热拌沥青混凝土路面施工

1、热沥青混凝土路面工程、一、施工程序、二、施工准备、一、练和站一)立地混炼场不得设在饮用水源保护区内下风向应重点考虑避开人类活动密集区、养殖场及敏感植物类群，宽阔、干燥， 在具有良好运输条件的地方设置的供给半径不得超过40km，应该有足够大小的地方放置各种矿物的良好排水措施，配置干沙、足够的灭火器，保证意外时的应急处理的材料场应该硬化，不污染矿物的清洁。 日本田中铁工沥青拌合设备，2 )根据工程需求选择拌合设备。 无论购买还是呼叫，都应该选择能自动控制的分批式搅拌机(国际品牌)，各标准级沥青混合物的生产能力必须在320t/h以下，应满足以下要求。 (1)冰箱分为5个以上、骨料分为6个时，必须配置

2、6个骨料仓库。 一个骨料仓库不得混入两个以上的骨料。 设有材料门，采用变频器或直流或电磁调速方式。 仓库上部有串仓隔板，上部有去除超限材料的网格。 干燥鼓具有全自动温控系统，控制误差5，燃烧器全自动比例控制，调节比优于1:4。 在干燥筒排出口设置有红外线或热电偶温度传感器。 (3)热仓有4个以上，设置全液位计和高低液位计，砂仓有热电偶式和热电阻式的温度传感器。 振动筛具有高筛分效率(90%以上)，其筛分规格与混合材料类型一致。 温度测量系统的测量精度优于1。 称重系统的精度，骨料优于0.5%，矿物填料优于0.5%，沥青优于0.3%，纤维优于1%。 热材原料误差小，可以自动补偿落差，原料误差：骨

3、料小于1.5%，矿物填充剂小于0.5%，沥青小于0.1%。 (7)粉体仓库有2个以上，矿粉、消石灰(水泥)分别保管。 设置两套粉体添加装置，确保矿粉和消石灰或水泥的比例。 (8)除尘系统为二级，二级除尘系统为错误除尘，二级除尘系统设置了粉尘排放机构，不使有害粉尘排放到空气中，可以收集全部或一部分粉尘。 (9)控制系统必须配置计算机控制系统，在搅拌中可以按盘收集、积累，能够印刷材料的使用量、配合温度、搅拌时间、生产量等参数。 (10 )有三个以上沥青罐，改性沥青罐必须有足够的强制搅拌装置(11 )搅拌设备安装完毕后，由专门机构进行冷材料的标定、计量标定和温度标定，并提交标定成果报告书。 (12

4、)拌和时间基于拌和设备的结构参数，运行参数和混合材料的种类由考验决定，混合材料必须均匀复盖。 添加了改性沥青混合物和纤维的混合物，必须适当延长搅拌时间。 (13 )沥青要用导热油加热，普通沥青加热温度在160以下，改性沥青在180以下，改性沥青需要搅拌、循环装置，避免改性剂分离。 在混合物生产开始前要将沥青加热到要求温度，以保证向搅拌机迅速且准确地喷雾。 (14 )在捏合过程中收集和打印材料使用量、混合比、捏合温度、生产性、捏合时间、填充顺序等参数，动态管理各参数和混合材料的质量，统计台湾级总量，进行总量检验，数据有异常，停止生产分析。 注意事项：对应搅拌机热料仓计量系统的调整和计量认证，搅拌

5、机的沥青指示量和实际使用量必须标定，两者之差不得超过5%。 根据铺装机的铺装宽度和3-5m/min的铺装速度，配置沥青混合物搅拌机。 采用两台以上的搅拌机时，请使用同一制造商、同一型号的搅拌机。 使用两台以上的捏合机时，分别进行生产配比的设计，保证其生产的沥青混合物的配比一致。 3 )练和站的主要设备；4 )工地实验室必须建设工地试验室，按照规范要求进行表层材料的质量检测，具备配合比设计所需的各种标准试验和现场质量检测。专业水平的考员有五人以上。 试验设备以计量单位标定，质量可靠，精度高。 主要试验检查项目和主要试验设备有：沥青：延度计(100cm以上)、针入度计、软化点计、闪点计、薄膜烤箱等

6、各一套马歇尔试验：小型沥青混合物搅拌机1台、马歇尔冲击计1台、马歇尔试验机1台、恒温水浴真空泵1台、电动脱膜机1台、其他附件数沥青混合物提取试验：沥青含量测定器筛分试验：标准筛1套、台秤1台、电子天平多台含水量：烤箱1台、密度试验：浸水天平1台、李氏比重瓶24个、网蓝1台、最大理论密度计(真空振动吸水气压计1台针板状含量试验：游标卡尺1台破碎值试验： 100200t压力机1台破碎值试验器1套(厚度)试验：取芯机1台、现场密度计1台、锯切机1台、钢直尺一台、滑动阻力性能试验：摆式计1台， 敷砂计1套或激光结构深度计1台/平坦度测定：测定连续式平台或翻倒计1台30米的皮尺2条路面的曲线： 1台曲线

7、表、1台标准曲线起重机、1台表面温度计、1台透水系数测定器、1台温度测定：数字温度计、几台自动温度计、计算机、复印机各1 工地所需的其他设备应根据实际需要配备。 2、下承层1 )检查确保下承层的各检查指标满足技术规范的要求，否则一定要处理至满足条件2 )测量放样，在通过检查的下承层恢复中桩，加密10m个，讨论水准点，在200300m增设临时水准点3 )安装路边石，做路肩。 4 )清扫底层，在湿润的基层上，以规定的油质、油量喷洒渗透层油。 一次散布不能均匀地流动，关闭交通，其充分渗透，水分蒸发后扩大店铺，或者在下层油面上散布粘结层油，铺上上层油面。 扩大店铺前，根据端桩，建立可调基准线，按照设计

8、控制基准线，作为店铺设备控制标高。 3、建立健全的施工组织机构劳动力组合表(日产2500t生产能力计)，4、按前面路面建设机械的配套准备，1 )铺设机要求配置两台以上近年生产的同类型的国际名牌高密铺设机，以发动机功率133kw，速度、材料、材料、频率具有防起动等全自动控制功能的成套2纵一横自动调平系统接触或非接触平衡梁分材螺旋直径420mm，高度可调节，状况良好。 注意事项调平标准：下段可采用单侧钢丝绳诱导的挂线法海拔控制方式，中段、上段最好采用浮动平衡梁海拔控制方式。 铺路机备有可加热的振动熨斗平板和振动夯等初步压实装置。 开工前，摊铺机预热0.51h，熨斗板温度在120以上、150以下运输

9、车必须在摊铺机前面20cm左右停止，不得与摊铺机相撞，在排出材料时不得用空档轻刹车。 铺路速度与搅拌设备的生产率相协调，保持均匀快速的铺路，避免时间快，时间慢，时间停，时间停，走路。 螺旋布料器连续输送材料，材料位置比螺旋的2/3位置高，材料位置稳定。 铺路机必须具有足够容量的铲斗，在换运车时可以连续铺路。 车辆交替排放材料时，必须紧密连接。 收纳铺装机时，料斗内的材料不应该全部用光后再进行。 螺旋送料器的高度请与材料类型、铺装厚度相匹配。 螺旋送料器的长度要可以调整。 根据展位材料的特性和厚度调整附件的振动频率和振幅。通过结构参数的设定和运转参数的调整，避免铺装材料的分离和温度分离。 在展位

10、中进行工艺质量的检查和控制，检查地板厚度、边坡、边坡、接缝、表面质量、分离情况，发现问题时解决。 根据试验阶段铺装，验证铺装机初步压实后的铺层满足平整度、边坡的规定要求后，可以正式开始生产。 (2)冲压机必须选择合理的冲压机组合方式和碾压顺序配备冲压机。 为了达到最佳压实效果，采用振动压力机和轮胎压力机的组合。 每个施工面压力机的数量和配置应满足以下要求：双钢车振动压力机： 1114t，3台，其振幅可调整为0.30.8mm，频率为4060Hz。 轮胎冲压机： 2630t，3台。 受光用两轮钢筒式压力机：811t、12台。 边缘石等边缘实用的扶手式小型振动压力机：12t，1台。 局部修补用振动夯

11、的质量在180kg以上，振动频率在3000次/min以上。 3 )沥青散布车透明层、封层、粘结层必须用沥青散布车散布。 沥青散布车适合散布乳化沥青、热沥青和热改性沥青。 沥青散布车应该正确计量，适用于0.32.0kg/m2的散布量。 沥青喷洒车必须能够加热保温，具备分别测量各喷嘴的喷洒量的测量装置，并具备能够更换的不同孔径的喷嘴。 需要调整散布高度、角度的性能。 4 )碎石撒布车防水层的石屑撒布车使用碎石撒布车。 碎石撒布车必须采用自走式撒布车，可以控制碎石撒布量。 5 )运输车热沥青混合物必须用15吨以上(两后轴)的大吨位的自卸车运输。 运输车必须准备保温、防雨、防污染的复盖篷布。 沥青混合

12、料运输车的输送量应比沥青混合料混练厂的混练能力和铺装机的铺装速度稍有馀量，其数量应保证施工中运输车在铺机前方等待装运。 开始铺路时在工地等待装运的运输车不得小于五辆。 6 )洒水车准备1台8t水车。 三、沥青混合料，1，靠近前的准备1 )操作者必须检查线路是否通，仪表是否清晰，正确，有无故障2 )实验室在靠近前，将混合物配比、包含各种骨料含水率的配比通知书提交给拌和组练和集团换算成通知书调整生产使用配比。 3 )沥青用导热油加热，脱水加温至140160。 2、严格控制温度，3、混合物搅拌和1 )操作要求(1)操作手持证书，明确车间责任，严格操作规程(2)搅拌过程要求混合物均匀，颜色一致，没有花

13、白材料，沥青均匀地包在矿物颗粒表面(3)拌和过程使用自动操作装置，随意改为手动操作，严格防止施工配合比的变化。 2 )热料仓振动筛的倾斜角一般可调整，但大部分调整为12。 (1)引起热仓骨材粒子组成的变异的原因原材料粒子组成的变异太大人为地增大骨材的变异某些冷材料上的材料流量的变化(包括中断)筛分不充分，向筛分方向移动振动筛网的堵塞和破损吸尘器的负压不稳定。 (2)降低料仓骨料粒子组成变异的措施控制进料变异不同规格的骨料分别堆叠，可靠地隔离，应避免堆积物过高使设备在额定生产能力的状态下工作定期检查筛板减小吸尘器的负压调整装置的设定值3 )沥青混合物的混练时间的确定沥青混合物的混练时间由考验决定

14、。一般的沥青混合物的分批式混炼机中，优选每锅的混炼时间为3050S的改性沥青混合物的分批式混炼机，优选每锅的混炼时间为5055S (其中，干燥时间必须为5s以上，不能超过10s 4 )混合物的质量检查(1)目测检查混合物的均匀性，立即分析异常现象(混合物有无花白、与青烟分离、凝固等现象)，确认是质量问题后，必须作为废弃物处理，立即纠正。 (2)每30分钟检查一次加热状况和出仓混合物温度，随车填写出货单(3)各混炼机平日上午、下午对一组混合材料样品进行了马歇尔试验和提取筛选试验，检查石油石比、矿物倾斜和沥青混凝土的物理力学性质，进行了最大理论密度试验。 根据需要验证混合物的最大旋转压实次数。 石

15、油比和设计值的允许误差-0.3%到0.3%。 矿物倾斜和标准倾斜的容许误差0.075mm网通过率2% 2.36mm网通过率3% 4.75mm网通过率5%每天工作结束后，用搅拌机印刷的各材料的量进行总量管理，按各仓库的使用量和各仓库倾斜计算并验证平均施工倾斜、石油比率和施工厚度和提取结果。 每三个工作日至少筛选一次冷冻仓库，检查冷冻仓库在实际生产中的骨料变异情况，为搅拌机生产提供控制依据。 每个工作日筛选一次热仓，检查实际生产中热仓的骨料筛选，为搅拌机生产提供控制依据。 分析每周一次的检测结果，计算石油石比、各级矿物质通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准偏差和变异系数，检测生产是否正常。

16、 5 )混合料在仓库中需要一半以上的汽车存货，在卸下搬运车的同时，重装后放入行李箱。 6 )混炼机停止前，用不含矿粉、沥青的热材料清洗。 7 )对仪表板上显示的沥青使用量和材料使用量进行数学统计分析，得到相关系数，指导生产。 四、沥青混合物运输、沥青混合物运输应当考虑到搅拌能力、运输距离、道路状况、车辆吨数，合理地确定车辆数。 (2)自卸汽车装载前的车辆必须打扫干净。 为防止沥青与车厢板粘着，应在车厢侧板和底板上涂抹薄的洗涤剂水溶液或油水混合物(植物油与水的比例为14 )，不得直接使用柴油，装卸过程中不得有剩馀液积存在车厢底部。 (3)从搅拌机向运输车加入材料时，把车的位置分5次移动，减少粗骨

17、料的分离现象。 (4)运输车一般要降低温度，防止污染和雨，不妨碍工程质量和浪费。 (五)运输混合动力车必须通过十字路口、道口或视野不通的地方，指定指挥交通或设置明确的行驶标志的人。 (6)沥青混合物搬运车的输送量应该有混炼能力和铺装速度的富馀，施工中铺装机前面(7)侧的搬运车在等待卸货。 开始摊位时，在工地上等待排放材料的运输车不能在5台以下。 (8)搬运沥青混合物的自卸汽车，请在后轮胎接触铺设机前的1030cm处停止，不要对铺设机造成冲击。 在这种情况下，汽车变成空档，等待店铺机前进，排出材料。 (9)满载的车辆不得中途停留。 必须直接将混合物运送到现场等待摊位，运送到现场的沥青混合物的温度不得低于130150。 (10 )自卸车排出沥青混合物后，附着在车室内的沥青混合物残留时，不得乱翻。 不得倒在铺好的路面或未铺好的路面上。 四、沥青混合料铺层，1 )在准备好的下承层上，将铺层机放在正确的位置。 沥青混合料表面层铺路时，对铺路的接缝进行切除处理，切除