生产组织管理(管理培训)

1、企业生产管理,2010年11月,一.选址： 制造业设施选址与定位要考虑的因素,1）量本利分析法,量本利分析法可以用来评价不同的选址方案。 任何选址方案都有一定的固定成本和变动成本,0 盈亏平衡点 Vo V1 V2 产（销）量,成本,FC2,FC1,TC1,TC2,收入,利润,选址因素,权重,备选厂址,A B C,交通条件 土地状况 停车场地 公众态度 扩展能力,0.25 0.10 0.20 0.25 0.20,70 80 70 90 90,100 70 60 80 80,80 100 60 90 80,加权评分法,2）加权评分法,工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域

2、内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。 对象专业化原则： 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。,二.布局（布置）,车 钻 铣 磨 检验,铣 钻 车 磨 检验,A 原材料 B,A 半 成品库 B,A生产车间,B生产车间,产品或服务的种类,物流合理性,专业化与 协作化水平,技术装备,企业规模,投资规模,设施 布置因素,设施布置的柔性,其他,1. 物料流向图法,含义：按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓

3、库和设施 的相互位置。 目标：减少各生产环节间的交叉往返运输时间。,物料流向图示意图,2. 物料运量图,含义： 比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。 方法： 相互间运量大的单位尽量靠近布置。 目标：总运量减少，降低运输费用 。,举例：,车间物料运量表,运量相关线图（按两行式排列）,05 车间,06 车间,04 车间,01 车间,02 车间,03 车间,实箭线表示2个物料单位 虚箭线表示1个物料单位,3.作业相关图,作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致

4、不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,表：关系密切程度分类表,表：关系密切原因,某企业各单位生产活动相关图,A,1.2,关系密切程度及积分统计表,分析,（1）机加工车间得分最高，布局时首先确定 （2）毛胚车间、装配车间、中间零件库和机加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间进行布置，并尽量靠近； （3）成品库和装配车间是A级关系，应布置在一起 （4）原材料库与毛胚车间是A级关系，两者应相邻,根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置,成品库,机加工车间,餐厅,装配车间,中间零

5、件库,原材料库,毛胚车间,办公室,平面布置图初始方案,成 品 库,机加工车间,餐厅,装配 车间,中间零 件库,原材 料库,毛 胚 车 间,办公 楼,平面布置图草图,根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布置草图,4.从至表法,具体步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 实验法确定最满意的布置方案。,生产线加工零件的工艺路线图,初始方案从至表,所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设备的搬运次数的统计表。表上

6、”列“中的设备为零件出发的工作地，”行”中的设备为零件到达的工作地。 假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等，均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向是顺生产线的物流方向。在对角线下面的，则表示其运输方向与生产线的物流方向相反。 因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近对角线，并使对角线下面有数字的格子置换到对角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少逆向运输。,初始方案零件运输距离计算表,最终方案从至表,改进后方案零件运输距离计算表,三.流水线,条件： 产品结构和

7、工艺稳定，便于采用专用设备和工具； 产品的产量足够大，以保证负荷率； 原材料、协作件必须是标准化的能按时供应； 工艺过程能够细分，且能适当合并和分解 产品检验能在流水线上进行,流水线组织设计的主要内容,计算流水线的节拍,进行工序同期化,计算设备需要量和负荷,计算工人需要量,运输装置的选择和计算,进行流水线平面布置,制定标准工作指示图表,确定节拍的性质,（一）计算流水线的节拍,节拍流水线上顺序出产两件相同制品的时间间隔，是流水线最重要的工作参数。它表明流水线生产效率的高低。,1、计算公式,其中：r流水线的节拍（min/件） F计划期内有效工作时间（min） N计划期的产品产量（件）,2、计划期有

8、效工作时间F （考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休息时间）,其中：k时间利用系数 F0计划期内制度工作时间（min）,例：计划期为3周，每周工作5天，每天工作8小时,3、计划期产品产量N（合格品废品） （考虑生产中不可避免的废品数量）,其中：N0生产计划大纲中规定的计划期出产量 允许的工艺废品率,例 题,某流水线本计划期计划产量为4000件，本计划期为4周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，已知流水线上废品率为2，流水线停工检修率为5，试计算流水线节拍。,解：,计划期有效工作时间,计划期产品产量（合格品废品）,节拍,4、如果计算出来的节拍数值很小，同时制品的体积、重量也很小，不适

9、合按件传递时，则实行成批运送。这时，顺序出产两批相同制品之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍，它等于节拍与运输批量的乘积。用公式表示：,其中：rg流水线节奏（min/批） QN运输批量,课堂练习,某流水线本计划期产量为6000件，本计划期为5周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，已知流水线上废品率为5，流水线停工检修率为6。试计算流水线节拍。,（二）工序同期化,所谓工序同期化，就是通过各种技术组织措施来调整流水线各道工序的时间，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。,工序同期化是连续流水线的必要条件，工序同期化程度高，流水线设备负荷也高，有利于提高劳动生产率和缩短生产周期。,工序同期

10、化的主要措施,提高设备的生产效率采用新设备、改造旧设备； 改进工艺装备如采用快速安装的夹具； 改进工作地布置； 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法； 详细地进行工序的分解与合并实现工序同期化的基本方法。,工序分解将较大的工序分为若干较小的工序（或叫工步） 大工序划小 工序合并把若干有联系的小工序合并为较大的工序 小工序并大 每道工序加工时间节拍或其整数倍,这种方法在手工操作为主的装配流水线上比较容易实现。,（三）计算设备需要量和设备负荷系数,1、流水线上各道工序的设备需要量,其中：ti第i道工序的单件时间定额 si第i道工序理论推算所需设备台数,利用上式计算出来的设备数一般不是整数，则应取比

11、Si大的最小整数Sin ，则为实际采用的设备台数。,2、每道工序的设备负荷系数,工序数为m的流水线平均负荷系数（总负荷系数）,流水线平均负荷率越高，生产的连续性就越好； Y值在0.851之间时，可组织连续流水线； Y值在0.750.85之间时，可组织间断流水线； Y值低于0.75时，则需再对流水线进行工序同期化；,用位置加权法进行工序同期化,2,1,3,4,5,7,6,8,9,某产品的装配过程需要经过9个工步（作业元素）的装配，各作业元素的关系及时间定额如图所示，节拍r8.5min/件,3,1.8,2.4,3,0.6,3,2.4,2.4,3.6,1、作业元素的位置加权矩阵 Kij1，表示i作业

12、元素必须领先于j作业元素 2、位置加权数 Pii作业元素的工时它的所有后作业元素的工时 例如，作业元素1的后作业元素是作业元素2、3、4、5、6、7、8、9，故作业元素1的位置加权数P1为： P1 31.82.430.62.432.43.6 P表明作业元素的位置及其重要性。P越大表明越重要，编排工作地优先。,3、最少工作地数22.2/8.52.6，取为3 4、利用位置加权法编排工作地 在满足工艺先后顺序这一限制条件下，按位置加权数递减的次序，指派尽可能多的作业元素至一个工作地使每个工作地的加工时间接近节拍。,P1最大作业元素1安排在第一个工作地。工作地还可利用时间8.535.5min，继续安排

13、排位第二的作业元素3，还有5.52.43.1min，继续安排排位第三的作业元素2，还有3.11.81.3min，不能安排元素5，因为此时元素4还未安排。,1,3,2,4,6,7,8,5,9,7.2min,84.7,8.4min,98.8,6.6min,77.6,加工一批产品时，制品在生产过程中的移动方式对生产周期有直接的影响。制品在生产过程中的移动方式有三种： 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式,四.移动方式,1、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。,t1,t4,t2,t3,时间,工序,优点：组织管理容易，设备集中使用，设备没有间断性停歇现象，可以

14、减少设备调整 缺点：加工对象等待时间长，延长生产周期，减缓资金周转 适用对象：批量不大，工序时间较短和加工体积小的情况,t1,t4,t2,t3,时间,工序,按顺序移动方式加工完这一批 零件需要多长时间？,t1,t4,t2,t3,例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T顺: 解： T顺4(10+5+15+10)=160（分钟）,时间,工序,40 60 120 160,2、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。,t1,t3,时间,工序,t4,t2,优点：加工对象没有等待，生产周期短 缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时间不均衡时造成许多工作地人机负荷不足，设备会出现间断性停歇 适用对象：工序单件加工时间比较协调（如接近或成整数倍），加工对象体积较大,t1,t3,时间,工序,t4,t2,按平行移动方式，加工完这一批零 件需要多长时间？,t1,t3,时间,工序,t4,t2,T平（1051510）（4-1) 15 =85(分钟）,30 75 85,例：已知n=4，t1=10分，t25分钟，t315分钟，t410分钟，求T平:,3、平顺移