水运工程质量通病防治课件

1、水运工程质量通病防治手册，2012年8月9日，第1页。学习和交流PPT和创造力，1。原材料抽样复检不规范，水运工程质量普遍；2.原材料见证取样和检验不规范；3.原材料储存不规范；4.隐蔽验收程序执行不严；5.隐蔽验收记录填写不规范；2.学习和交流PPT和创造力，(1 2。有些材料没有经过抽样复查。3.抽样复检频率不符合规范要求。4.抽样复检的委托项目(参数)不符合规范或设计要求。5.抽样复检只注重满足代表性批次的要求，而不是严格按照进货批次进行。6.抽样复检监管不严，平行检验不规范。7.抽样复检委托测试没有指定要使用的部件。8.抽样复检试验报告滞后。一是原材料抽样复检不规范；第三，学会交流PP

2、T和创造力；第二，分析原因；一是建设和监理单位的质量意识不高，对原材料质量控制体系重视不够。2.施工、监理等单位没有建立完善的原材料进场质量管理体系，缺乏可操作的原材料过程控制措施。3.施工、监理等单位的技术管理人员未掌握按照现行质量检验标准对进场原材料进行抽样复检的要求。4.施工、监理等单位对进场原材料质量的过程管理不严格，未能及时发现和纠正相关问题。一是原材料抽样复检不规范；第四，学会交流PPT和创造力；第三，造成伤害；第一，有些原材料在使用前没有抽样复检，原材料管理存在漏洞，导致原材料质量失控。2.由于没有严格按照进货批次进行抽样复检，原材料进货控制不严格，一些质量差的原材料流入现场，给

3、工程质量留下隐患。3.原材料的使用缺乏可追溯性。一是原材料抽样复检不规范；第五，学会交流PPT第四，采取预防措施；一是加强教育和培训，提高参与者对进场原材料质量控制体系的重视程度，学习和掌握各类原材料检验标准的抽样和复验要求。2.施工单位应编制原材料质量管理专项计划，明确原材料质量管理责任人，制定管理措施，对建设项目各种原材料的计划材料和抽样复检计划进行统计，形成原材料计划消耗统计表、抽样复检计划表等文件。3.监理单位应审批与施工有关的原材料质量管理专项方案，审核原材料计划消耗统计和抽样复检计划等文件，设立专人负责原材料质量管理，制定原材料质量控制监督细则，制定平行检验计划。一是原材料抽样复检

4、不规范；第六，学会交流PPT第二，采取预防措施；第四，建设和监理单位建立原材料抽样复检管理台账，加强过程控制。5.参与施工的各方应加强对进场原材料抽样复检的过程检查，发现问题及时要求整改。一是原材料抽样复检不规范；7.学会交换PPT(1)性能特征；1.施工单位的测试人员没有严格按照相关标准取样，取样不具有代表性。2.监督单位没有见证取样过程，也没有二是原材料的见证取样和检验不规范；9.学会交换PPT3.伤害；1.由于取样、见证取样和检验不规范，样品失去代表性，检测结果不能反映实际使用材料的质量，给工程带来质量隐患。二是原材料的见证取样和检验不规范；10.学会交换PPT(4)预防措施；1.建设和

5、监理单位应编制见证取样和检验专项计划，指定取样员和见证人，并制定有针对性的管理标准、措施和要求。2.建立见证取样和检验管理台账，加强过程检验，保存取样过程和样品图像数据。3.检测检验单位应当加强对样品采集过程的管理，对手续不全、样品保存不合格且没有监督人员见证检验的样品不得采集。4.建立见证取样行业管理制度，明确参与见证取样工作各方的职责、管理流程和要求。二是原材料的见证取样和检验不规范；11.学会交换PPT(1)性能特征；1.原材料储存场地未硬化，导致材料在雨季直接被雨水浸泡。2.原材料现场储存不规范，存在原材料混储、标识不清等现象。3.无有效遮盖，防雨防晒措施不足。4.原材料和半成品的堆放

6、不规范，混有原材料，缺乏标识。5.钢筋加工现场无硬化，无加工棚，文明施工差。三是原材料储存不规范；12.学会交换PPT(2)原因分析没有建立原材料进场和加工的管理体系，缺乏整体要求和过程管理。2.施工和监理单位对文明施工认识不足，对钢筋、水泥等原材料的现场管理重视不够。3.施工现场总体布局不合理，原材料储存加工场地没有集中规划，监理单位没有对现场总体布局进行相关要求和检查验收。3.原材料储存不当；13.学会交换PPT3.危害1。原材料因储存和保护不足而被污染、变质甚至损坏，投入使用后会影响工程质量。2.由于现场储存的原材料管理不善，在实际工程中原材料使用不当，造成工程质量隐患。3.现场原材料管

7、理混乱，导致文明施工整体水平差，影响项目整体质量管理水平。三是原材料储存不规范；14.学会交换PPT(4)预防措施；1.施工单位应在施工组织设计中增加对原材料进场、加工和过程管理的特殊制度和要求，合理规划施工现场的总体布局，明确原材料储存场地硬化、材料保护、储存和加工棚搭设的实施方案。2.监理单位进场后应加强对原材料的管理，要求施工单位制定相关管理制度和标准并监督实施，加强施工过程中对原材料储存的检查。3.推进原材料进场管理标准化建设，对现场硬化、储存、标识、防护、钢筋加工棚、木工加工棚等提出标准化要求。第三，原材料储存不规范。15.学会交换PPT。(1)性能特征。1.施工单位不自检而直接向监

8、理报告检查，或自检工作流于形式，甚至不自检而编造自检数据。2.分包队伍直接向监理报告检查，但总承包商没有检查。3.隐蔽内容未履行相关验收程序进入下一步施工，监理单位未严格控制隐蔽验收环节。4.被监管者3.受自身管理意识、能力和实力的影响，以及项目整个施工期的压力，监理单位不要求施工单位严格执行隐蔽验收制度，对违反隐蔽验收规定的行为缺乏控制手段。4.隐蔽验收程序未严格执行；17.学习交流PPT3.危害1。施工单位未严格进行自检工作和编造数据，造成工程数据与工程实际情况严重不符。2.由于隐蔽验收程序未严格执行，监理未能在隐蔽工程实施前进行检查，或检查不严格，导致质量控制环节缺失，给工程质量留下隐患

9、。4.隐蔽验收程序执行不严；18.学会交换PPT(4)预防措施1。建立严格的建设工程质量管理奖罚制度，对隐蔽验收不严的行为制定处罚标准，处以必要的罚款，追究相关人员的管理责任，并将违规行为与建设和监理单位的信用评价挂钩。2.施工单位应完善隐蔽工程自检检查管理制度，建立内部工作流程和要求，提高隐蔽工程检查意识，认真开展自检工作，完善自检记录，数据真实。3.监理单位应当制定严格的监理控制措施，加强对隐蔽验收工作的管理。施工单位应在隐蔽验收过程中给予监理单位大力支持，坚决纠正发现的违规行为，杜绝隐蔽工程未经验收就进入下一步施工的行为。4.隐蔽验收程序未严格执行；19.学会交换PPT(1)性能特征；1

10、.未使用257-2008规定的隐蔽工程验收总记录表，该表缺少控制编号。2.隐蔽验收部位和隐蔽项目描述不准确、不清晰，无记录编号，隐蔽工程数据可追溯性差。3.隐蔽工程内容填写过于简单，钢筋规格和数量描述不清，没有附图。4.检查验收意见随机填写，结论电脑打印，结论表述不规范，相关责任人书写风格不一致，有代表签名。5.隐蔽验收记录填写不规范；20.学会交换PPT2.原因分析1。如何填写隐蔽验收记录没有统一的规定。2.施工单位的技术人员责任心不强，质量意识不足，对工程资料在质量管理中的作用认识不足。3.监理单位对隐蔽验收记录的审核不严格。5.隐蔽验收记录填写不规范；21.学习交流PPT3.有害1。部分原材料在使用前未进行抽样复检，原材料管理存在漏洞，导致原材料质量失控。2.由于没有严格按照进货批次进行抽样复检，原材料进货控制不严格，一些质量差的原材料流入现场，给工程质量留下隐患。3.原材料的使用缺乏可追溯性。5.隐蔽验收记录不规范。22.学会交换PPT。(