培训资料-IE七大手法

1、1.工业工程七大技术，IESEVENTOOLS，2013.02，版本：A0，2，3。简而言之，工业工程是一门提高效率、成本和质量的学科。定义：工业工程是设计、改进和设置由人员、设备、材料、能量和信息组成的集成系统的学科。4、工业工程定义、现场管理、精益生产、5、做工业工程、用数据说话！降低成本和提高效率，时间分析过程分析处理设计，行动研究操作标准工厂布局，6，企业之间的竞争，困难的人员环境，原材料价格上涨，不断的客户要求，降低成本，严格的质量要求，需求多样化和缩短交货时间，福利福利应提高劳动力成本，工业工程必须得到改善，以降低成本，确保质量和提高生产率。对成本和效率的认识：所有的工作都应该从大

2、的角度出发，从总体目标出发，从小的角度出发，努力节约和消除浪费，寻求以更低的成本和更高的效率来完成。改革的问题和意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。我们要善于不断发现问题，勇于改革创新。工作简化和标准化意识：3S简化、专业化和标准化。全局和整体意识：用系统思维和系统工程方法观察、分析和解决问题。以人为本，充分重视人的作用。8，工业工程七项技术，9，10，1)改变方法：来改善人类的运动方式，减少疲劳，使工作更舒适和有效，不要鲁莽从事，首先，减少操作员疲劳，缩短操作员操作时间和提高工作效率，其次，行动改进的四个基本原则：1。同时使用双手；2.尽量减少行动单位；3.尽量缩短动作距离；4.

3、保持动作轻松自然的节奏；11.经济活动范围；12.改进前；1.拿一次产品(3pc)，导致产品之间的间隙太小，容易产生磕碰和擦伤；2.由于产品的叠加，漏了一些位置，不合格率为11.8%；保持间距(5-8毫米)以避免划痕和油漆损失，并克服漏检现象，将次品率从11.8%降低到3%；改进后，在案例1和13中，在操作员旁边的溜槽上安装了放置熔炼工具，以消除无效的转动动作。操作员每28秒钟转动一次，然后拿起胶带，这样他每小时必须做150次无效的转动动作。案例2，改进前后，14。操作人员需要每14秒钟拿起并放置一次电动螺丝刀，因此他们需要每小时拿起并放置260次。无效的预设操作使此工作站成为瓶颈。在水架上方

4、安装挂钩，以悬挂和悬挂带弹簧的螺丝刀，消除预设的无效动作，减少每个周期的T2/厘米秒。案例3，改进前后，反批评它的意思是防止愚蠢的人做错事。也就是说，即使是愚蠢的人也不能做错事。首先，这些特征不需要关注、经验和直觉、特殊知识和高技能。第三和第四基本原则1。让家庭作业变得简单。2.没有技能和直觉就做作业。3.让作业不危险。4.让家庭作业独立于感官。16.例，在原有夹具的基础上。在夹具上做好定位标记后，该产品的印刷场地可由一人简化，产量可从80台增加到140台。有两个人和一个人。在相机模式下很难打印和定位转盘。目前，有两个人在工作，一个仔细检查位置，另一个操作印刷机。产量只有80件。改进前后，17

5、，3)五年计划：通过持续的提问技巧发现改进的理念，标本兼治，在哪里，何时，什么，谁，为什么，如何，5w1h，18，烤漆车间的物流改进流程，案例，19，4 1。功能是根据过程分析符号记录当前操作者的手(脚)的运动过程，对其进行提问，并寻找改进的地方，比较改进前后的差异。这需要研究，不管它是否合理。20.例，改进前后，它是单手操作，伴随着转动动作，而改进后，它是双手操作，提高了效率，从原来的18，21、等右手拿成品，和右手一样，等一下，拿PE袋，左手、从装配线上拿成品(带腰部转动动作)，检查产品的外观，把产品放进PE袋，除了产品的静电，右手会一般工作台，左手和右手，改进前，22、 将最后的成品放回

6、装配线，用同样的右手和右手，拿起聚乙烯袋，从装配线上拿走成品，检查产品的外观，将产品放入聚乙烯袋中，除了产品的静电，右手、工作时间从原来的23、5)人机图：研究和讨论操作员和机器之间的工作过程，以找出可以改进的地方。 首先，用人机合作的方法来分析机器与操作者之间的合作，使人与机器之间的合作更加合理。2.应用范围一个人操作一台机器或多台机器，几个人操作一台机器或多台机器，几个人操作一项普通工作，24。改善前，病例，25。改进后，26，6)过程方法：研究和讨论涉及几个不同工作站或位置的流程关系，找出可以改进的地方。1.过程分析内容-整理现有的过程流程-过程-过程顺序可以改进吗？-过程顺利吗？-过程

7、中的操作是否必要？我可以取消吗？-有更好的操作方法吗？27，2。过程分析符号，28，案例，29，7)抽查方法(抽样):通过抽样观察可以快速有效地了解问题的真相。1.工作现场检查的优点是观察时间短，可以同时观察多台机器或操作人员的情况。调查时间长，可以消除每天不同个体造成的差异，因此调查结果是客观可靠的改进方法和工具。改进原则；2.改进原则：PDCA循环被视为所有员工改进活动的动力，而P、D、C、A和PDCA循环是所有员工改进的基础。33，步骤1，总结问题(PQCDSM)，分享问题(OPL)，解决问题：与ECRS一起处理，分析问题：5W1H提问，发现问题：(5M1E)，步骤2，步骤3，步骤4，步

8、骤5，解决问题的五步方法，34，解决问题的技巧1，35，步骤5。5W1H分析方法，问题解决技巧2，36，PDCA:为什么用5来分析原因，1。为什么设备停止了？-旋转轴过热！2.为什么轴会过热？-轴上的润滑油太少！为什么轴上的润滑油太少？-油泵供油不足！为什么过滤器脏了？-清洁周期太长！找出原因。4.为什么油泵缺油？-过滤器脏了！解决问题的技能2，37，ECRS改进的四个原则，是否有必要取消什么是完成的，为什么没有令人满意的答案，有必要节省时间和简化合并，重新安排谁，在哪里和什么时候最好的顺序，消除重复更有秩序，简化必要的工作，最简单的方法和最简单的设备节省中期成本，消除，合并，重建，简化，工业工程改进，37，解决