物料计划与库存控制PMC_林德叉车__采购物流供应链培训讲师吴诚

1、材料计划与库存控制(PMC)(实际版)，主讲人：吴成博士，2013-12，林德(中国)叉车有限公司，吴成，工商管理硕士，北京大学汇丰商学院工商管理博士，特聘教授，首席顾问，新一代技术研究所，深圳研究院，武汉大学，ITC项目认证讲师，ILT项目认证讲师，皇家物流与运输学会，中美注册专业采购经理，CPPM项目认证讲师，特许采购与供应学院CIPS项目认证讲师。 东莞工业支持联盟杰出专家专业经验：在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。 原：华为技术有限公司：采购总监；富士康科技集团：供应链高级总监；康佳集团：副总经理。主要研究领域：物流和供应链管理；采购和供应商管理；生产运营管理。林德(中国)叉

2、车有限公司，第一部分生产计划和库存控制概述，第二部分物料计划管理，第三部分物料供应和调度管理，第四部分库存控制策略2。基于过去需求的预测(统计预测)；3.考虑所有项目的安全库存；物料需求计划方法物料需求计划是一个物料需求计划系统。根据需求确定的主生产计划，按照物料清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存和计划收货数量，计算物料的净需求。然后，通过根据制造提前期或采购提前期反转计划来确定所需材料的生产开始日期和采购订单日期。MRPII流程，MRP操作逻辑？两种方法的比较。讨论物料计划的业务策略和模式，案例分析，第一部分生产计划和库存控制概述，第二部分物料计划管理，第三部分物料供应和调度管理，第四部分

3、库存控制策略和策略管理，第五部分库存控制技术，第六部分如何做好库存分析和监控，林德(中国)叉车有限公司，第七部分KPI系统和PMC的改进，第一，生产调度的基本概念， 计划为生产任务和日常活动提供了目标和基础，但计划是在生产之前制定的，甚至最好的计划也是基于某些预测和假设制定的。 一旦这些预测和假设不真实或被扭曲，一方面，计划本身将难以实现，同时，它将影响正常的生产秩序；调度是保证计划在实施过程中处于可控状态，及时协调解决实施过程中出现的问题的重要手段。策划者策划并赢得数千英里，这与调度员擅长战斗的能力密不可分。监控和测量运营计划和配送计划之间的实施差距，报告差距计划的实施结果，安排生产顺序，调

4、度生产进度，控制在制品和库存，生产调度的主要任务，生产调度的主要内容，二。调度原则：计划原则：调度工作必须以计划为基础，提前进行分析和准备(如材料提前)。围绕完成计划任务开展调度业务。同时，充分发挥调度工作的灵活性，及时总结经验，及时调整和修订计划。集中原则：调度是生产运行和中央处理器的指挥系统，调度指令必须集中、统一、高度一致。预见性原则：预防是调度工作的重中之重，调度人员的基本职责是预防生产中可能出现的一切脱节现象。为此，调度必须做定期检查和定期分析，掌握各生产环节之间的相互依存关系，获得生产调度的主动权。及时性原则：调度人员应及时、快速地了解生产中的各种问题和信息，并尽快采取措施，避免生

5、产中断和不必要的损失。调度应该深入到生产现场。在生产异常的情况下，调度应该是问题发生的第一个地方。从来没有一个优秀的调度员是在办公室里通过发电子邮件和打电话长大的。3.调度优先规则的选择和加工进度控制方法为了保证作业计划的实现和按计划均衡组织生产，按质按量控制生产进度是必要的，主要包括两大内容：时间进度控制和产量完成进度控制。用于直观反映生产进度的图表包括：进度监控表：通过绘制每个过程所需的详细输出时间来控制进度和实施跟踪。任务级别控制：是一种通过级别设置来控制进度的方法，例如A级、B级和C级的任务订单(工作订单)，增加人力或设备，延长工作时间，改进制造流程，外包加工，协调装运计划，减少紧急订

6、单，改进落后生产进度的措施，有效传达生产计划和生产准备、人员、材料和设备、工具、工具、文件、表格、各种标准(产品、材料、操作、检查员)、工作场所，并安排应急措施。第四，生产控制、过程控制、数量控制(材料、在制品、成品)、交货控制(加工进度、装运安排)、质量控制、成本控制、准备活动(程序、检验等)的其他方面。)，生产活动(程序、方法、条件等。)，确认活动(检查程序、方法等。)，信息传输(程序、表格、记录等。)、异常处理、紧急处理、短期临时处理和永久处理、原因增加生产能力(加班、人员、场地、设备)、批量订单任务(拆分)、寻找替代资源(生产外包、外包)、提前安排工单、推迟工单。六.生产调度日常工作制

7、度，值班制度包括周末和节假日值班制度，报告制度，信息通知，信息反馈，报警，求助，工作总结报告，调度例会制度目的：解决横向联系和合作关系，包括：定期资源匹配会议，例会，第一部分：生产计划和库存控制概述；第二部分：物料计划管理；第三部分：物料供应和调度管理；第四部分：库存控制策略和策略管理；第五部分：库存控制技术；第六部分：如何做好库存分析和监控；林德(中国)叉车有限公司；第七部分：KPI体系与PMC的改进；1:供需关系与采购策略：(松散关系)、(紧密关系)、对立关系松散关系、交易关系、更紧密的战术关系、外包关系、战略联盟、伙伴关系、单一供应源关系、共同命运关系、现货采购、定期采购、非固定合同、固

8、定合同、合作关系、合资企业、内部供应，1。供应关系管理和库存控制，2。供需定位模型和采购策略：建立均衡多样化和上下级关系的组合矩阵模型。上下级关系模式与采购策略，2。库存计划模型和库存控制，标准订单包订单VMI在线采购，跨国采购，订购点采购模型JIT采购管理MRP方法电子商务采购管理，3。材料分类和库存策略制定，库存策略1:常用材料及其策略库存策略2:低附加值加工材料及其策略库存策略3:高科技定制加工材料及其策略库存策略4:垄断和准垄断供应材料及其策略库存策略5:价格频繁波动的材料及其策略库存策略6:支持材料及其策略、销售量、时间、销售曲线、利润曲线、成本曲线、成长期、成熟期和衰退期；4.根据

9、产品生命周期制定库存策略；第1部分：生产计划和库存控制概述；第二部分：物料计划管理；第三部分：物料供应和调度管理；第四部分：库存控制策略和策略管理；第五部分：库存控制技术；第六部分：如何做好库存分析和监控；第七部分：KPI体系与PMC的改进。1.常规库存控制2。定量订单控制3。经济订单数量(EOQ)4。库存分类和控制方法。产品预测精度的控制方法。准时制采购/供应战略.1。供应链管理环境下的库存控制方法和技术。周期库存控制、订购、订单到达、2。定量订单控制、订购、订单到达、提前期、目标库存=(订单间隔提前期)每日需求安全库存定期检查没有订单点，关键是确定订单间隔和预定库存水平。EOQ:econo

10、micoderquantity(EOQ)，基本假设是需求是一致的(单位时间的需求是恒定的)，并且需求是已知的常数；不允许缺货；订单提前期是已知且恒定的。交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量变化(无数量折扣)；订单费用与订单数量无关；维持库存的成本是库存的线性函数。基本参数：购买单位商品的成本；d年的总需求；每笔订单费用(与供应商的联系费、采购人员的差旅费等)；单位货物年储存成本(K=Ck，K为资本费用率，元/件。年份)；q订单数量；技术合作年度总成本；-订购费年订购费，-年总费用TC=，-仓储费年仓储费，4。库存分类和控制方法，基本思路：作业成本法分类采用20-80原则的指导思想，约2

11、0%的因素占(或提供)80%的结果。实际上，它采用了密钥管理方法的思想，找出了几个占用大量资金的材料进行密钥管理和控制。材料分类：甲类材料：占15%价值的65%；b类材料：占价值15%的30%。c类材料：占货物价值5%的40U%。5.产品预测精度的控制方法。对于销售的成品，按照年预测精度从大到小进行排序，然后分为X、Y、z三类，X型成品的预测精度最高，可以适当减少库存。中间的y型可以存储一定数量的库存，而Z型是最不准确的，所以有必要考虑更高的库存。管理XYZ分类的原则是通过减少易于预测但不会缺货的成品库存来减少总库存。实际上，它可以扩展到XYZ-中航-XYZ的库存控制策略和战术管理、价值、预测

12、准确性，这结合了中航和XYZ分类的优势。价值低但预测不准确的材料应妥善储存，更多价值高且预测准确的材料应减少库存。嗨？低？嗨？低？从运作模式上研究降低库存，利用物料需求计划管理模式的计划和控制功能加强计划；库存是计划的结果，如果不改变计划工作，库存积压问题就无法解决。拉订单模式辅助适应市场。当生产能力足够大且丰富时，可以采用JIT模式来满足需求，但前提是固定资产投资增加，设备产出率低。准时采购/供应战略(准时采购/供应)。JIT采购/供应的目的是使企业能够在正确的时间和地点获得合适的材料。准时制采购/供应的特点：与少数供应商和运输商保持密切关系，供应商和买方共享信息，经常小批量生产、采购和运输

13、，以最大限度地减少库存，消除整个供应链中所有可能的不确定性和高质量目标。8.供应商管理库存(VMI)是一种新的物料分配和运作模式，以提高供应响应速度，稳定生产过程，缩短供应周期。供应链中的双赢合作可以满足零售商、批发商和制造商降低库存成本、提高供应和服务水平的需求。，工厂，供应商，工厂，供应商，传统方式，VMI方式，第二，分析其他降低库存的有效方法：缩短提前期，防止价格上涨，提供销售折扣，减少采购批次，赊购，经济批量订货，减少库存损失，加强库存物资预测的标准化，及时处理呆滞物资.第1部分：生产计划和库存控制概述；第二部分：物料计划管理；第三部分：物料供应和调度管理；第四部分：库存控制策略和策略管理；第五部分：库存控制技术；第六部分：如何做好库存分析和监控；林德(中国)叉车有限公司；第七部分：KPI体系与PMC的改进；第一部分：介绍材料控制的基本知识和业务。1.物质价值的分类和原则。库存数据的准确性和错误率的概念。基础材料仓库的储存期。过期材料5。试验材料的定义。低周转率材料。死材料。用过的材料。替代材料10。材料替代的定义.2.库存分析和物料控制监控的业务讨论和系列案例