11.生产工艺流程图和工艺说明

1、。预混工艺生产工艺流程图粉碎技术混合过程配料过程原料库原材料接收液体原料和过程描述添加剂(小材料)浓缩材料膨化技术造粒过程成品包装膨胀粒状材料(1)原材料接收1。如果用散装汽车或火车运输散装原料，原料将由自卸汽车称重后卸至卸料坑。2.包装原材料的接收：分为人工处理和机械接收。3.液体原料的接收：瓶装和刺伤的原料可以直接用手运输和储存。(二)原材料的储存饲料中有许多原材料，因此必须使用各种料仓。饲料厂有两个筒仓和两个房间筒仓。玉米、高粮等谷物原料等主要原料流动性好，不易结块，因此大多储存在筒仓中，而麸皮、豆粕等粉状原料等辅料储存一段时间后容易结块，不易出料，因此储存在房间式筒仓中。(三)原料的清

2、洗饲料原料中的杂质不仅影响饲料产品的质量，而且直接影响饲料加工设备和人员的安全。在严重的情况下，整个设备可能会损坏，影响饲料生产的顺利进行，因此应及时拆除。饲料厂的清洗设备主要是筛分和磁选设备。筛分设备去除原料中的石块、泥块、麻袋等大而长的杂质，而磁选设备主要去除铁杂质。(4)原料粉碎根据所需粒度、饲料品种等条件确定粉碎饲料的工艺流程。根据原料的粉碎次数，可分为一次粉碎、循环粉碎或二次粉碎。根据与配料过程的结合形式，可分为先配料后粉碎过程和先粉碎后配料过程。1.初级粉碎过程：这是最简单、最常用和最原始的粉碎过程。单一原料和混合原料均可粉碎一次，根据所用粉碎机的数量可分为单一粉碎和平行粉碎。小型

3、饲料加工厂大多采用单一粉碎，而中型饲料加工厂采用两台或多台粉碎机并联，存在粒度不均匀、能耗高的缺点。2.二次破碎过程有三种，即单循环破碎过程、阶段破碎过程和组织破碎过程。(1)单循环二次破碎工艺采用破碎机破碎物料并筛分，筛余物料循环回原破碎机再次破碎。(2)阶段二次破碎工艺该工艺的基本设置是采用两台不同筛片的破碎机，每台破碎机配有一个分级筛。物料先经过第一级筛，符合粒度要求的筛下物直接放入混合机，筛上物进入第一级粉碎机，粉碎后的物料经过分级筛进行筛分。符合粒度要求的物料进入搅拌机，其他超大物料进入第二破碎机破碎，破碎后进入搅拌机。(3)联合二次破碎工艺：两次破碎工艺使用不同类型的破碎机，首次使

4、用双辊破碎机。过分级筛后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤式破碎机进行二次破碎。3.首先混合，然后粉碎过程。根据饲料配方设计，先进行配料和混合，然后在粉碎机中粉碎。4.先粉碎后配料的过程。在该过程中，将待粉碎的粉末分别放入配料仓，然后进行配料和混合。(五)配料过程目前，常用的工艺流程有人工配料、容积配料、一库一秤配料、多库配料、多库一秤配料。1.人工添加配料和人工控制配料的添加在小型饲料加工厂和饲料加工车间使用。该配料过程是手动称量配料，然后将称量好的物料倒入搅拌机中。因为所有的成分都是人工测量的3.一个仓库和一个配料秤。多个仓库和一个配料秤5.多仓秤配料将根据被测物料的物理特性或称重范围进行分

5、组，每组配有相应的计量装置(6)混合过程可分为分批混合和连续混合。分批混合是将各种混合组分按配方比例混合在一起，并送至“分批混合器”进行分批混合。这种混合方法更便于改变配方，而且每批之间的混合较少。这是目前广泛使用的一种混合工艺，开关操作频繁，所以大多采用自动程序控制。连续混合技术是指同时连续测量各种饲料成分，并将其混合成含有各种比例成分的流。当该流进入连续混合器时，它被连续混合成均匀的流。该技术的优点是可以连续进行，并且易于与破碎、造粒等连续操作程序连接。生产过程中不需要频繁操作。然而，当改变配方时，调节流速很麻烦，并且在连续输送和连续混合设备中有许多材料残留。(7)、造粒过程1.调质：调质

6、是造粒过程中最重要的环节。颗粒饲料的质量直接取决于调质的质量。回火的目的是将混合的干粉回火成具有一定水分和湿度的粉状饲料，这有利于造粒。目前，中国所有的饲料厂都是通过添加蒸汽来完成调质过程的。2.造粒：(1)环模造粒：先用安全磁铁将均匀调质后的物料去杂，然后均匀分布在压缩和压缩模具之间，使物料从进料区的压缩区进入挤出区，由压缩辊夹在模孔中连续挤出分离，形成柱状进料，随着模具旋转，由固定在模具外的刀具切割成颗粒状进料。(2)平模混合后的物料进入造粒系统，位于造粒系统上部的旋转布料器将物料均匀的分布在模具表面，然后通过旋转压力混合将物料压入模孔，从底部压出，从模孔出来的棒状饲料由切割辊切割成所需长度。3.冷却在造粒过程中，由于高温高湿蒸汽的引入和物料的挤压，产生大量的热量，因此当颗粒饲料从造粒机出来时，含水量达到16%-18%，温度高达75 -85。在这种情况下，颗粒饲料容易变形和破碎，在储存过程中还会出现粘连和霉变现象。有必要将其含水量降至14%以下，并将温度降至比空气温度高8。4.粉碎在制粒机的生产过程中，为了节能、增产和提高质量，通常将