事故汇报材料

1、,2018年5月12日15时25分左右， 承包商上海埃金科工程建设服务有限公 司在上海赛科石油化工有限责任公司进 行储罐检修作业时发生爆炸火灾事故， 造成6名承包商员工死亡。,录,盯. 一一F ,-,-,A,.,t, ,1,基本情况介绍,（1）企业基本情况 上海赛科：前身是BP、中国石化、上海石化共同出资组建的中外合资有限责 任公司，总投资额逾30亿美元。2017年10月26日，完成股权变更，成为由高桥石 化、中国石化、上海石化出资成立的，由中国石化控股的内资企业。企业的生产 和安全管理仍沿用原合资公司的IMCS一体化管理体系。 上海赛科位于上海化学工业区内，占地约200公顷，现有在岗职工12

2、20人。上 海赛科拥有设计能力为109万吨/年乙烯裂解、65万吨/年苯乙烯、60万吨/年芳烃 抽提、52万吨/年丙烯腈、18万吨/年丁二烯抽提、60万吨/年聚乙烯、30万吨/年 聚苯乙烯、25万吨/年聚丙烯等大型化工装置。 埃金科：埃金科成立于2004年8月，现有在岗职工约110名。主要经营范围为 化工石油设备管道安装工程、机电设备安装维修设计、电器仪表安装维修（除特 种设备）、防腐保温工程，消防设施工程等。埃金科长期在上海赛科从事设备运 维和检维修工作，最新一轮的合同有效期是2017年6月至2019年12月31日，合同 内容包含所有静设备的日常维护和修理。近三年，该公司在上海赛科的安全业绩

3、良好，无事故发生。,1,基本情况介绍,（2）事故苯罐75-TK-0201情况 建造日期：2009年； 投用日期：2010年； 结构形式：钢制立式内浮顶拱顶罐； 公称容积：10000m3； 设计压力：1.96/-0.49kPa； 设计温度：65/-10； 储罐尺寸：直径30m，罐顶高度19m； 浮盘形式：箱式铝合金装配式； 密封形式：舌形密封加囊式密封； 浮箱规格：3800mm520mm80mm， 壁厚0.65mm，共359只； 储罐设计单位：中石化上海工程公司； 浮盘制造单位：浙江龙飞集团乐清市银河特种设 备有限公司； 施工单位：北京燕华公司；,2,事故经过,2018.3,2018.4.195

4、.1,2018.5.2,2018.5.9,2018.5.85.10,2018.5.12,安排检修 发现苯罐75-TK-0201呼吸阀有微量泄漏导致 VOC浓度超限，经呼吸阀检修后判断为浮盘 密封泄漏，并安排浮盘密封检修。,蒸罐置换 4月19日，安排苯罐75-TK-0201倒空作 业；4月19日至23日，蒸罐4天；4月24 日至5月1日，氮气置换8天；5月1日， 打开储罐人孔进行自然通风。,密封检查 5月2日，从储罐人孔处检查发现浮盘密封损坏。,浮箱打孔 5月4日，进罐检查发现39个浮箱泄漏积 液，打孔后排液6桶，后续检查超过半数 浮箱积液，并将部分浮箱打孔；至5月8 日共排液25桶，约3.08

5、吨。,浮箱拆除 5月8日，工程服务部维护经理组织专题会， 确认浮箱已无修复价值，决定整体更换浮 盘；5月9日，埃金科施工仁安将疑有积液 的浮箱全部打孔，并将流出的积液用泵排 至另一苯罐；5月10日，开始浮箱拆除作 业；至11日，共拆除38块浮箱。,续作业；15时25分，苯罐发生爆炸并燃烧，,造成6名作业人员死亡，罐顶撕裂，罐体 位移；12日拆除27块浮箱。,爆炸起火 5月12日，埃金科6名作业人员进入罐内继,3,应急救援与处置情况,上海赛科 事故发生后，上海赛科立即启动公司级应急响应预案并上报相关部门。公司主要 领导第一时间赶赴现场，指挥事故管理组进行应急处置，全力展开救援。赛科消防队 对苯罐

6、进行灭火、喷水降温，并在化工区支援下，实施人员搜救工作。同时，公司立 即开展事故现场及周边的隐患排查、家属安抚、舆情处置、稳定生产等工作，严防发 生次生和衍生灾害事故，尽量减少社会影响。 上海市委市政府 事故发生后，上海市委书记李强、市长应勇作出重要批示，要求全力搜救失踪人 员，查明原因、举一反三、排查风险，切实防止此类事故再次发生。副市长吴清等第 一时间赶到现场指挥救援工作。 国家应急管理部、应急指挥中心 国家应急管理部监管三司、应急指挥中心有关领导连夜赶赴现场进行督导工作。 中国石化 戴厚良总经理迅速赶往生产指挥中心，对人员搜救、事故调查等提出明确要求； 焦方正副总经理立即组织召开紧急会议

7、，部署事故救援和善后处理工作。凌逸群副总 经理率安全监管局、化工事业部负责同志迅速赶赴现场，指导企业做好救援及善后工 作，安排青岛安工院携带专业设备赶赴现场，并第一时间成立事故调查组。,4,事故伤亡及损失情况,本次事故造成6人死亡，未造成次生灾害和环境污染。初步评估经济损失 为536万（主要是储罐重置费用）。,5,事故原因初步分析,监控及航拍视频（请点击播放）,5,事故原因初步分析,经初步调查、了解情况与分 析测试，结合视频记录与现场状 况，综合判断可燃物为苯，来源 为浮箱内的苯液。,（1）使用非防爆动力锂电钻时 产生的火花。 （2）使用铁质工具时产生的火 花。 （3）浮盘上的钢制螺栓在拆除

8、或搬运过程中可能与罐体摩擦产 生的火花。,（1）直接原因 打孔后的浮箱内残存苯液流出，在罐内挥发形成爆炸性混合气体，在拆除内 浮顶储罐浮箱过程中，遇点火源发生爆炸燃烧。 一 可燃物分析 二 可能点火源,经过分析，认为使用非防爆动力锂电钻时产生的火花是最大可能性的点火源。,5,事故原因初步分析,（2）间接原因,1,2,3,违章作业。承包商擅自使用非防爆动力锂电钻和铁质撬棍拆除浮盘。,施工方案存在漏洞。在确认浮盘已无修复价值后，决定整体更换浮盘。施 工内容发生重大变化，施工方案没有进行相应的调整。,施工人员佩戴空气呼吸器，没有佩戴便携式可燃气体检测仪，不能及时掌 握作业环境中可燃气体浓度变化情况。

9、,5,事故原因初步分析,（2）间接原因,4,5,6,施工方案审查不严，没有发现承包商施工方案中无浮盘拆除内容的问题，导 致风险识别不充分，未识别出浮盘拆除时存在苯液挥发导致燃爆的风险。,施工现场监护不到位。一是承包商现场监护人变动随意，由其他项目临时抽 调；二是未及时发现制止非防爆工具的使用，在发现浮箱有苯液后，未告知 爆燃风险，也未将异常情况上报并采取安全措施。,施工环境可燃气体浓度检测不规不科学。取样点不具代表性，仅在一个 人孔附近进行可燃气体浓度检测。,6,下一步工作,积极配合政府部门、中国石化开展事故调查工作。公司内部深刻吸取事故教训，查找原因， 举一反三，运用根原因和故障模式分析工具

10、，从硬件设计、管理制度、人员能力等方面制 定系统性整改措施，避免类似事故的再次发生。 做好事故善后工作。承担好企业的社会责任，全力做好死者家属安抚工作；做好舆情监测。 组织专家对事故罐开展风险评估，落实安全控制措施，推进后续维修或更新工作。全面排 查公司生产区域风险，保持生产装置安全稳定运行。 强化过程安全管理。在过程危害分析方面，在全公司范围内开展高风险作业点的危害辨识 和隐患排查工作。特别是强化一线操作和管理人员的风险意识,提高过程危害分析的能力。 在作业许可方面，针对进入受限空间和动火等高风险作业，加强一线操作和管理人员施工 方案的审查、作业危害分析和控制措施的落实工作。,6,下一步工作,加强基层班组安全体系建设。按照中国石化关于强化基层安全体系建设的指导意见， 进一步完善基层班组安全管理体系建设，提升基层班组安全管理制度执行的有效性，强化 基层班组对现场作业的监督管理，提高基层班组的安全责任意识与风险意识。 加强承包商管理。按照中国石化的承包商管理规定和“5.9”承包商专题现场会精神的要求