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文档简介
1、LSR站点-人员作业规范,1.每班每台机分配一人作业 。 2.每台机平均产能180PCS/班。 3. 用餐时分批作业(一人)。 4.Down机时,作业人员需要记录Down明细且及时反馈给负责人(机台Down和品质异常)。 5.Wip过少时(小于30PCS),人员需要合理分配(先做5S再熟悉SOP,其次学习多能功、支援其他站点)。,ACL站点人员作业规范,1.每班开班时,当站人员需要先做5S,再清洁Cassette及检查Cassette是否OK。 2.每班ACL站点分配7人作业(3台机,2.5人装片、2人搬运、2人下片、0.5人清洁Spacer)。 3.轮班时,需要调1人到产线作业(当站6人轮班
2、)。 4.Down机时,当站作业人员需要记录Down机明细并及时反馈负责人(分机台Down机和发现产线品质异常)。 5.当需要ACL的Cell少于200PCS时(指实际需要ACL的Cell),将会调1/2人到产线学习机台操作)。,PFR站点人员作业规范,1.每班开班前,必须要对机台进行5S清洁(包括Clean Booth的清洁). 2.PFR站点每班分配2人作业(1人解析及剥离、1人偏贴). 3.出现异常状况时(如机台Down 、品质异常),需要根据异常,寻找对应的窗口进行及时的处理. 4.每班下班前,需要将Scrap的偏光板整理好,退至物料(要求数量一致、机种相同). 5.待修Wip过少时(
3、单一机种少于10PCS),要求人员需要熟知SOP作业规范.,VI站点人员作业规范,1.每班VI站点分配6人作业(指产线开8条线及精度量测). 2.当站人员主要检查项目(如:POL上下P有无贴错、贴偏、刮伤、异物等不良现象). 3.当发现产线出现批量异常时(如:磨边、偏贴精度和品质异常),应该及时反馈产线负责人及对应工程部门. 4.当站作业人员需要熟悉SOP作业(如:磨边、偏贴精度和不良规格).,CT2站点人员作业规范,1.每班开班前,需要对机台进行做5S及点检. 2.机台Down机时(机台和品质),需要及时反馈给负责人及对应工程部门,且做好Down明细记录. 3.当站Wip过少时(单一机种小于
4、20PCS),人员需要到产线R区学习多能功. 4.CT2当站作业人员需要熟知SOP作业(如:点灯检查到的不良现象规格及需要降等的规格).,Off-Line/FAM站点人员作业规范,1.Off-Line/FAM作业人员每班各分配1人.轮班时,人员需要到产线R区轮班作业. 2.Off-Line作业人员需要熟识各站点的流程(如:过帐流程).当出现异常时,需要及时反馈给负责人及相关部门处理. 3.FAM作业人员需要熟知解析要领(如:不良现象、Scrap 规格、Scrap责任区分).当出现批量Scrap时,需要及时反馈对应负责人. 4.当人员没有事时,需要到产线R区学习多能功.,Grind站点人员作业规
5、范,1.Gind每班分配3人作业,轮班时间2人作业(开班需确认OEE状态.料号工单并做6S)指开8条线生产. 2.出现异常时当站作业人员需要Key IN OEE 知悉异常原因及时反馈负责人(分机台Down机和品质异常)。 3.Down机情况下作业人员需配合其它部门处理异常,并对材料进行监督.,PFL&Unload站点人员作业规范,1.PFL&Unload站点2条线1人作业(如2线&3线)开班时作业人员需确认工单与POL的料号检查机台内的POL及PP-BOX的尺寸(如放置方向,上下P的区分)并做点检表单清洁机台5S 2.轮班吃饭时间PFL&Unload只有1人作业. 3.出现异常时当站作业人员需
6、要Key IN OEE 知悉异常原因及时反馈负责人(分机台Down机和品质异常以及来料),并协助处理异常对材料进行监督.,CT1站点人员作业规范,1.CT1站点2条线3个作业人员.开班前需确认机台状态,清洁5S,并做点检表单. 2.轮班吃饭时间2人作业 3 .出现异常时当站作业人员及时反馈负责人(分机台Down机和品质异常,来料以及连续发现3PCS同种不良) 4.DOWN机超过30min则安排1人去做5S,学习多能工,支援其它站点.,物料& Shipment站点人员作业规范,物料每班分配3人作业(物料1.5人领发料至主线,并确认料况.1.5人发料至2、3H) 轮班时调1人至Shipment.(物料2人轮班) 材料异常(如缺料、帐料不符)或MSS流水线故障当站作业人员需找相关部门或人员处理并跟催结果。还需反馈到负责人。 当无材料需发放时,物料人员需学习多能工,支援其他站点(如Shipment)做当区域的5S。 物料员需熟知当班所开线别、机种,各机种所需用材料的料号。 将需入库的材料及时的送给外物料,并查看单据的过帐记录(包括领料单,往楼上发料的单子)。,Shipment站点人员作业规范,Shipment每班分配3人作业 轮班时从物料调1
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