SQE实战基础培训.ppt

1、a，1，供应商质量工程师(SQE )的实战基础训练，编辑：赵庆国，a，2，通常，某产品从某企业最初的原材料开始加工，到顾客最终使用的产品形成为止，很多企业不能通过分工合作来完成。 从供应商的产品质量对企业的影响，a，3，汽车公司自己公司零件的变化率一览表中，供应商提供的零件质量很大程度上直接决定了企业产品的质量和成本，影响了客户对企业的满意度，供应商提供的产品和服务对企业的发展起着非常重要的作用，a，4， 通常容易误会的几个问题供应商管理=供应商检验IQC (供应商质量管理进货检查员)/VQA (供应商质量保证)是供应商管理供应商受到产品成本的压力，如果不重视产品质量的供应商导入了某些制度(系

2、统)，他们会自动地在发生问题时应对它。 如果现在的供应商发生问题，可以马上导入第二供应商。 为什么？youwillitalltheanswersafterfinishinthiscourse，a，5，第一部分SQE的自我认识，SQE供应商质量管理工程师(Supplier Quality Engineer) 1，需要供应商跟踪的方法独立处理质量问题的方法2 .高级职位需要成本管理、质量管理的明确想法和意识、坚持原则的基础3、供应商内部质量管理流程，以及可能发生的问题处理方法。 4 .稳定性的保证手段。 a、6、1、SQE有责任保障供应商供应的原材料的质量，如果是由于供应检查、生产过程检查、客户的

3、投诉等原材料的质量缺陷的原因，应立即向供应商提出改善的反馈2、SQE有责任跟踪确认供应商的改善报告(8D )和实施效果根据需要可以进行现场审计检查3、SQE制定进货检查部门(IQC )的检查规范和检查计划，适时对检查员进行训练指导。 4、SQE可以参与供应商初始样品的评价5、SQE每月或季度对当前供应商的质量状况进行统计评价，对评价低的供应商提出限期改善的要求6、SQE参与新供应商的开发和审查，并与采购部门一起对新供应商进行SQE的工作内容，a，7，一业绩：验证批次费率(vlrr )客户对SQE的使命不满的是通过供应商的质量管理，保证未来的质量。 因此，VLRR是SQE性能的主要反映。a、8、

4、二责任：围绕保证材料质量的目的，SQE应履行以下四个责任1 .供应商定期的质量绩效评价和审计2 .质量监督和异常指导3 .新产品引进时供应商的工艺路线和产品的确认和持续改进(CIP) 4. GP产品及其工艺路线规定等，a G.P .绿色合作伙伴环境质量认证所谓绿色合作伙伴环境质量认证，是指在确认构成本公司产品的零部件、原材料等中不含有本公司规定的环境相关禁止使用的物质的同时，确立让供应商确认环境相关物质的管理组织和管理体制，顺利且有效地完成确认工作a、10、3 .公司处理不合格品的好SQE，不仅要管理好供应商的质量，而且要处理本公司的不合格品，在此，公司的不合格品有两种： vid (厂商行业缺

5、陷)和PID (产品缺陷) 对于分类为1.vid，SQE必须不当处理的通常看到不良品的不良度，要求制造商3R，即Repair、Rework、Replacement (退货修理、重做、更换)。 2.PID是由公司在线生产的工作人员制作的，优秀的SQE也要协助公司利益适当处理部分PID，a、11、消防队员的施工人员评委、指导员协调者的检查员项目工程师的供应商新产品项目物料质量客户部门内外部关系采购部件技术/规格、视点、a、14、SQE工作路径图、供应商绩效评价、供应商质量管理工具、供应商筛选和认证、供应链计划、供应商管理入口、供应商质量协议和共同质量计划、供应链管理组织的框架和职责、 职责是什么？

6、供应商现场质量评价输入、供应商日常管理(持续改善)、方法、系统控制、项目控制、基于产品项目的供应商管理、综合供给能力、实现、执行、实现、成本控制、驱动、根据、供应商风险控制、供应商关系处理、a、 15 SQE工作职责说明1 .推进供应商内部的质量改善1.1促进供应商建立完美的质量保证小组. 1.2供应商的流程变更和材质变更的确认管理动作. 1.3新材料和变更材料的管理. 1.4供应商常用的质量系统，如SPC (统计过程控制)，6Sigma 1.5材料质量目标达成情况的改善和探讨。 1.6不合适项目的改善确认动作。 1.7材料异常的处理和效果的确认。 1.8新产品引进阶段的供应商规定，a、16、

7、SPC(Statistical Process Control )是统计过程控制，20世纪20年代美国的热心开始。 SPC利用统计技术监视过程的各个阶段，发现过程异常，及时报警，以达到保证产品质量的目的。 其中，a、17、6、6sigma是用于测定总体标准误差的统计单位。 意思是一般企业的缺陷率约为34个西格玛，4个西格玛中，每100万个机会就有6210次误差。 如果企业继续追求质量改善，达到6西格玛程度，业绩就几乎完美地达到顾客的要求，在100万个机会中，只有3.4个缺陷。 六西格玛(6)的概念作为质量管理的概念，最初是摩托罗拉公司的比尔史密斯在1986年提出的。 其目的是设计在生产过程中减

8、少产品和工艺的缺陷次数，防止产品变异，提高质量的目标。 真正的流行和发展，在通用电子公司的实践中，杰克威尔奇在1990年代发展的6 (西格玛)管理总结了全面质量管理的成功经验，其中提取出过程管理技术的精华和最有效的方法，成为提高企业业绩和竞争力的管理模式。 此管理法在摩托罗拉、通用电子、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等多家跨国公司的实践中得到了有效的证明。 因此，国内一些部门和机构在国内企业推进6管理业务，使企业开展6管理。a、18、优秀SQE的素质和技能要求， 八种能力规划和计划能力的指挥和控制能力的沟通和协调能力的制约和授权能力的预测和判断能力的变化和随机应变能力的启发和创新能力的实

9、践和实践能力八种素质虔诚的工作精神执行的管理形式的灵活合作方式说专家可以使用工具在会议上交流， 质量管理员的角色定位，岗位素质要求，a，19，优秀SQE必须掌握的知识，a，20msa (测量系统分析)，用数学统计和图表的方法分析测量系统的分辨率和误差，测量系统的分辨率和误差是测量参数a、21、DOE (实验设计ofexperience )在质量管理的全过程中发挥着非常重要的作用，它是我们产品质量提高、工艺改进的重要保证。 实验设计已应用于宇宙产业到一般生产制造业的产品质量改善、流程优化、医学界。 定量分析产品质量、工艺参数，找出重要因素，控制相关因素。 根据实际需要，判别不同的实验设计种类，设

10、计实验步骤，如何控制各种影响因素，以最小限度的投入，交换最大的收益，提高产品质量，优化流程，a，22，实验设计(DOE )方法一直在发展， 丰富完善的美国人多里安谢宁总结了7种新的DOE应用技术：变化图技术、零件检索技术、对比技术、变量检索技术、完全原因分析技术、改进效果检测和实验设计的回归分析。 没有谢宁DOE，a，23，戴明，美国没有质量哲学，朱兰，美国没有质量方向，谢宁，美国不能解决质量问题。 这句名言总结了美国最伟大的三位质量大师的贡献。 a、24、qit (质量改进小组)是质量管理活动组的一种形式，a、25、第二部分、SQM的内涵、质量：产品质量，品牌效果新质量：品位、品味素质、未来

11、的质量， SQE质量观企业的管理风格-对次品的态度、质量最不严格，最适合的a、26，理解质量的定义、本质、SQM、质量的定义，质量是最经济的手段，制造市场上最有用的产品是并用性。 “并用性”是指产品在使用期间能够满足用户需求的乔兰、a、27，质量不是最高的，它在某种消费条件下是最高的，这些条件意味着产品价格(抑制质量成本)和实用。费根堡的质量让消费者和用户满意，喜欢购买的特性石川馨的质量是满足要求的标准克劳斯比，a、28产品的质量特性：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性服务的质量特性，不损害功能性服务的性能和作用时间上所需的能力安全性， 失去经济费用的合理舒适性服务过程中的舒适性文明性在满足精

12、神需求的程度上，a、29、SQE、大师和SQM、人员意识、认知和态度行为、习惯、行为戴明(W.Edwards Deming ) :统计质量管理、戴明环朱兰(Joseph M.Juran ) 质量流程螺旋菲根堡(Armand V Feigenbaum ) :全面质量管理克劳斯比(Philip Crosby ) :可测量的质量，零缺陷石川馨(kaoruishishikawa):QC方法，因果(特性因素)图，QC组，全员参与，资料知识，a QSE工作人员的意识、认知和态度、行动、习惯和行动、a、31、质量意识、从来源把握、人与工作人员的意识、认知和态度、行动、习惯和行动逐渐推移，潜在的默默化晨会、交

13、会感动形成的意识是最真挚的，质量方针、经营宗旨、体系方针、价值观、a 与时俱进的质量、全球化时代的质量管理倾向SQM是一种赞同文化，掌握和提高价值观供应链企业面临的新的困惑新时代的质量、限制技能，与时俱进质量和成本、同质化的交期短、品种多、批量小的变化大、同质化、价格成本上升，质量严格，操作无序，订单变化，客户批评，拖欠货款贸易保护，产权纠纷认真的方法：态度、行为、结果？ 啊！a、34、质量管理的核心和工作原则、核心性，抓住一条主线，把握性，做两件事：正确、必要、方向性，三个指南：追求顾客、流程、结果、原则性、普遍性、简单，注重细节，量化目标，避免强弱，实施五项内容明确的要求客户和产品相关的供

14、给业绩管理和运营相关的经营机制管理和行业相关的价值观念管理供应商管理和供应链体系目的供应链体系的合格、保证、可靠性、a、36、供应商管理流程、a、37、成本、安全、未来、质量的成本、安全管理、行业现状和未来的成本品质的成本和安全管理，品质部应该成为企业的政策部，但是能制定品质政策的人很少，不知道为什么决定领导角色的要素。 质量不再允许质量管理部门管理，必须是企业管理方法不可分割的一部分。 公司需要强大功能的高层。、Low、High、质量、成本、检验成本、预防、Crosby的一致性成本说明图、High、a、38、供应商、企业、客户关系管理、接受产品、服务和企业流程运营结果的组织和个人都是客户。

15、客户满足、忠诚、依赖客户满足客户与质量管理的关系是决定组织生存和发展的最重要因素，服务客户，满足其需求是组织存在的前提。、a、39、质量管理五个等级，管理的提高过程、基础等级、系统化等级、基准等级、规范等级、原始等级、a、40、第三部分供应商管理的基础、a、41、供应商管理改进了三个普遍的选择：供应链专业供应商管理员(SQE/JQE客户端质量工程师/Outsourcing外包、采购)、项目协调员jqe、Outsourcing主管、供应链管理部、项目管理部门开发部门、新产品开发质量保证(DQA )、制造质量保证(结合和调整(JQE )，供应商品质保证(VQA )，AVL合格供应商目录：信息提供/上溯及交流，并行工程(同步工程)，供应商资格审查，供应商审查，供应商资源共享， 供应商评价和QBR季度业务审查跟踪和指导，信息提供/跟踪和通信，信息提供/跟踪和通信，质量部门的变化，a，43，成本设计产品设计价值工程流程设计，制造工程师.生产主管，垂直模式