生技部2017年年终总结

1、根据2016年工作总结，2016年和2015年的产出增长了6.96%；2016年和2015年的产出增长了12.44%；2016年，产量比2015年增长17.88%。2016年，精密车间总产量为970吨，2016年年产量损失率为5.07%；2015年年产量损失率为4.94%；相比之下，增长率为0.13%。根据2016年质量分析，2016年年产量为84.70%；2015年年产量为81.11%；相比之下，增长了3.59%，2016年综合收益率为96.02%；2015年综合收益率为96.55%；与下降相比，下降了0.53%。2016年，重大技术改造项目(已完成)，1项。延长大单桶使用寿命，今年的试验通

2、过了延长盐水浸泡大单桶使用寿命的试验，原来大单桶每吨铜锭的成本是11.85元，现在只需要2.33元每吨。根据今年生产5600吨铜锭的计算，总成本节约为53000元。2.今年通过调整铸造工艺和技术改造，成功生产出无铅铜管和铜棒，挤压拉伸退火后无开裂现象。到10月份，总共生产了147吨无铅拉伸钻杆。2016年，重大技术改造项目(未完成)，4项。H63大棒保温炉改造，今年6月正式通过保温炉改造计划，然后订购材料和配件，9月全部准备就绪；但是，由于生产任务紧张，旧炉正常使用，该项目将暂时推迟，明年年初后实施。3.方棒爆炸角的气孔问题得到了改善。今年，我们不断调整工艺，改造设备，希望能彻底解决方棒爆角的

3、气孔问题。然而，经过全年的考验，这种问题暂时还没有得到根本解决。明年，我们将继续深入研究这个问题并加以改进。2016年成本分析01，02、03，15年平均吨成本为159.14元；16年平均吨成本为149.4元；链条比下降了6.12%，铸造车间15年平均吨成本为497.1元；16年平均吨成本为477.1元；链条下降4.0%，16年每吨精密车间平均成本为1247.0元，2016年15年每吨成本控制为2036.02元。16年平均吨成本为2073.67元；链条上涨1.83%，04，15年每吨挤压车间平均成本为517.80元；16年平均吨成本为523.67元；连锁店增长了1.13%，而缺点在2016年、

4、1。铜锭自动浇铸线的改造尚未完成。2.自动抛光机的数量需要增加。3.设备维护不到位。4.挤压铜管非常偏心。1.引进5.2米铸造抛光棒不够彻底，成本节约效果不够明显；2.各种棍子的品牌转换不够及时，还有很多棍子的库存，这增加了公司的财务压力。3.挤压和拉伸车间的成本已经上升(主要是由于社会保障福利和模具费用的增加)。1.方形棒材的爆炸角有许多不良气孔，导致这类棒材的成材率低。2.铸棒上有许多缩孔。1.由于原材料供应不及时，车间的生产负荷不足。2.各车间机器使用频率不足，机器处于待机状态。3.人员不足，流量大，车间能力不符合要求。2017年，成本、质量、产能、铸造车间产量等关键项目指标达到3.7万吨，拉丝车间产量达到2.1万吨，挤压车间产量达到6900吨，拉丝车间产量达到4200吨，精密车间产量达到2400吨，产量提高1%，产量提高3%，损失率下降0.5%，生产成本下降3%。车