机械加工工艺基本知识

1、第7章加工工艺的基本知识，7.1基本概念7.2工件的安装7.3基准及其选择7.4加工工艺路线的制定7.5典型零件加工工艺路线的实例7.6特殊加工，7.1基本概念，(1)生产工艺生产工艺是指将原材料转化为成品的全过程。生产过程包括原材料的运输和储存、生产准备、毛坯制造、加工、热处理、装配、测试、调试、涂装和包装等。7.1.1生产过程和工艺过程(2)工艺过程直接改变原材料或坯料的形状、尺寸和性能，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺流程主要包括毛坯制造流程、加工流程和机器装配流程。7.1.2加工工艺的组成，由一系列工序组成。(1)过程是指一个或一组工人在机床或工作场所的一个或几个工件上连续

2、完成的过程部分。划分工序的要点是工人、工作地点和工件保持不变，增加连续作业。只要工人、工作场所和工件中的一个被改变或没有被连续完成，它就会构成下一个过程。(2)工件夹紧一次后完成的工序称为一次性安装。一个进程可以安装多次。(3)用相同的工具和切削参数加工相同或相同组的表面的工件部分称为工作步骤。(4)工件和夹具或设备的可移动部分在工位夹紧一次后相对于工具或设备的固定部分所占据的每个位置。7.1.2生产计划和生产类型(1)生产计划生产计划是指在企业计划期间应生产的产品的产量和进度。生产计划用年产量来表示。Nzero=nN (1 ) nZero:零件的生产程序Q:产品的生产程序N:每个产品中零件的

3、数量:备件百分比:废品率，(2)生产类型，单件生产，批量生产，批量生产，生产类型的划分，各种生产类型的技术特征，(3)生产程序与生产类型的关系，批量生产，批量生产，设备要求，工人的技术水平，生产率，生产成本，7.2工件安装，工件在机床或夹具上定位和夹紧的过程称为工件安装或夹紧定位是指确保工件在机床或夹具上占据正确的位置。夹紧是指工件定位后的固定，使其在加工过程中受到切削力后能保持定位位置不变。7.2.1定位，工件的六点定位原理，一个平面上的三个点限制三个自由度，b平面上的两个点限制两个自由度，c平面上的一个点限制一个自由度，三爪自定心卡盘定位限制的自由度，用长爪定位时限制的自由度，用短爪定位时

4、限制的自由度，用前后中心定位限制的自由度，完成定位， 为了保证尺寸B、W、H、H不完全定位，为了保证尺寸B、W、H，必须限制的自由度有：由前后中心定位限制的自由度，由短爪定位限制的自由度，过定位，7.2.2工件的安装方式，(1)直接安装，直接对准夹具或划线，对准夹具。 适合单件和小批量生产。(2)夹具安装速度快，精度高，工人技术水平不高。适合批量生产。7.3基准及其选择，有必要根据零件图上的一些点、线和面来确定其他点、线和面的位置。这些作为基础的点、线和面称为基准。7.3.1基准类型、基准、设计基准、工艺基准、用于指定加工表面在工艺图纸上的位置的基准、用于加工的定位基准、用于测量工件上加工表面

5、位置的基准、用于在装配过程中确定产品中零件位置的基准、基准和例如，对于轴类零件和套筒类零件，当定位基准为轴时，定位基准分别为中心孔和内孔。7.3.2定位基准及其选择。定位基准分为粗基准和精基准。粗基准是指未加工的毛坯表面作为定位基准。精确基准是指加工表面作为定位基准。(1)粗加工基准的选择原则：选择不需要加工的表面作为粗加工基准，选择加工余量最小的表面作为粗加工基准选择平坦、足够大且夹紧稳定的表面作为粗加工基准。一般情况下，粗加工数据只用于第一道工序，今后应尽可能避免重复使用。(2)精基准选择原则基准重合原则：设计基准与定位基准重合。尽可能选择设计基准作为定位基准，可以避免定位基准与设计基准不

6、重合造成的定位误差，保证加工面与设计基准的位置精度。基准统一原则：同一定位基准应尽可能多地用于表面加工，这有利于保证加工表面之间的位置精度。自参考原理：对于精加工重要表面，为了保证小而均匀的余量，重要表面本身可以作为定位参考。相互参照的原则：对于一些要求高位置精度的表面，相互参照和重复加工可以保证相互的位置精度。易夹紧的原则。铣床主轴，制定加工工艺的内容和步骤如下：研究图纸及其技术要求；选择空白类型；制定工艺流程(确定主表面的加工方案和步骤，确定基准，安排热处理)；工艺设计(选择机床、工艺设备、工艺余量、工艺尺寸、切削参数、工时定额等。)；编制工艺卡。7.4加工工艺路线的制定、工艺阶段的划分、

7、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段，7.5典型零件加工工艺路线实例，1。凸轮轴1。高加工精度零件：轴颈、凸轮和键槽。2.两个中心孔。主要加工工艺：粗车、粗磨和精磨；2.曲轴1。加工精度高的零件：主轴颈、连杆轴颈和键槽。2.常用定位方法：两个中心孔(或主轴颈)3。主要加工工艺：各轴颈的粗车和精车、粗磨、细磨和精加工。3.气缸盖(顶置凸轮轴)1。加工精度高的零件：底面、顶面、气门导管孔和凸轮轴孔。2.普通定位方式：一边有两个孔。3.主要加工工艺：先基准，先粗后精，先主，后孔。4.气缸体1。加工精度高的零件：底面、顶面、主轴承孔和气缸孔。2.普通定位方式：一边有两个孔。3.主要加工工艺：先基准，先粗后精，先主，后孔。5.连杆1。加工精度高的零件：大小孔、两个端面和大接合面。2.共同定位原则：相互参照(两个端面；大孔和小孔)3。主要加工工艺：基准第一、粗第一、精第二、主第一、面第一、孔第二。7.6特殊加工EDM(成形和冲压)加工原理：一种加工方法，利用脉冲放电对导电材料的腐蚀来去除材料，以获得一定的形状和尺寸。WEDM原理：利用电极丝脉冲放电产生的电蚀效应进行加工。电化学加工原理：工件是利用金属在电解液中电化学阳极溶解的原理加工成型的。激光加工原理：光能通过透镜聚