技术降成本管理ppt课件

1、技术降低成本活动介绍降低技术成本的方法工具降低成本的成功条件日产降低成本活动介绍案例说明，技术降低成本管理，c(成本)，CQ，Q创意质量优先，质量牺牲不会补偿为用户提供更高价值的产品，从用户的角度来看，成本降低质量和成本无法交换，c创意市场(用户)决定价格成本利润成本目的：提高商品竞争力和获利能力，更改设计，第一，介绍降低技术成本活动，了解降低技术成本，q(质量，性能)，降低技术成本的重要性：提高成本节约效率，提高商品竞争力运动队，提高技术质量支持成本，提高管理水平，第一包括技术制造、采购、质量、销售、财务等部门，建议提前一月完成，年业绩提高8%，确认工作努力程度，对损益做出贡献，更改标准文件

2、，结果硬化，日产经验，发掘建议，项目审查，推进实施，标准化，绩效确认，提案，专业技术设计、技术材料技术为了提高降低成本的效率，以专业技术为中心，提高专业技术的效率，利用专业技术开发多种管理技术，掌握、降低技术成本的方法可分为专业技术和管理技术两类，谁能以更少的成本生产用户要求的产品，谁有更多的“技术”，第二，降低技术成本的方法工具，第二，降低技术成本的方法工具竞争力分析主要研究企业在竞争中获胜的可能性和胜利能力产品竞争的实际性能，研究产品的质量和价格是否适合消费者市场，公开信息来源：报纸和专业杂志数据库政府管理机构对外公开的文件(如上市公司业绩报告、专利等)政府、产业出版公司列表竞争对手产品样

3、本、宣传手册、招聘广告等，非公开信息来源：本企业内各职能部门员工注意：“逆向工程”也称为“逆向工程”、“逆向工程”，是使用特定测量手段测量物理或模型，并根据测量数据通过3d几何建模方法重建物理CAD模型的过程。 这是从样品生成产品数字信息模型，并在此基础上进行产品设计开发和生产的全过程。第二，技术成本降低方法工具、成本基准、差异确认、成本分析、降价目标确定、明确主题、成本降低计划开发结果：零件重量、零件投影面积、零件长度、零件体积和其他因素：车辆重量、引擎排气容量、前投影面积等，与基准进行比较企业要想保持竞争力，就要经常进行基准测试活动。，影响成本的关键因素，成本级别=设计流程采购价格级别=(

4、设计流程采购)销售政策，与产品收入分析相结合，基准角色模型向竞争对手学习！第二，技术成本降低方法工具，成本降低建议挖掘，成本降低建议起点表，根据BM设定目标，成本基准有没有没有没有价值的工艺？使用的材料和产品重量比例合适吗？使用太苛刻的设计基准开发的吗？(加载标准，防锈标准.)，原材料、采购成本、加工成本中是否使用了较高的成本？比其他公司的产品重吗？配置数量是多少？使用过昂贵的材料吗？状态分析，成本分析，工程分析，设计基准分析，第二，降低技术成本的方法工具，成本基准，功能系统化，明确的低值功能，设定每个必要功能成本配置比率，寻找构成计算词官的问题点，需要明确功能(基本功能，次要功能V=F/C查

5、找低于1.0的低值，C-F的大功能等影响较大的功能，成本基准，分解，计划，数据收集，分解，分析，其他信息，状态检查，现场改进，改进未来前景，分析，显示、一般研究程序包括设计和制造成品、逆向(逆向)工程研究程序成品拆卸分析要求、2、技术成本降低方法工具、步骤和步骤、差异分析、优缺点评估、展示、2、技术成本降低方法工具、投标分析-效果图、2、技术成本降低方法工具提供商品利润分析准则，降低采购部门实施成本，提高销售部门目标销售产品、工序和工序，降低制造成本，确定公司决策层成本策略，竞争目的，营销策略：产品，子市场，子区域和其他营销手段：产品销售类型和数量，价格价值工程(VE):以最低的生命周期成本，

6、可靠地实现产品或工作的必要功能，努力提高其价值，并注重功能研究的组织活动。、超额功能、附加功能、基本功能、基本功能、基本功能、支付附加功能、新附加功能、成本、第二、降低技术成本的方法工具开发命题。新的技术方法。新的生产线概念，方式结构的变化。工艺和材料变化，新方法，建议替代提案的改进，当前生产部件当前生产线物流的现有结构状态，不合理排除不均匀性，功能标准，提高价值以便同时制定目标性能和目标成本的开发行为，根据现有产品消除或减少高成本要素的改善行为，无用功能，基本功能，基本功能发现机会损失，物理现场，发掘开发标题，第二，技术成本节约方法工具，n减少h更改k，2，技术成本节约方法工具，价值系数=1

7、，说明功能和成本的适当配置，高组件功能，低成本，必须确定此组件的功能是否达到了要求。 否则，应用作价值工程的改进目标价值系数1。这意味着实施的功能成本更高，因此需要降低成本。此组件包括：功能系数=功能得分/功能总得分成本系数=实际成本/实际总成本值系数=功能系数/成本要素功能要素的目标成本分配=功能系数x目标成本减少额=目标成本分配-实际成本，装配件3360从100美元降至90元，确定每个部件的目标成本和成本减少额，(部门品种，设计标准，规格，组合，流动方法，工程设计，方法，模具设计，设备，检验方法，自动化，方法，加工组方法，不良率，加工，投资，设计面，制造面，视点(确定设计阶段成本后，接下来

8、是成本降低，2，技术成本降低方法工具，(设计)成本降低观点1，2，技术成本降低方法工具，(设计)成本降低观点2，2，技术成本降低方法工具，(设计)成本降低观点3，2，技术成本降低方法直译为工业工程，以人、材料、设备、能源和信息构成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论和方法等知识，通过计划、设计、管理、改进和创新等活动，达到降低成本、提高质量和效率的目的的活动。 简而言之，IE是提高效率、成本和质量的方法科学。(IE是世界上最成功的生产效率提高方法)基础上的IE方法包括以下几个方面：行为分析工程分析时间分析处理和安排，降低成本的缺点和困难，第三，降低技术成本的成功

9、条件，建议挖掘不深，竞争力分析不容易等方法工具专业技能不足，无法有效掌握单位成本，不能充分利用内部和外部资源，未充分调动积极供应商建议，实施进度不易确认产品，确定供应商业务协商库存，确定产品价格降低带来的消极反应利益共享，CFT降低一年成本？没有想法就没有出路！如何制定正确的降低成本的想法？如果不知道在哪里花费很大，就不知道从哪里下来！在降低成本的迷茫中，如何找到降低成本的方向？不知道成本怎么高，就不知道该怎么降！如何确定和找出成本增长的原因和条件？不知道要花多少钱？我不知道还能下多少车！如何找到节省成本的空间？如果不知道如何降低，就不能降低成本！如何开发和评估成本控制方案，以确保成本节约措施

10、的有效性？不知道该降多少，费用就一定不能降！如何制定降低成本的目标？只要有成本，哪里都可以节省成本！如何全面开展节约成本活动？降低成本就像减肥，不坚持就等于反弹！如何持续保证成本水平不再提高？第三，技术成本节约成功的条件，成本意识是否充分？我们的问题意识够吗？我们的意识改善够了吗？我们的经营意识足够吗？成功事故单价消费效率，持续成本节约活动，供应商交换，培训激励，成本降低流程，竞争力分析，成本降低基础知识，BP活动，VA/VE方法培训，技术成本降低成功条件，持续技术成本降低能力培养， 日产降低成本活动简介，-活动，董事会，首席管理官，规划，商品规划，风格，研究/技术/开发，购买，生产SCM，全

11、球市场和销售，人力资源，执行委员会，成本工程总部，各开发本部(设计平均减少了大约20%的成本，但竞争对手也同样取得了显着的成本节约，目前的结果不能说是有竞争力的。在设计规格中，VA是主体，从商品制造的角度看，想法、建议或不足；现有车的改进有很多限制，效果比新车小。从NPW的角度，您需要从产品制造的来源开始改进活动(制造过程中的问题点很好地反映在图形中)，并为基准设置更高的目标(基准活动)。展望制造、采购、研发商品制造的全领域。多功能项目活动(交易企业范围，日产范围)，日产：B21 .XC0 .设计。购买。工厂、级别2、级别3供应商：生产管理。制造、技术。质量，设计。购买，贸易伙伴：生产管理。制造、技术。质量，设计。购买，10名会员左右，日产。担任职制。负责采购的直接制，贸易伙伴。担任负责人。营销，全体委员，目的，活动特性，工作业务组，采购，研发，参考VA角度，制造，改进工作改进布局改进人员配置，提高周期缩短设备利用率(改善工作前准备等)，考虑制造前领域，挖掘建议，与供应商一起实施3.5个月13个阶段(基本模式)，全体委员会、工作组活动、活动程序、4、日产成本减少活动介绍、车辆提案发掘会、自驾游的分解调查其他公司新车公布后，分解调查部门将对车辆进行分解调查。 将副水、材料、熔点、工程、密封长度、重量等多个方面的分解调查结果展示在展厅，各部门综合目前为止的调查结果，分析现行