生部分 重质（2）分馏系统3、吸收稳定系统（4）产汽系统、余热锅炉及余热回收 上篇 装置开工步骤第一章 开工方案第一节 装置全面大检查一、反再系统1.外观1）检查两器基础有无裂纹崩碎，地脚螺栓、螺母连接是否满扣，两器安装有无偏斜现象，铭牌是否完好，静电接地是否符合要求。2）用小锤对焊缝及接管处进行敲击，仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和伤痕等缺陷。3）检查各接管法兰、规格、长度及等级，方位是否符合图纸设计要求，开口补

2、强是否符合要求。4）检查两器及三旋系统正常操作和检修时是否方便、可靠。重点检查阀门安装的位置、朝向是否利于开关。5）检查各膨胀节是否处于工作状态，螺母是否松开，长度是否符合要求。6）检查平台及梯子安装是否符合安全条件，如：有无松动、缺损等，并清扫卫生。2 .提升管1）检查提升管内部衬里是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等。2）仔细检查各部件堆焊层的表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部位进行检查，特别要注意各支撑点的焊接情况。3）检查各内部构件的材质、规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求，重点对原料喷嘴、回炼油、油浆及上下终止剂喷嘴进行检查，并用蒸汽试

3、通。4）检查各密度、压力、温度等测点开口方位及安装是否正确，联系仪表给上各仪表反吹点反吹风，检查各反吹点安装位置是否正确，管嘴是否畅通，必要时，应拆开孔板进行吹扫。5）检查施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物，提升管底部放空阀打开。6）检查提升管底“莲蓬头”喷头中各介质及蒸汽盘管是否畅通。7）各热电偶工作正常无损坏。3 .沉降器（含油气线）1）检查沉降器内壁各部位衬里（包括油气管线内衬里）类型完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等。2）仔细检查各部件堆焊层的表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部位进行检查，特别要注意各支撑点的焊

4、接情况。3）检查各内部构件有无变形、裂纹、损伤。4）检查松动风、松动汽流程安装是否正确，联系仪表给上各仪表反吹点反吹风，检查各反吹风点安装位置是否正确，管嘴是否畅通。必要时，应拆开孔板进行吹扫。5）各旋分器料腿必须用绳子进行试通，确保各料腿畅通，并查看重锤阀安装是否符合要求，重锤阀启闭灵活。6）检查旋分器衬里有无开裂、松动、鼓包、脱落等现象，衬里内表面应圆滑。从快分入口及升气管检查旋分系统内有无杂物。检查升气孔顶部挡板的焊接是否牢固。7）检查汽提蒸汽盘管开口是否畅通，环型挡板有无杂物。隔栅是否被杂物、衬里堵塞，并清扫干净。8）检查沉降器、大油气管线内施工时搭建的临时设施是否拆除，油气线内杂物是

5、否清除干净，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物。9）检查沉降器顶压力表管咀畅通。各热电偶安装是否正确。10）检查沉降器顶部集气室内衬里及杂物是否清扫干净。 4.再生器、烟道1）检查再生器内壁各部位衬里（包括烟气管线内衬里）类型是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等，衬里表面要平整，不得有空洞。2）仔细检查各部件堆焊层的表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部位进行检查，特别要注意各支撑点的焊接情况。3）检查各内部构件有无变形、裂纹、损伤，燃烧油喷嘴耐磨衬里有无损坏；旋分器料腿有无变形；分布管咀有无损坏，周围膨胀空间内无杂物堵塞。4）一、二级料腿必须用绳子

6、进行试通，确保各料腿畅通，并查看翼阀安装角度是否符合要求，翼阀启闭灵活。5）分别用蒸汽、风测试4组燃烧油喷嘴是否畅通。6）检查大型加料、小型加料线是否畅通，开口内有无杂物，并用风贯通。7）检查各密度、压力、藏量等测点是否畅通，联系仪表给上反吹风，检查管嘴是否畅通。如有必要，需拆开孔板处理。密度及料位测点选取要符合工艺要求。各热电偶安装不否正常。8）临界喷嘴安装到位。有必要时可提前包盒子。9）从喇叭口及升气管检查旋分器衬里有无开裂、松动、鼓包、脱落等现象，衬里内表面应圆滑。10）检查三旋入口构件无损坏，各分离单管工况正常。11）检查降压孔板无损坏。12）烟道系统膨胀节是否在使用状态，螺母是否松开

7、。烟道膨胀节保护蒸汽畅通。13）检查外集器室内施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物。5.外取热器及汽包1） 检查外取热内壁各部位衬里类型是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等，衬里表面要平整，尤其是催化剂入口处管束耐磨衬里是否完好。2） 重点检查外取热器管束与流化风盘管安装到位。3） 检查各密度、压力、温度、料位等测点开口完好情况，并引风测试密度、压力管嘴是否畅通。4） 检查反吹点是否通畅，必要时要拆孔板处理。5） 检查外取热器内施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物。6

8、） 外取热汽包及相关水汽流程：a) 检查汽包的外观，铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓是否完好且满扣。b) 检查工艺流程是否正确，尤其是单向阀、截止阀是否与工艺介质流向一致。c) 检查液面计、压力表、温度计等的安装是否牢固，液面计的拌热线是否配齐；压力表及温度计是否有标签且在有效使用期内，量程是否正确；液面计开口位置、型号是否与设计图纸吻合。d) 检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。e) 检查汽包顶部安全阀数目、安全阀定压是否符合设计要求，消音器安装是否正确，支架牢固。f) 检查汽包内构件是否完好牢固，器内杂物是否清除干净。7）检

9、查外取热及汽包平台、梯子安装是否符合要求，方便操作和维修。6.辅助燃烧室及相关部件1) 检查内部各构件（如气嘴、油嘴等）安装是否正确牢固，火嘴是否在火盘中心。2) 检查辅助燃烧室热电偶是否完好。3) 检查看火孔是否能观察到火焰，并清洗玻璃，除去看火孔内杂物。4) 检查非净化风反吹点是否通畅。5) 在炉F2101内确定点火棒的正确位置，并作好标记。6) 检查燃料气、燃料油线流程是否正确。7) 进行电打火棒调试，确认达到使用条件。8) 必须用蒸汽确认火嘴（油、气）畅通无堵塞，如堵塞需拆下处理。9) 检查辅助燃烧室内施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确

10、保室内干净无杂物。7.再生斜管、待生立管、外取热器斜管1）检查各管内壁位衬里类型是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等，衬里表面要平整。2）逐个确认各引压点、松动点、再生和待生催化剂采样点管口畅通，必要时需拆孔板处理。并在封人孔前给上风。3）检查各斜/立管及滑阀阀板、待生塞阀阀头处、阀道内有无杂物，对内进行彻底清扫，确保各斜管内干净。并给上阀道吹扫风。4）检查所有斜/立管前，一定要保证各斜/立管上的滑阀在锁定位置，确保检查时的人员安全。5）封人孔前确认软梯及毛竹架已取出。6）记录下各滑阀阀板全关时标尺的数值及控制柜上开度百分比。8.滑阀再生滑伐、待生塞伐、循环滑伐、双动滑伐安装完毕后，需进行现场

11、调试（三种状态：现场点动、调节旋钮、手摇）、主控室调试及自保联锁调试，保证其处于良好的备用状态。具体测试检查的主要内容：1）现场三种调试状态下开关是否卡涩，标尺是否与面板显示一致，三种调试状态切换是否灵活自如。2）各控制柜运行是否正常，确保无泄漏现象，冷却水安装正确并畅通，控制柜面板显示参数齐全无漏项。油位、油压（泵压系压蓄压）、油温正常，油压已调试满足工艺要求。3）各滑阀阀杆填料吹扫风线安装是否正确，孔板是否齐全，并确保畅通。4）各阀联锁动作是否确保关闭，确保各阀无不动作或动作滞后现象，并记录下全程开关时间。5）双动滑阀限位是否符合要求。9.工艺流程1) 检查所有工艺流程是否已完成，是否正确

12、合理。2) 仔细检查各焊缝层表面是否符合要求；丝扣连接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和纹损伤现象。3) 逐条检查各管线上的阀门安装、开口位置是否符合工艺要求，操作检修是否方便安全。阀门型号、规格与配管是否相符，铭牌要完整；阀门（尤其是单向阀、控制阀）的流向要符合工艺要求；各阀门的开关要灵活。4) 检查工艺管线及附件：压力表安装是否齐全，量程合适，标签完好，并在要求检验期内。温度计无损坏，标签完好，量程正确。安全阀安装正确，铅封、铭牌完好，已通过校验及试压。热电偶无损坏，导线完好。孔板安装正确。5) 检查重油管线上的拌热蒸汽线是否齐全，供汽点和排汽点是否安装合理。6) 检查管线的吹扫点的配备

13、是否齐全、合理，高点放空、低点排凝是否符合要求。7) 检查各喷嘴进料线、雾化蒸汽线上的8字盲板安装数目是否齐全、位置是否正确。8) 装在高空管线上的阀门，开关要方便，操作平台、梯子安装是否安全可靠。10.容器1） 铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。2） 检查容器的安装情况，支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓是否完好。3） 单向阀、截止阀是否与工艺流向一致。4） 检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。5） 检查容器各开口管线口是否畅通，内构件是否牢固，器内杂物是否清除干净。6） 检查各容器顶安全阀定压、压力表量程是否符合要求。7） 检查各容器平台、梯子安装是否符合要求

14、，方便操作和维修，并清扫干净卫生。11.仪表及工艺自保1) 根据工艺控制流程，对各控制点仪表进行详细校对，检查各测量点、热电偶、引压点、测量孔板、液面计引线等安装位置是否正确，并符合设计要求。2) 一次表、就地控制仪表的安装位置和质量、仪表量程、二次表的连接是否正确。3) 将各调节阀信号引到主控室DCS上，调试各调节阀动作是否灵活好用，行程和标尺刻度是否相符，定位器、手轮是否良好，电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符，并做好各调节阀调试数据记录。4) 对于工艺主风低流量自保和反应温度自保，要分别进行详细调试，室外逐个检查阀门开关情况，做好记录，确保各连锁处于正

15、常备用状态。5) 对DCS系统的检查：协同电气车间检查UPS运行正常，显示器能正常工作，仪表组态是否合理，并检查有无缺漏项等，协同信息所确保DCS处于完好备用状态。二、分馏、稳定系统1. 塔1）检查内构件有无损坏，包括：塔盘安装是否牢固，螺栓、卡子是否紧固，螺纹有无损坏。降液管、受液盘、集油箱、人字挡板、各蒸汽盘管工况良好，用小锤敲击测试。2）液面计上、下口是否畅通，液面计是否安装好。3）压力表及压力测口是否畅通，压力表是否在检验使用期内，标牌是否清晰，量程是否准确。4）重点检查抽出口是否有杂物，要确认畅通。分馏塔底抽出大阀要待封塔底人孔后安装，必要时可用吹扫蒸汽检验抽出线是否畅通。5)分馏塔

16、底抽出口滤焦网是否完好。6）分馏塔底、人字挡板、油气线上杂物是否清除干净。7）检查铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。10）检查塔壁及接管的焊缝表面有无裂纹、麻坑、锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部分进行检查。11）检查平台、梯子的安装是否符合要求，有无妨碍操作和检修的地方，平台清扫干净。12）检查安全阀是否齐全，手阀打开，铭牌完好。13）检查与塔身相连的出入管线、阀门的安装是否正确。14）详细检查设备图，确认不用的要确保密封和做必要补强。2.换热器1） 铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。2） 安装是否垂直、牢固，地脚螺栓是否完好，基础无损坏。3） 对照设备图，检查各开口是否正确，对于废弃开口

17、要确保封闭和做必要补强。4） 法兰面是否光洁无伤痕，两法兰面是否平行对中、密封垫片的形式、规格安装、材质是否符合要求，法兰螺栓是否紧固、齐全。5） 平台、梯子安装是否满足现场作业要求，有无妨碍操作和检修的地方。3. 空冷器1） 铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。2） 风扇保护罩是否完好，电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好，皮带是否过松或过紧，盘动风扇，运转有无碰撞、松紧不均现象。联系送电，调试运行合格。3） 检查空冷区内杂物是否清除干净。4） 检查平台、梯子安装是否符合要求，方便操作和维修。5） 检查放空点、进出口压力表、温度计安装是否符合生产要求和图纸设计要求。4.容器1） 铭牌是否

18、完整，所标内容是否与设备相符。2） 检查容器的基础是否完好无损坏，支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓是否完好。3） 对照图纸检查容器的开口和接管是否符合工艺要求，阀门的流向，尤其是单向阀、截止阀是否与工艺介质流向一致。4） 液面计导管是否畅通，拌热线是否配齐，液面计安装是否正确。5） 检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。6） 检查容器各开口位置是否准确，开口管线口是否畅通，必要时要拆下抽出阀门确认。7） 有破沫网的容器要对破沫网进行检查，破沫网损坏的要进行更换。压力表、温度计、安全阀等附件是否符合要求。8） 检查各容器平台、梯子安装是否符合要求，方便操作和维修。9）

19、容器内杂物是否清除干净。5.工艺流程1) 检查所有工艺流程是否已完成安装，是否正确合理。2) 仔细检查各焊缝层表面是否符合要求；丝扣连接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和纹损伤现象。3) 逐条检查各管线上的阀门安装、开口位置是否符合工艺要求，操作检修是否方便安全。阀门型号、规格与配管是否相符，铭牌要完整；阀门（尤其是单向阀、控制阀）的流向要符合工艺要求；各阀门的开关要灵活。4) 检查重油管线上的拌热蒸汽线是否齐全，供汽点和排汽点是否安装合理。5) 检查管线的吹扫点的配备是否齐全、合理，高点放空、低点排凝是否符合要求。6) 安装在高空管线上的阀门，开关要方便，操作平台、梯子安装是否安全可靠。7

20、) 采样点是否齐全，位置合理。8） 各机泵过滤器清理，通畅，备用。6.泵1） 检查各泵铭牌是否完整、准确，各参数是否与设备相符，各泵、电机型号是否符合设计要求。2） 检查基础是否完好，无损坏。3） 机泵的安装是否可靠，地脚螺丝是否满扣。4） 检查润滑油箱是否干净，冷却水是否畅通，水量充足。5） 检查油面计、压力表的安装是否符合要求，油面计不得有松动。6） 检查各密封点垫片或填料安装是否合格。7） 联系电气送电试运，在泵及相关工艺管线检修结束后，确保各泵处于良好备用状态。7.仪表1) 根据工艺控制流程，对各控制点仪表进行详细校对，检查各测量点、热电偶、引压点、测量孔板、液面计引线等安装位置是否正

21、确，并符合工艺要求。2) 一次表、就地控制仪表的安装位置和量程、二次表的连接是否正确。3) 将各调节阀信号引到主控室DCS上，调试各调节阀动作是否灵活好用，行程和标尺刻度是否相符，定位器、手轮是否良好，电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符，并做好各调节阀调试数据记录。4) 对DCS系统的检查：同反再系统中相关内容。三、机组1检查主风、烟气、润滑油、控制油、蒸汽、富气等流程是否正确，管线材质、规格是否符合设计要求，各法兰连接是否牢固。2检查各机组油箱内有无杂物，与外部连接口及放空是否通畅，液面计安装是否完好，上下引出口是否通畅。3检查各单体设备铭牌上的内容是否与

22、设计数据相符。4检查各管线上压力表、温度计、流量计等安装是否齐全、量程是否符合要求，标牌要齐全，并在检验合格期内。5检查仪表对所有控制回路的调试情况，确保所有控制回路处于完好的备用状态。所有特阀现场控制及主控室内自控调试，确保正常，并记录全开全关时间。对照各机组联锁图逐一切除各联锁，并逐一检查阀门动作情况。6 检查供电系统是否处于完好备用状态，协同电气车间检查UPS是否符合要求。7 检查机组单机试运正常，达到随时开机条件。8） 检查各膨胀节处于良好备用状态。9） 油泵试运正常，并处于良好启用状态。四、安全及环保1 检查装置内的灭火器压力指示是否符合使用要求，种类、数量是否齐全，摆放正确，各消防

23、蒸汽带是否配齐、完好，装置消防通道是否畅通。2 H2S、可燃气报警仪数量齐全、安装位置正确，经仪表车间测试合格，测试报告车间存档。DCS画面上显示及报警正常。3 火灾报警仪逐台测试合格，测试报告车间存档。4 便携式H2S、可燃气体报警仪校正合格，电已充好，处于备用状态。5 正压式空气呼吸器、长管呼吸器数量齐全，压力充足，长管无损坏，并摆放在操作室前气防器材箱中。6 装置内明沟内无杂物，机泵处于备用状态。7 对讲机完好，充电完毕放置操作室内。防爆电筒及应急灯充电，放在操作室内。8 装置内施工时临时搭建物品是否已经拆除，有无妨碍开工作业的物品，装置内卫生全面清扫。9 检查所有设备的接地设施是否齐全

24、，接地线安装是否牢固。第二节 开工准备一、准备工作1、安装工程完成后，由设计、安装和生产三方派员组成联合检验小组，对装置的安装质量进行全面的检查验收。2、塔器、容器、冷换设备、动力设备、管线、仪表、电器等，必须符合有关的质量标准，符合设计要求和开工要求。3、成立指挥班子，组织生产班组，定人、定时，定岗位，安排好各项工作，明确内容及要求。4、组织全体开工人员熟悉工艺流程，认真学习、讨论、消化开工方案；学习事故汇编，进行事故预想，开展岗位练兵，进行技术考核，为试运投产的成功打下良好的基础。5、安排专人负责，拆加盲板，实行消号制，并负责检查所有工艺管线上限流孔板情况。6、联系供应部门，准备好开工用的

25、原料油和消耗材料。如新鲜剂50吨、平衡剂150吨、30#、50#机械油各50吨等。7、联系调度安排好原料油罐、燃料油罐、轻芳烃、粗中芳烃罐、轻重污油罐。00吨、500吨、液化气100吨，并分析、计量、脱水。8、联系动力、水汽部门做好供应除盐水、脱氧水、新鲜水、循环水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气的准备。9、联系硫磺部门做好接收装置排出污水的准备。 10、联系化验部门做好各项分析的准备工作，分析项目由装置与化验室共同协商，开工前提供原料油、轻芳烃、中芳烃、机械油、催化剂等的分析数据。11、联系仪表安装、检查、调整校好所有仪表，试验双动滑阀、塞阀、单动滑阀、蝶阀、闸阀、单向阻尼阀等各种特阀是否自控

26、灵活，方向是否正确，自保系统是否灵活可靠。12、联系安全、消防部分落实好安全防火措施，全面检查消防设施，准备好消防器材，如消防车、各种灭火器、砂箱、铁锹等，定点配置，不得挪用，消防胶带、水带盘放整齐。13、联系罐区做好接收轻芳烃、中芳烃、中芳烃、液态烃、重芳烃浆的准备。14、准备好各种工具、用具、交接班日记、操作记录表。15、进行装置大清扫，做到工完、料尽、场地清。16、改好水、汽、风等流程，引水、电、汽、风进装置，引蒸汽时应特别注意排凝，严防水击，风罐应经常排凝，防止堵塞管线、孔板、仪表等。17、检查各机泵、风机、压缩机的冷却水系统是否畅通，保证供水正常；检查完毕后，应关闭上述冷却水系统的水

27、阀，保持良好的准备状况，随用、随开。18、各机泵、风机、压缩机，加入合格的机械油至正常油位，各种润滑油在使用前应进行三级过滤，防止混入硬质杂物，损坏机件。19、各机泵、主风机、压缩机单机试运由公司主管设备人员，车间设备技术人员、电工、操作工、维修工配合参加，按有关步骤，方法进行试运，并做好详细记录。二、开工试运安全措施1、参加开工试运全体人员一定要树立“安全第一”的思想，严格按试运方案和有关操作规程进行操作，坚决反对盲目蛮干、急于求成，做到走一步、看一步，稳扎稳打，忙而不乱。2、操作人员上岗前，要认真学习和讨论岗位责任制、巡回检查制、安全生产制、设备维护保养制、交接班制等管理制度，明确本职工作

28、。3、全体人员要加强组织纪律观念，树立全局思想，服从安排听指挥，严格遵守劳动纪律，做到上班不迟到、不早退、不脱岗、串岗、不做与生产无关的事。4、装置试运前要进行技术练兵，熟悉装置工艺流程，设备性能、操作规程、试运方案和事故处理，进行严格考核，不合格者不准上岗。5、在试运过程中，认真搞好组织分工和开工步骤的分解工作，做到责任到班、到人。从设备检查、吹扫试压到负荷试运，调整操作，做到领导指令有记载、件件工作有记录、有登记、有签名、责任明确，不打乱仗。6、为避免试运中改错流程、开错阀门，在管线和设备上要喷字标记，在阀门上挂牌，每改一个流程要坚持岗位、班长、车间三级检查。7、装置内严禁大喊大叫，乱跑乱

29、窜，处理事故或调整操作时不得集体围观，擅自开发阀门、仪表，应有指挥、班长和本岗位操作工一同负责进行。8、为避免用餐时，使运用人员脱离岗位、食堂应负责将饭菜送到试运现场，参加试运人员一律在岗位就餐。9、为了防止无关人员进入装置乱动设备、仪表，影响操作，进入人员必须佩带“准进证”，并在装置区内划“警戒线”。10、各种事故处理工艺流程，如消防蒸汽线、事故旁通线、紧急放空线、退油线、循环线、泄压线、轻重污油线、拌热线畅通好用。11、各安全阀定压是否合适，动作是否准确，铅封是否完好。三、规范操作要求1C装置与其他装置相比差别较大，工艺流程复杂，设备数量多，开工难度大，因此在时运时必须严格按试运方案的规定

30、进行，其吹扫、试压、水冲洗、水联运、冷油运、负荷试运等都要严格按方案所拟定的步骤，要求安全稳妥地进行，严防跑、冒、串、着火、爆炸等事故发生,确保装置试运成功。2、开工初期，油浆、回炼油等高温油品采样次数较多，因此规定：（1）热油采样必须有两人以上配合，一人操作，一人监护。（2）没有采样经验的人员不得进行采样操作。（3）必须按热油采样规程进行。3、开工初期，机泵检修频繁，当热油泵需解体检修时，需高度重视安全，因此规定： （1）热油出入口阀和预热线阀必须切实关死，防止漏油烫伤人。 （2）停泵后应让其自然冷却，使温度下降至100以下，若需加快冷却可向泵壳外喷淋冷水。（3）机泵解体前，车间设备人员、安

31、全科人员、车间安全人员，当班班长必须到现场联合进行检查，确认无危险后才能进行解体。第三节 吹扫、贯通、气密、试压方案反应部分一、气密试验气密试验主要针对反再两器及烟气系统，进行试压，试验用介质为主风，通过肥皂水进行测试。（一）准备工作1、两器内部构件及衬里施工结束，施工质量符合要求，经检查确认完好。2、两器内部杂物清扫干净，各测点反吹风、流化风、松动风按要求给上。3、全面大检查结束，两器人孔全部封好。4、各滑阀调试完毕。5、反再系统所有仪表准确好用，并启用。主风机及反再联锁测试合格。6、主风机正常运转。（二）气密试验 1、打开大油气管线上放空阀（DN300）、大盲板前DN300放空阀、沉降器顶

32、放空阀集气室上放空阀、外取热器放空、提升管底部放空阀（D100-5）、DN50烟机入口放空阀。各低点放空须做明显标志。 2、全开再生滑阀、待生塞阀、循环滑阀、外取热器下放空、双动滑阀。 3、各自保系统必须处于正常复位状态。 4、确认各喷嘴盲板装好，大盲板装好。5、辅助燃烧室（F2101）一、二次风阀全开，烟气至烟囱蝶阀全开，并到现场确认。 6、主风机运行正常后，缓慢引主风进入再生器，500nm3/min吹扫2小时， 1000nm3/min吹扫4小时，1500nm3/min吹扫4小时，风量提至2000m3/min检查各松动点放空。 7、缓慢关闭各放空阀，用双动滑阀调节两器压力升至200kPa（表

33、），20分钟后进行气密试验。 8、用肥皂水测试反一再系统所有器壁隔断阀前法兰、装卸孔、丝扣、人孔应无泄漏。如有泄漏，需作记录并用粉笔做出明显的标记，联系维修车间处理，如有必要可撤压处理。可反复多次测试，并处理漏项，直至合格。 9、气密试验结束后，打开沉降器顶放空、油气线放空、外取热器放空，准备衬里烘烤。二、吹扫、贯通、试压、水冲洗（一）贯通吹扫试压原则：1、目的：吹扫试压的目的是为了清除设备、管线内存有的杂物、脏物，贯通各设备、管线，保证开车时各系统能够畅通；检查设备管线的质量是否符合安全生产和要求，及时发现隐患，解决问题，为投产顺利、安全无事故打下坚实基础。2、要求及原则（1）吹扫试压前应按

34、工艺流程对设备、管线详细检查，首先做好以下工作：A、根据盲板表，拆装好有关管线的盲板。B、关闭所有安全阀的切断线。C、改好流程，关闭无关的连通线。 D、关闭一次表引压线，拆除所有流量孔板、限流孔板、过滤网、转子流量计、调节阀，关闭液位计切断阀。（2）引风、水、蒸汽时，应认真检查流程，严防串汽、串风、串水。（3）引蒸汽时要注意排凝，并缓慢给汽暖管，防止水击、损坏设备管线，引风时也要注意排凝。（4）催化剂储罐、催化剂管线、两器、各反吹点管线，松动点管线、仪表管线、增压机、风机、气压机均用风吹扫试压，其余的可用蒸汽吹扫试压。（5）吹扫时应做到认真、细致、全面彻底，不留死角，所有泵及连通线、付线都要吹

35、扫干净。（6）吹扫试压过程中，严禁蒸汽进入两器系统，催化剂管线内。（7）蒸汽（风）进冷换设备以前要拆开设备法兰，吹净后方可吹扫设备，吹扫试压时应先走付线，然后再缓慢引进管程或壳程。（8）吹扫各条管线时应尽量将杂物、脏物吹扫干净，但不得向塔器、容器内吹扫。吹扫时管线与机泵、容器、塔器的连接法兰应全部拆开用石棉板或铁片隔开。（9）吹扫过程中管线的阀门应经常打开、关闭，以便将死角内的杂物吹出，对于水平安装的闸阀，阀槽内容易掉入焊渣、石块等异物，不能将阀门完全关死，以免卡坏阀板，顶弯丝杆。（10）封油、燃烧油系统先用蒸汽吹扫，水联运后，改用风吹扫，防止油中带水。 （11）试压时压力要缓慢升起，用水试压

36、时要从高处排净设备、管线内的气体，当压力达到标准后，停留10分钟，由专人负责看管防止超压，然后检查法兰、人孔、堵头、管杆、焊缝等处。（12）凡用风吹扫试压的设备、管线均用肥皂水检测。（13）试压过程中应用校验好的压力表检测，严禁超压，损坏设备。（14）试压过程中发现问题时，首先进行停汽、风处理，直到试压合格。（15）不合格部位要做出标记，写好记录，及时处理；合格后卸掉压力，放掉存水，打开安全阀切断阀。（16）吹扫过程中每条管线、每台设备应由专人负责、记录齐全、试压人员签字。（17）设备用水试压时，实验压力为操作压力的1.52倍，（二）非净化风、净化风、氮气、蒸汽系统吹扫试压方案吹扫试压的要求：

37、1、吹扫试压时先将非净化风引入装置，在进非净化压缩空气罐前应将连接处法兰拆开，待进装置主管线吹扫干净后再将风引入2、非净化风引入后，应注意排凝放空，将吹扫干净，试压合格，然后向装置内送风，进行系统吹扫试压。3、装置在引净化风、蒸汽前，必须先用非净化风将其系统内所有管线吹扫干净，试压合格。4、各系统吹扫试压应逐个逐条进行，并由专人指挥，做好详细记录、签名。5、吹扫试压过程中要认真检查流程，防止串气、跑气，做到吹扫干净、试压合格、不留死角、不出现盲区。6、吹扫时应注意节约能源，不要将风量开得过大，在满足要求的情况下，应尽可能缩短吹扫时间。7、各连接点拆开放空，吹扫干净后，能及时装好，并注意检查垫片

38、是否装好，阀门是否关闭，各放空点也要注意检查关闭。8、吹扫前应将各点压力表拆下，以免堵塞压力表，吹扫完后及时装上。1、循环水系统（1）检查系统流程，各设备管线安装是否符合生产要求，阀门、管线、仪表等是否齐全好用。（2）拆下进装置总管上的流量孔板，拆开进出装置总阀阀后法兰，拆开各冷却器出口法兰，然后开阀向各用水点送水。（3）依次冲洗先将入口管线在冷却器入口前放空排污，冲洗干净，然后引水冲洗冷却器管程。冷却器出口放空排污，直至冲洗干净，冲洗至出装置总管，总阀后放空排凝。（4）气压机中间冷却器和风机、机泵所用循环冷却水也要冲洗清理畅通。（5）双动滑阀、单动滑阀、待生塞阀循环水也要冲洗。（6）各采样冷

39、却器冲洗时拆开其入口阀后法兰，先将入口管线冲洗干净，然后上法兰，开阀送水，冲洗至地漏，水垢排污，直至冲洗干净。（7）各部分冲洗完毕后，更换不好用的垫片，上法兰，关闭各放空阀，装置上拆下的流量孔板，改好流程，进行水试运。（8）循环水系统试运48小时，考核机泵及系统性能，水试运结束后，停止送水，关闭进出装置总阀，系统内放尽存水。2、脱氧水系统MCC装置所用脱氧水主要为：低压蒸汽凝结水和除盐水经过除氧器后生成的水。（1）检查系统流程，各设备、管线的安装是否符合要求。（2）拆开除盐水线进除氧器总阀后法兰，拆开除氧水进余锅前总阀后法兰，拆开除氧水出余锅高温省煤器阀门后法兰，拆开顶部放空阀，拆开出入口法兰

40、，拆开顶部放空阀。（3）通知水汽车间向装置送水，打开总阀放水，冲洗进入装置线，冲洗干净后，关闭把上法兰，然后送水，拆开锅炉给水泵前阀门后法兰,开阀放水，冲洗干净后，把上法兰，起动泵向余锅送水，按顺序依次冲洗。（4）系统冲洗完后，停止送水，关闭进装置阀门，系统放尽存水。（5）各点检查，更换不能用的垫片，把上拆开的法兰，装上拆下的调节阀，使系统处于良好备用状态。3、除盐水系统（1）检查除盐水系统流程，各设备、管线的安装是否符合要求。（2）拆开除盐水进装置总阀后法兰，拆开出入口法兰，（3）联系水汽车间向装置送水，先开阀冲洗进装置线，冲洗干净后把上法兰向各点送水冲洗。（4）将各换热器入口管线冲洗干净，

41、然后把上法兰向换热器内引水冲洗，出口法兰放空排污，冲洗换热器时，应将各主线、付线一同冲洗干净处理畅通。（5）除盐水系统冲洗可与除氧水系统一块进行，冲洗干净后，联系水汽车间停止送水。4、循环热水系统（1）检查系统流程，各设备、管线的安装是否符合要求。（2）拆开热水循环泵入口法兰，拆开出入口法兰。（3）在除盐水冲洗完毕后，联系水汽车间向循环热水系统送水，首先启动入口处主管线冲洗，冲洗干净后把好法兰，向热水循环系统的冷换区送水，冷换设备的冲洗必须分组进行，不可一块全部冲洗。（4）待热水循环系统全部满水后，起动泵打循环，拆开出入口法兰，对水冲洗。三、反应开工程序（一）全面大检查1、反应再生设备检查内容

42、（1）逐个检查两器的反吹、松动的位置数量是否与设计相符，逐个检查各测压点，热电偶安装位置，数量是否正确。（2）旋风分离器安装垂直度，水平度，重锤阀安装水平度，朝向是否正确，阀板是否灵活，并做重锤阀开度试验，料腿是否畅通。（3）再生器内部衬里，主风分布管，套筒内流化风分布管，待生套筒分配器是否符全设计要求，焊接质量。（4）各限流孔板、盲板是否按要求安装。（5）提升管各喷咀，预提升蒸汽喷头，安装是否符合要求。（6）沉降器内防焦蒸汽环管，汽提蒸汽环管，开口方向是否符合要求，焊接质量是否牢固，沉降器内部衬里质量是否合格。（7）汽提段环形挡板是否牢固，隔栅是否坚固，待生立管是否畅通。（8）燃烧油喷咀是否

43、畅通，是否符合设计要求。（9）待生塞阀阀头与待生立管间隙是否合乎设计要求，塞尺2。（10）再生器底部杂物是否清理。（11）辅助燃烧室一、二次风阀是否灵活好用。看火孔、油汽火嘴是否符合安装要求，点火器是否好用。（12）再生器卸料线放空，大小型加料线放空，两个提升管底放空，是否畅通。（13）检查三旋系统各卸料阀是否灵活好用，并清扫干净烟道内部杂物封好人孔。（14）检查各特阀的电液执行标构，动作是否灵活，润滑油是否已注合格，特阀开关是否能够符合设计要求。（15）逐条流程检查法兰连接阀门关闭情况。（16）检查本岗位消防设施是否完备。（17）控制室DCS系统是否安装合乎设计要求。（18）检查外取热器管束

44、、余热锅炉管束压力试验是否合格。2、注意事项（1）所有盲板和限流孔板设专人管理，并建立明细表和安装部位图。（2）电仪车间配合调试所有特阀，DCS系统，以及全部的调节阀。（3）电工配合好F2201电打火和控制室的临时照明等，仪表车间配合检查所有一、二次仪表。（4）烟道清扫，水封罐注上水。（5）新鲜剂、平衡剂是否已按要求进入装置。（6）岗位责任制，巡回检查制、交接班制，等生产管理制度建立完好，操作法、事故预案、工艺卡片、记录报表、质量指标是否建立完备。（7）反应系统自保系统是否灵活好用。（8）水、电、汽、风是否按要求引入装置、引介质必须缓慢，特别是蒸汽注意排凝。（9）各种化学助剂系统做好待用状态。

45、（二）吹扫、气密试压1、目的是除去施工中遗留在管线和设备内的杂质，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。塔器等设备内部一般用水冲洗，在最低点排空，但反再系统的两器严禁用蒸汽吹扫。管线用蒸汽吹扫，因为蒸汽压力大、流速高、能有效吹净杂质。在蒸汽吹扫前要把管线上的孔板（仪表流量孔板、限流孔板）和调节阀拆下，以免被杂物磨坏。泵的入口要装上过滤网，换热器入口应拆开用铁皮盖住入口法兰，防止杂质吹进换热器内造成堵塞。2、吹扫（1）打开辅助燃烧室一、二次风阀。（2）打开与两器连接的各反吹，松动、流化风阀。（3）将双动滑阀开约70%，关闭再生滑阀，待生塞阀，打开烟机入口前放空阀，并将三旋料斗下料

46、阀，临界喷咀放空阀适当打开。（4）将烟气去余锅的闸阀关闭，水封罐注水，吹扫风直去大烟囱。（5）联系仪表工关闭仪表引压线阀门，打开各反吹风。（6）将主风引入再生器，对再生器吹扫。（7）稍开外取热器增压风，打开外取热器底部放空，用主风对外取热器进行吹扫。（8）将主风引进再生器吹扫30分钟，打开两个再生滑阀和待生塞阀，打开两个平衡循环阀，打开两提升管底部放空阀，沉降器顶放空阀，油气管线放空阀，两个大盲板前放空阀，适当关小双动滑阀，保持压力不变，对沉降器和提升管吹扫大约30分钟。（9）投用下列仪表，主风、增压风流量，再生器沉降器压力，再生滑阀，待生塞阀，双动滑阀等阀位指示。（10）主风流量和增压风流量

47、控制，由现场转到主控室调节。3、试压、气密（1）、关闭各松点放空阀，卸料线放空阀，沉降器和油气线上放空阀，烟机入口排空阀，大盲板前排空阀，提升管底放空阀。（2）、逐渐关小主风机放空蝶阀，调节双动滑阀开度将两器压力慢慢并到0.25MPa并稳定。（3）、用肥皂水对两器、提升管斜管、三旋、烟道等所有人孔、法兰焊口、滑阀盘根，大盖等静密封点检查并做好泄漏标记，（4）、试压发现问题可以将主风切除，开大两提升管底放空，开大双动滑阀，泄压处处理。4、吹扫、试压气密注意事项（1）、在主风进再生器前，先启用各滑阀或塞阀吹扫。（2）、主风机严禁在飞动区运行。（3）、调节双动滑阀或沉降器放空阀时要缓慢，防止主风机喘

48、振。（4）、检查三旋下料口是否畅通。（5）、准备好主次油气线的大盲板垫片和法兰垫圈。（三）两器升温、烘器水联运（引油、循环）1、目的反再系统衬里在常温下自然干燥、硬化后仍含有一定量的吸附水和化合水存在，经高温烘干烧结后衬里具有更高的硬度。严格按照衬里烘干标准进行烘器，避免高温下水分快速汽化造成衬里鼓包，破裂，脱落。2、准备工作（1）联系电工，试验F2101电打火。（2）联系仪表装好辅助燃烧室就地测温仪表。（3）对各膨胀弹簧节做好冷态标志，温度升高后测量膨胀余量。（4）检查下列盲板并专人做好记录，再生器燃烧油喷嘴前，主次提升管急冷油喷咀前，主次提升管各进料喷咀前。（5）打开沉降器顶放空阀及主次提

49、升管底部放空阀。（6）将燃烧油、液化气、蒸汽、压缩风引至辅助燃烧室前，并脱水排凝。（7）辅助燃烧室百叶窗风门开全程1/3，一、二次风门分别开30%、60%左右。（8）将升温烘器曲线图、巡检记录准备好。3、点火（1）将压缩风压控制0.4MPa左右，向炉内吹扫5分钟。（2）将液化气压力控制为0.6MPa左右，并排凝采样分析氧含量1%（3）稍开压缩风阀23扣，按下点火器，同时稍开液化气小火嘴阀23扣，时间大约56秒，从看火孔观察点火情况。（4）如果56秒没有点着瓦斯，应迅速关闭瓦斯气和点火器，开压缩风阀向炉内吹扫510分钟后按同样方法点火。（5）如果顺利点着，应慢慢开大瓦斯阀，稍开一次风阀至20%，

50、二次风阀关小至40%左右，从看火孔看到火焰明亮，不闪火，观察烟囱没有冒灰色烟气证明燃烧良好。（6）中控室密切注意辅助燃烧室内各点温度，并派专人在炉前巡检。（7）待生塞阀投自动跟踪，双动滑阀投用自动。（8）点着瓦斯火咀后，油火嘴要用蒸汽保护。（9）将外取热器热管注入水保护，开汽包顶放空。（10）点火后严格按升温曲线进行，根据温度要求调节一、二次风量。当瓦斯全开温度升不上去时，切换为油火。（11）油火咀调节平稳后熄灭大瓦斯火咀，瓦斯小火咀做长明灯用，此时将瓦斯火咀往后抽200mm，开大压缩风。（12）升温过程中密切注意炉内温度和再生器分布管下温度，一旦发生熄灭时必须立即关闭油阀和瓦斯阀，查清熄灭的

51、原因，将开大二次风阀吹扫炉膛15分钟以后再按上述步骤重新点火。4、切换油火方法当大瓦斯火嘴全开，炉膛温度不再上升可准备切换油火，点火前燃烧油，蒸汽在火嘴前再次排凝。（1）先开蒸汽吹扫油咀，留少许作雾化用，注意不要吹灭瓦斯火。（2）观察此时油压约2.0MPa左右（3）慢慢开燃料油阀门至点燃（第一道阀节流观察第二道阀前油压稍有下降即可）。（4）调节雾化蒸汽压力稍高于油压0.10.02MPa(阀后压力)。（5）点完油火，将瓦斯火关小，注意炉膛900，炉出口600。烟囱昌烟是由于雾化蒸汽小或一次风量过小，若火焰眩目刺眼是由于雾化蒸汽量大或一次风量过大，若炉膛内有火星飞溅，是雾化效果不好，可调整蒸汽量。

52、（6）若油火不着时，则应立即关闭燃烧油阀，用蒸汽扫线5-10分钟后方能点火。（7）若升温中油火熄灭，立即关闭油嘴，并用蒸汽扫线，再点瓦斯火，后点油火，绝对禁止直接喷油点火。5、升温（1）升温过程中每隔一小时活动一下待生塞阀、主次提升管滑阀、平衡滑阀、双动滑阀，每次开关大约20%（2）适当调节风机入口蝶阀和双动滑阀、待生塞阀、单动滑阀、及沉降器顶放空阀，使两器，提升管升温均匀。（3）以点炉初始温度按510/h的速度升温至150恒温48h，按510/h速度升至315恒温48h，按1520/h速度升至540恒温48h，当温度达到500，外取热器自产蒸汽可并入中压饱和蒸汽管网。烘器升温注意事项（1）、

53、瓦斯放空时要注意风向和环境，排空量不宜过大，时间不应太长，应间断进行，联系化验取样分析。（2）、活动塞阀、滑阀时注意再生器压力和辅助燃烧室火焰防止熄灭。（3）、烘器过程严格按升温曲线，不得出现升温过快，恒温时间不够现象，严禁超温烧坏设备，辅助燃烧室炉膛出口温度900，分布管下温度600。（4）、将风吹扫切换为蒸汽吹扫前，蒸汽必须阀前排凝放空。（5）、检查两器的管线、平台、梯子等设备的膨胀情况。（6）、做好升温记录，绘制实际烘干曲线。（四）装转催化剂、两器流化试运1、准备工作（1）关闭两提升管底部放空排凝。（2）再生器燃烧油引至控制手阀前，并脱净水，投用燃烧油流量，记录调节仪表。（3）检查两器所

54、有松动点、反吹点，仪表反吹风是否给汽、风正常。（4）本岗位仪表全部投用（密度、料位、差压）（5）打开大小型加剂线上松动风和输送风保证管线 畅通，平衡剂罐，新鲜剂罐充压，并给罐底松动风。（6）主风量调至23000Nm3/h左右。（7）再生器底部温度达到600，再生器压力为0.15MPa，沉降器压力为0.15MPa。（8）关闭再生滑阀，待生塞阀。2、装催化剂（1）活动待生塞阀，两单动滑阀1次，两提升管底部再次排凝。（2）打开再生器底部大型加剂线上阀门，打开大型加剂线输送风和松动风向再生器吹扫贯通。（3）全开平衡剂罐底第一道阀，第二道阀开57扣，调整输送风量，使大型加剂线上压力维持在0.20.25M

55、Pa左右。（4）在再生器床层温度不底于320情况下尽量提高加剂速度，但床层温度不底于250，当封住料腿时，（仪表判断15吨左右）可适当减慢加剂速度。床温提至370，再生器藏量达35吨时（盖住燃烧油喷嘴）即可喷燃烧油，对开两个喷嘴，密切注意燃烧油喷嘴位置再生器内温度是否上升，如果2分钟内温度不升高，则立即停喷。床温提高15再喷，如此间断重复操作，喷着为止。（5）燃烧油喷着后，用燃烧油流量来控制床温400，缓慢降低辅助燃烧室燃烧油量直至熄火。（6）再生器藏量达规定量110吨，再生密相床层温度达560600将主风量缓慢提至规定量50000Nm3/h准备转催化剂。3、转催化剂主次提升管（1）主提升管再次排凝，平衡滑阀再次活动1次。（2）缓慢调整两器压力为负差压，再生器压力为0.20MPa，沉降器压力0.18MPa。（3）调整汽提蒸汽量为正常值的2/3.（4）缓慢打开主提升管单动滑阀，慢慢开大预提升蒸汽量向沉降器转剂，密切观察，斜管和主提升管上、下温度变化（提升管出口温度520）沉降器内各点温度变化。（5）主提升管转剂成功后，为避免两提升管热膨胀不同步，应尽快做次提升管的转剂。（6）当沉降器藏量指示有显示时，缓慢打开待生立管塞阀稍提待生套筒流化风，控制待生套筒内密度350kg/m3左右将催化剂转回再生器，建立两器流化。（7）适当开大或关小再生滑阀观察两器藏量的变化。