全自动塑杯成型环标灌装机培训

1、全自动塑杯成型环标 灌装机培训,*有限公司,*有限公司,目录,、灌装机安全注意事项。 、灌装机结构 、灌装机开机操作 、灌装机显频功能介绍。 、灌装机基本问题排查。,一、 安全注意事项 1.1、 安全警告,*有限公司,未经培训禁止对本机器进行操作与维修！ A、 这里是链条传动，小心链条夹手，链条有刺针！ B、 这里是模切，做往复运动，小心夹手，碎屑喷溅！ C、 这里是封口，做往复运动，小心夹手，小心烫伤，小心触电！ D、 这里是灌装，小心烫伤，小心喷溅，清洗时小心夹手！ E、 这里是成型，做往复运动，小心夹手，做旋转运动，小心碰伤！ F、 这里是预热，做往复运动，小心夹手！ G、 这里是预热，

2、小心烫伤，小心触电！ H、 这里是片材刺穿工位，小心划手，小心烫伤，小心触电！ I、 这里是片材预送装置，断续动作，小心挤手、拖物！ J、 这里是送膜，小心膜片锋利划手，膜材很重小心砸伤！ K、 这里是封口，做往复运动，小心夹手，小心烫伤，小心触电！ L、 这里是灌装，当心触电！ M、 这里是标车，标材量重小心砸伤，标材锋利小心划手，小心切刀切手！ N、 这里是成型，小心转标碰伤，转标伺服上下动作，小心压伤！ O、 这里是标车，标材量重小心砸伤，标材锋利小心划手，小心切刀切手！ P、 这里是片材入口，链条末端， 小心链条夹手，链条有刺针！ Q、 这里是主控柜，主控电源，控制中心，主气源，注意安

3、全！ R、 这里是片材放置架，片材非常重，小心砸伤，小心压伤，小心碰头！ S、 这里是片材放置架，片材非常重，小心砸伤，小心压伤，小心碰头！,*有限公司,*有限公司,二、 灌装机结构,3.1、整机概况,A 处是成品后输送线，成品输送至后道包装。 B 处是废边收集装置，把模切后的废边切成段状收集。 C 处是触摸屏，可视化及更改参数。 D 处是放膜架，杯子上覆膜。 E 处是模切，把 24 个连在一起的杯子切成需要的连杯数量。 F 处是封口，封合灌装完成后的杯子与覆膜。 G 处是外灌装，将标准的计量灌入杯子。 H 处是层流风，使内部处于洁净的工作环境。 I 处是标车，制做个性的环标。 J 处是成型，

4、将片材塑化杯子。 K 处是预热，将片材软化，以便吹塑。 L 处是标车，制做个性的环标。 M 处是片材刺穿装置，辅助链条刺针刺入片材。 N 处是主电气柜。 O 处是片材预送装置，辅助片材输送。 P 处是放片材架，缓存。 Q 处是放片材架，缓存。,*有限公司,2.2、片材缓存区部分 A 处是摇杆，控制上下滚筒咬合。 B 处是偏心轮尼龙滚筒。 C 处是预送装置的传动伺服。 D 处是尼龙固定板。 E 处是片材转弯筒。 F 处是片材安放座。 G 处是片材轴。 H 处是小车。,*有限公司,2.3、主控柜部分 A 区是三个预热气缸、两个离子风以及预热和封口的隔离 冷却风电磁阀。 B 区是链条张紧、链条吹气、

5、片材压热气缸和三个预留电 磁阀。 C区是整机的气源处理供应分配中心。 D区是整机的冷 却水换热系统。 E 区是气压检测装置。 F 区是动力电源接线处。 G 区是本电器柜内断路器所在位。 H 区是整机电控 CPU，本电器柜输出进片材伺服、预热伺 服、成型伺服、成型冲头伺服、封口伺服、模切伺服、链条 输送伺服和盖膜纠偏伺服。 I 区是六块预热板、片材压热、封口的温控输出。 J 区是本电器柜控制的继电器区。,*有限公司,2.4、标车部分 A 处是进标伺服。 B 处是拉杆，可拉起进标部套。 C 处是斜齿轮传动盘。 D 处是导标轮。 E 处是推标气缸。 F 处是推标头，共 24 个。 G 处是顶标头。

6、H 处是推标头。 I 处是弹簧切断刀。 J 处是切刀。 K 处是传动链条。 L 处是切刀气缸。,*有限公司,A 处是切标传动伺服。 B 处是接标板。 C 处是主切刀轴。 D 处是张紧机构并有检测板。 E 处是标材检断组件。 F 处是标材传动伺服。 G 处是标车电控箱。 H 处是切刀离合拉杆。 I 处是切标组件。 J 处是气胀套。 K 处是离合手柄。 L 处是导标轮，并带有指向标。 M 处是调节手轮。 N 处是标车电控操作盒。 O 处是与主机连接大板。 P 处是标车压缩空气气源。,*有限公司,*有限公司,2.5、灌装部分,2.6、放膜部分 A 处是膜传动伺服。 B 处是气动离合拉杆。 C 处是气

7、胀套。 D 处是检膜装置。 E 处是调轮。 F 处是膜托条。 G 处是接膜位。 H 处是膜张紧机构，带编码器,*有限公司,2.7、成品后输送线 A、 B、 C、 E 处是四条板链的传动电机。 D 处是护栏 F 处是板链传动齿轮。 G 处是板链。 H 处是分杯块。,*有限公司,*有限公司,2.8、成型机主体 3.8.1、主机传动,A 处是链条张紧装置。 B 处是张紧防撞块。 C 处是链条吹干。 D 处是链条清洗水。 E 处是链条导轨护板。 F 处是链条托。 G 处是传动轴安装板。 H 处是油刷。 I 处是传动小链轮。 J 处是主动链轮。 K 处是传动伺服。 L 处是链条。,*有限公司,2.8.2

8、、片材刺穿 A 处是加热管。 B 处是温度传感器。 C 处是加热块。 D 处是片材托板。 E 处是压片材滚筒。 F 处是压热气缸。 G 处是刺穿轴。 H 处是刺穿轮。 I 处是链条托块。,*有限公司,2.8.3、预热部分 A 处是伺服电机。 B 处是预热凸轮腔体。 C 处是凸轮机构。 D 处是预热主动轴。 E 处是直线轴承。 F 处是预热气缸，共三个。 G 处是预热上活动梁。 H 处是走线槽。 I 处是预热弹簧。 J 处是上预热板。 K 处是下预热板。 L 处是进片材板。 M 处是水管托条。 N 处是云母隔热板。 O 处是预热下托板。,*有限公司,2.8.4、成型部分 A 处是凸轮机构腔体，控

9、制上下两个成 型托板运动。 B 处是成型吹气储气罐。 C 处是凸轮轴承座。 D 处是传动凸轮。 E 处是凸轮轴传动盘。 F 处是直线轴承。 G 处是拉伸头伺服。 H 处是成型传动导柱。 I 处是拉伸头安装底板。 J 处是吹塑腔。 K 处是快排阀，成型快速进气排气装置。 L 处是定位导向。 M 处是旋转成型模具。 N 处是成型杯底模具。 O 处是顶标部套。P 处是成型转轴。 Q 处是成型旋转摇臂伺服。 R处是下成型模具冷却水装置。 S处是成型传动伺服。,*有限公司,2.8.5、层流罩部分 A 处是层流罩上盖板。 B、 D、 G、 H 处是层流风机。 C 处是层流罩进气一级过滤，共八个。 E 处是

10、高效滤芯，共 4 件。 F 处是层流罩翻起支点与铰链锁扣。,*有限公司,2.8.6、内灌装 A 处是共计 24 个灌装管道。 B 处是膜片气动控制板，控制灌 装头开关。 C 处是 24 个灌装膜片。 D 处是 24 个灌装头。 E 处是定位杆，定位内灌装组 件。 F 处是灌装头清洗管，内置两 个喷淋头。 G 处是灌装头清洗腔，清洗时 升起。 H 处是直线轴承。 I 处是清洗腔推动气缸。,*有限公司,2.8.7、内放膜部分 A 处是膜压紧机构。 B 处是膜压紧导杆。 C 处是纠偏机构。 D 处是纠偏安装板调整螺母。 E 处是导向板。 F 处是膜压紧块。 G 处是纠偏块。,*有限公司,2.8.8、

11、封口部分 A 处是凸轮。 B 处是定位轴气缸。 C 处是封头气缸。 D 处是侧盖板。 E 处是滑轨安装板。 F 处是封口上模板。 G 处是云母隔热板。 H 处是托杯块。,I 处是封口凹腔。 J 处是托杯导杆。 K 处是传动伺服。 L 处是凸轮机构腔体。,*有限公司,2.8.9、 模切部分,A 处是凸轮传动伺服。 B 处是凸轮传动腔体。C 处是传动凸轮。 D 处是模切体底座。E 处是直线轴承。 F 处是切断刀调节螺丝。G 处是换刀板。 H 处是换刀气缸。I 处是模切拆卸滑轨。 J 处是模切切刀组件（小凌刀，切边刀，切断刀，模切压板）。 K 处是模切上安装板。 L 处是模切托杯块。 M 处是模切拉

12、杆。 N 处是模切下凹模。 O 处是模切托杯杆。,*有限公司,2.8.10、 废边收集 A 处是导向辊，废边 90 度折角。 B 处是废边传动电机。 C 处是废边入口。 D 处是废边咬合轮组，附有调节弹簧。 E 处是废边切断刀。 F 处是废边切断气缸。 G 处是废边出口。,*有限公司,灌装机基本操作,、灌装机开机流程 、下料流程 、封口膜安装 、环标安装 、片材安装 、清洗操作流程,*有限公司,灌装机基本操作,.1灌装机开机流程 依次打开主机电源, 压缩空气开关,冷却水阀,待显频介面进入主控画面,按复位键消除报警,点击手动模式,进入手动模式. 点击设备回零键,待设备回零后,点击生产模式,进入生

13、产模式介面,点击上面加热键便可对设备进行升温加热.点击杀菌按键便可启动层流风机及盖模紫外杀菌，待穿好片材并停在指定位置后，点启动按钮空走一步后停机(确保安全门处于关闭状态)，依次点击预热、成型键.,*有限公司,灌装机基本操作,3.1灌装机开机流程(二) 待料液下料顶料合格后,将片材开至封口后面(注:如使用环标要点击”标车1.2再启动设备),开始手动对正封口膜,保证封口膜上的色标过后的交界处正对着光开关,点击显屏左下方”永创”标志进入控制画面,点击”参数设制”进入参数设置介面,点击”封口”进入设置封口介面.点击”测试运行”将片材与封口膜定位,点击生产模式回到主控操作画面,点击”灌装”然后点击启动

14、按钮(安全门必须在关闭状态才可启动)进行灌装,再依次点击”封口”送膜”(后期要将”送膜”改为”膜纠偏”)”切膜”,*有限公司,灌装机基本操作,3.2、下料流程 点击生产模式，进入生产模式介面，点击液位键将信号发给中控(注:因料缸此时没料会出现无料报警,待中控供料后按复位键报警消除)，待中控接到信号进行料顶水后，进行灌装机供料，点击水顶料按钮此时显频上会出现水顶料选项，跟据生产情况点击相应的选项进行料顶水。待灌柱头下料均匀,每个灌柱头不滴奶方可停止顶料,并送检.检验合格才可进行灌装操作,否则重复顶料.,*有限公司,灌装机基本操作,.盖膜安装 打开卷膜气缸开关，确保卷膜气动定位杆打开状态。拿起卷膜

15、轴将旧的封口膜纸筒拿出，装入新的封口膜穿入，调整刻度尺到指定位置。 用压缩空气专用气枪对卷膜轴进行充气，充气后左右摆动，确保封口膜不松动。打开真空开关，在封口膜对接前将不齐的切掉.，用胶带将胶口膜粘住，关闭真空开关及卷膜气缸开关确保卷膜气动定位杆插入卷膜轴内。,*有限公司,灌装机基本操作,.环标的安装 检查卷标张紧机构是否在最低位，手动推动离合手柄，确保轴处于收回状态。拿起卷标轴将旧的封口膜纸筒拿出，装入新的封口膜穿入。根据实际需要打开相应的空真总开关。 打开接标板上的真空吸气开关，用刀片将环标切齐。用胶带上下环标粘住，关闭真空开关。手动拉动离合手柄确保轴处于顶入卷标轴内状态。,*有限公司,灌

16、装机基本操作,.片材的安装 首先确保设备处于手动状态，将片材从转弯筒下方穿入，双手将摇杆调至下方，使偏心轮尼龙滚筒处于分开状态，然后经偏心轮尼龙滚筒穿入片材，然后从片材穿刺机构的片材托盘处插入片材到底。 点动键条传送按钮，将片材传送到片材成型出口处，回到片材缓存区双手将摇杆调至上方，使偏心轮尼龙滚筒处于夹紧状态,*有限公司,灌装机基本操作,.清洗操作流程 点击显频下方清洗按钮（按三秒钟）出现清洗画面，跟据需要点击相应的清洗，点击清洗模式并点击启动项(灌装头清洗腔自动升起，待清洗结束后点击停止,3分钟后灌装头清洗腔自动下降. 注:蒸气清洗前先打开蒸汽进入口的手动球阀,清洗完后关闭,*有限公司,灌

17、装机显频功能介绍,点击显屏左下方永创图标进入功能控制介面,我们常用的有参数设置和温度显示、输入输出监控查询。,*有限公司,灌装机显频功能介绍,一、参数设置。 1、传送设置 运行位置：设置传送一次运行的距离。 加减速度：设置传送每秒完成的距离。,灌装机显频功能介绍,2预热设置 运行速度1：合并时的速度 运行速度2：打开时的速度,灌装机基本问题排查,5.1、预热压痕 .预热时片材上有明显的压痕，两预热板之间压力太大，调节两预热板之间的距离（调大）； .两预热板中轴线与夹膜链条不平型，调整安装底板下面安装支架调节螺钉，使预热板的中轴线与夹膜链条平行； .两预热板的中轴线与夹膜链条不在一个水平面上，调

18、节预热板的高度，使之与夹膜链条在一个平面。 .温度太高，是塑料片材过度塑化，降温。 5.2、预热异常 经过预热的片材在最后预热部位有明显的压痕而前面很小或没有，原因是成型模具成型时的中轴线与预热板的中轴线高度不一样，成型装置应整个降低。 5.3、成型异常 .成型时底部成型没有棱角，成型模具排气不畅，排气孔有堵塞，需清理； .成型模具温度高，检查模具冷却水是否开启。 5.4、成型不均匀 成型后的盒子四侧壁较薄而底部较厚，预热塑化温度过高，降温，预热时间过长，调节预热时间；拉升膜过度拉伸，调节拉伸深度。,灌装机基本问题排查,5.5、灌装异常 灌装量不准，管路中有空气，排气，前后关闭阀是否动作，关闭阀密封件是否损坏，活塞密封圈是否损坏如有更换。 5.6、封口异常 封口膜走偏，检查横向纠偏模架有无异常，然后调整横向纠偏伺服参数。 5.7、封口偏位 调整封口部套的位置，并检查部套铜垫脚有无异常。托框与封头是否对准。 5.8、封口强度