年产5万立方米复合自保温砌块可行性分析报告

1、年产5万立方米复合自保温砌块项目可行性分析报告济南高新开发区七星实业有限公司内容一.概述二。本项目的主要内容和主要技术指标1.主要内容2.主要性能特点和技术指标第三，项目研究过程1.原材料的选择2.生产技术研究3.结构类型研究4.物理力学性能的研究5.固体废物利用研究第四，技术突破和技术优势v.效益分析报告1、经济效益分析2.社会效益分析复合自保温砌块一.概述根据建设部和国家建材局的统计，我国70%的建筑材料是墙体材料，其中粘土砖占主导地位。生产粘土砖每年消耗10亿立方米以上的粘土资源，相当于摧毁50万亩土地。与此同时，我国粘土砖的生产每年消耗7000多万吨标准煤，这不仅增加了墙体材料的生产能

2、耗，也大大增加了新建建筑的采暖和空调能耗，严重加剧了能源供需矛盾。国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知(国办发200533号)明确规定，到2010年底，所有城市将禁止使用实心粘土砖，中国实心粘土砖年产量将控制在4000亿块以下。国家政策的引导无疑为新型墙体材料提供了广阔的发展空间。世界各国在实施建筑节能之前都必须重视建筑围护结构材料的创新。早在20世纪60年代，一些发达国家就开始用隔热性能好、生产能耗低的新型墙体材料取代传统墙体材料。在建筑中，围护结构的热损失最大，围护结构中的墙体占据很大份额。因此，建筑墙体的改革和墙体节能技术的发展是建筑节能技术的重要环节，发展外墙保护

3、技术和节能材料是建筑节能的主要方法之一。根据材料的不同，建筑外墙保温材料可分为单一墙体材料和复合墙体材料。单壁材料，如空心砌块、加气混凝土等。具有较大的热导率，通常是高效绝缘材料的20倍。随着我国建筑节能65%标准的日益广泛实施，单一墙体材料已不能满足保温要求，更多的承重材料和高效保温材料组成的复合墙体材料被采用。复合墙体材料很好地结合了两种材料的特点，既不会使墙体材料过厚过重，又具有保温隔热的特点。因此，复合墙体材料是一种具有广阔应用前景的新型节能材料。同时，节能材料和外墙保温技术的发展是相互促进的，节能材料的发展必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。由于节能材料的不断创新，外墙保温

4、技术的优越性越来越受到重视。目前，外墙保温技术主要包括外墙保温系统、外墙内保温系统和外墙自保温系统。其中，外墙保温系统广泛应用于节能建筑围护结构中，在保温功能上具有很大优势。然而，由于其系统结构复杂，对原材料和系统性能要求高，很难达到与建筑相同的使用寿命，防火性能存在缺陷，制约了建筑节能工程质量的进一步提高。与其他墙体保温方法相比，墙体自保温技术具有结构简单、适应传统施工习惯、外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境的污染等优点。同时，满足保温和建筑的要求经过多年的努力，企业研究人员已经开发出一种复合自保温砌块及其机械化生产线。经有关部门检验，砌块的强度、干燥收缩率、抗冻性、热工性能和碳化系数均

5、满足普通混凝土小型空心砌块 (gb8239-1997)和轻集料混凝土小型空心砌块 (gb/t 15229-2002)的相关要求。配套生产线自动化程度高，生产能力大，产品质量好。经过批量试生产，年生产能力可达8-12万立方米，年产值可达1000-1500万元，年利税可达300-600万元。该产品已应用于工程实践，取得了良好的效果。同时，自保温墙体材料及其生产设备已申请多项国家专利，在国内外同行业引起广泛关注。二。本项目的主要内容和主要技术指标1.主要内容本项目开发的复合自保温砌块属于新型墙体材料。其生产工艺是以混凝土空心砌块为外壳，用泡沫混凝土、聚苯乙烯泡沫塑料等保温材料填充其空腔，通过全自动生

6、产线和创新的生产工艺将砌块外壳和保温材料注塑成一体，从而形成集建筑围护和保温功能于一体的新型墙体自保温材料。在复合自保温砌块的研制过程中，研究人员选择混凝土作为砌块的承重保护壳，填充无机泡沫混凝土和有机聚苯乙烯泡沫塑料作为保温材料。混凝土空心砌块薄壳是以粒径不大于3 15 mm的锯末和珍珠岩为骨料，普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料，粉煤灰为矿物掺合料，经机械搅拌、浇注、养护而成。混凝土空心砌块薄壳空腔内填充隔热材料，包括轻质隔热材料，如泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料。泡沫混凝土是以水泥和粉煤灰为胶凝材料，掺入一定的添加剂和化学发泡剂制成的。它具有重量轻、保温性能好、耐火性能好、节能和废物利用的特点。

7、同时在空腔内注入阻燃聚苯乙烯泡沫塑料，有效提高自保温砌块的保温性能。根据相关国家标准和实际工程要求，通过理论分析、研究论证和对材料的生产工艺和性能特点的大量试验，确定了混凝土壳体和泡沫混凝土的最佳配合比。根据建筑设计中的力学和热工性能要求，对砌块的外形尺寸、墙体肋厚和空腔尺寸进行了优化，使复合自保温砌块成为一种性能优良的新型自保温墙体材料。经有关部门检验，砌块的强度、干缩、抗冻性、热工性能、碳化系数等性能指标均满足基于普通混凝土小型空心砌块 (gb8239-1997)和轻集料混凝土小型空心砌块 (gbt 15229-2002)的企业标准复合自保温砌块的相关要求。配套生产线自动化程度高，生产能力

8、大，产品质量好。经过批量试生产，年生产能力可达5-6万立方米，年产值可达1500-2000万元，年利税可达300-600万元。该产品已应用于工程实践，取得了良好的效果。与此同时，自保温墙体材料及其生产设备已申请多项国家专利，在学术期刊上发表了多篇研究论文，引起了国内外同行业的广泛关注。2.主要性能特点和技术指标经过原材料配合比设计、机械性能设计、热工性能设计和外观设计，复合自保温砌块的各项性能指标均达到国家和山东省相关标准和规范的要求，主要技术性能指标达到国外同类产品的性能要求。(1)性能特征自保温砌块是一种新型自保温墙体材料，具有保温性能好、重量轻、强度高、防水、不透水等特点项目标准要求试验

9、结果聚苯乙烯板尺寸稳定性(%)3.01.71吸水率(体积分数)(%)4.02.10泡沫混凝土抗压强度(mpa)0.500.64干燥收缩值(mm/m)1.00.72吸水率(体积分数)(%)12.07.3复合自保温砌块抗压强度(mpa)5.06.0干燥收缩值(mm/m)0.200.16相对含水量(%)4029抗冻融性(d15)质量损失(%)50.2强度损失(%)256耐热性(m2k/w)2.53.06碳化系数0.80.91(3)适用范围可广泛用于非承重结构的外墙自保温系统。1采用聚合物专用砌块砂浆，薄层(灰缝厚度3-5毫米)砌筑法进行砌筑。2建筑时，砌块从梁、柱伸出40-60毫米，梁、柱等热桥部位

10、应保温，以满足最小传热阻力的要求。第三，项目研究过程经过企业科研人员多年的努力，研制出一种新型自保温砌块，并研究设计出生产工艺先进、设备布局合理、自动化程度高、生产能力大、产品质量好的复合自保温砌块机械化生产线。经有关部门检测，自保温砌块的性能指标在普通混凝土小型空心砌块 (gb8239-1997)和轻集料混凝土小型空心砌块 (gbt 15229-2002)的基础上，满足企业标准复合自保温砌块的相关要求，主要技术性能指标满足国外同类产品的性能要求，配套生产线的生产能力达到每年8万 12万立方米。经试用，取得了满意的效果。与此同时，自保温墙体材料及其生产设备已申请多项国家专利，在学术期刊上发表了

11、多篇研究论文，引起了国内外同行业的广泛关注。本项目开发的复合自保温砌块是在现有混凝土小型空心砌块、加气混凝土自保温砌块、泡沫混凝土自保温砌块和混凝土-eps-自保温砌块技术的基础上，开发的一种轻质、保温、耐火、节能等综合性能优异的自保温砌块。1-长度；2-宽度；3-高度；4-墙；5-聚苯乙烯泡沫塑料；6-泡沫混凝土；7-轻质隔热材料图1复合自保温砌块砌块由三部分组成：一部分是普通混凝土空心壳体，尺寸为390 590毫米、190 250毫米和190毫米(长、宽、高)；另一部分是无机泡沫混凝土保温材料，起到保温和防火的作用；另一部分是聚苯乙烯泡沫塑料板，用作保温、隔热和隔音材料；泡沫混凝土和聚苯乙

12、烯泡沫塑料板通过特殊的界面粘结技术与混凝土壳体有机结合成一体。该砌块由生产机械自动组装成型，从而获得如图1所示的成品。该砌块不仅继承了混凝土小型空心砌块的优良特性，而且施工简单、加固方便，提高了砌块建筑的强度、变形能力和抗震性能。填充有有机泡沫混凝土保温材料和导热系数极低的聚苯乙烯泡沫塑料板作为填充保温层，大大提高了保温和耐火性能。配套生产线自动化程度高，生产能力大，产品质量好。经过批量试生产，年生产能力可达5-6万立方米，年产值可达1500-2000万元，年利税可达300-600万元。该产品已应用于工程实践，取得了良好的效果。从自保温砌块的形状和尺寸以及填充保温材料的厚度等方面，开发出满足建

13、筑节能标准要求的建筑施工用自保温砌块。复合自保温砌块采用与普通混凝土小型空心砌块相似的生产工艺。通过改进砌块模具，在混凝土小型空心砌块中插入泡沫混凝土、聚苯乙烯泡沫塑料板等保温材料，替代建筑外墙保温层，形成自保温体系，寒冷地区墙体的热阻按民用建筑热工设计规范(块壳的主要胶凝材料选用普通硅酸盐水泥，泡沫混凝土的主要胶凝材料选用低碱快硬硫铝酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥来源广泛，价格低廉，耐水性好，强度高，耐久性好。硫铝酸盐水泥的早期强度、高强度、高抗渗性、高抗冻性、耐腐蚀性和低碱度等基本特性适合泡沫混凝土的性能要求。(2)保温材料保温材料选用泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料。泡沫混凝土是企

14、业自主开发的无机材料，导热系数0.072w/(mk)，具有良好的保温性能和耐火性能。聚苯乙烯泡沫塑料的导热系数通常小于0.040w/(mk)，可有效提高砌块的保温隔热性能，满足新建、改建、扩建住宅建筑和公共建筑节能65%的需求(3)矿物掺合料粉煤灰(二级以上)作为矿物掺合料，具有良好的形态效应、火山灰效应和活性效应，大大改善了复合自保温砌块的物理力学性能，降低了自保温砌块的成本。(4)其他材料加入减水剂、防水剂、高分子聚合物和泡沫稳定剂等外加剂，有效改善壳混凝土和泡沫混凝土的性能和界面结合，提高复合保温砌块的力学性能、热工性能、防水性能和抗冻性能。为了激发粉煤灰的活性，还加入了一定的化学激发剂

15、。使用的外加剂是自制的。2.生产技术研究复合保温砌块的生产工艺主要包括以下几个主要环节：砌块外壳水泥的搅拌、泡沫混凝土的生产和制备、泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板保温芯的切割和固定、外壳浆料的浇注、振动和成型、砌块的养护等。生产流程如图2所示。图2生产工艺流程(1)原材料及配合比计算根据生产砌块的强度等级和外观类型，计算生产所用原材料的配合比，选择合适的水泥、粉煤灰等胶凝材料，并筛选出一定级配的细砂作为骨料。根据砌块的性能要求和原料配比选择添加剂，以改善和提高砌块的性能。(2)计量和搅拌严格测量，确保产品性能稳定。水泥、粉煤灰、细砂等。每次投料前应称重，用水量应通过试验确定，在生产过程中应严格

16、控制。严格控制搅拌时间，确保砌块的质量和产量。(3)振动成型为保证成型质量，混合料的含水量应适中，浇注和振动应同步进行，充模应均匀，振动时间不应过长。(4)脱模养护在生产中，复合保温砌块自然固化。将砌块与模具一起顺利放入养护场，用塑料薄膜覆盖保温保湿养护，以提高坯体的早期强度。休息三天后，脱模、码垛、覆盖、喷水养护，或放入塑料大棚中利用太阳能进行养护。每天洒水次数视天气季节而定，洒水量最好能保持坯体的湿润状态，以保持水泥的正常水化反应。经过两周的固化后，覆盖物被揭开并自然固化28天。自然养护过程必须使绿色庭院高度平坦，以避免养护期间变形或断裂。砌块体不宜堆放过高，一般为4 5层。在冬季，应采取保温措施或技术手段促进砌块硬化，以促进坯体硬化，并防止坯体的表面损伤或裂缝暴露在阳光和雨水中。混凝土复合保温砌块生产线以搅拌注射成型机为核