气液联动阀的结构原理及操作

1、气液联动紧急截止阀、前、后、介绍气液联动紧急断流球阀主要是陕西-北京管道干线阀门的主要设备之一。主要由球阀和执行器组成。球阀卖场，包括LG2000控制系统、气液罐、手动泵、提升阀系统和单摆水箱。俗称Gasoil valve(GOV)。应县站气液联动紧急截止阀主要参数操作编号：62340球阀：美国共相机大小26 * 26 API类400执行机构：执行器大小14.5*14测试压力2160PSI旋转操作压力1440PSI感应气体双向结构，可以远程或通过操纵器控制Shafer阀执行器。升力滑块控件将动力气体引导到液压缸(动力阀执行器发生水压)，或将中心液压系统压力直接引导到阀执行器。起重滑块操作可靠，

2、不易损坏，动力源没有污染。基本结构提升滑块控制系统由双三向出口阀(包括2套廉价且容易更换的尼龙提升阀，以提供密封性)、提升弹簧、推销、动力气体和导向气体过滤器、手动杠杆安装和远程操作的导向活塞组成。操作，图1: -中间位置动力提升阀2和排气提升阀3通过阀销连接，在动力空气压力和弹簧弹性的挤压下，动力提升阀2关闭，排气提升阀3打开，此时液压油箱的高压气体通过排气提升阀排出。滑块排气口安装了止回阀4，以防止空气进入滑块系统。图2: -导向活塞工作导向气压用于活塞在关闭排气提升阀的情况下向上移动，进气提升阀打开，动力空气通过进气提升阀流入液压缸b。图2b:-手动操作移动拉杆7可以使导向活塞上升，使活

3、塞将排气提升阀上移至关闭状态，同时进气提升阀打开，使动力气体通过进气提升阀进入液压缸a。图3: -在中间状态下松开拉杆时，提升阀在提升阀弹簧和动力气体的作用下向下移动，动力阀关闭，排气阀打开。液压缸内剩余的高压动力气体通过排气提升阀和止回阀排出，可以平衡气罐和执行器压力。基本测试程序，检查1:控制系统必需零泄漏。中间位置的排气口不应有动力气体泄漏。动力空气泄漏通常是因为动力阀门和座椅之间有杂物。检查2:以完整行程移动拉杆，以打开或关闭致动器部分。附注：有关开启或关闭手动拉杆配对的指示，请参阅相应的标签。(左开右关)执行器部分打开或关闭时，释放手动弹出杆液压缸内的动力空气压力。注：排气口不应有小

4、于1/2NPTF的阻挡或排气管尺寸。其次，手动压力泵、结构手动压力泵系统主要由小活塞泵、活塞导向器和减压杆、减压弹簧组成。工作原理注意：手动压力泵工作后，没有手动复位，气体开工时系统手动复位。第三，气缸、上气缸盖、旋转叶片、固定板、调整滑块、密封、气缸、下气缸头、结构左侧、单摆气缸部分主要由气缸头、旋转叶片、固定板、气缸块和阀位置指示器组成。工作方式，图1:工作机主要由天然气驱动液压油驱动，或直接由中央液压系统驱动。图1显示了阀门现在完全关闭，气缸内没有压力。图1，图2:控制执行器时，气液罐的液压油通过液压泵系统进入镇缸，对旋转叶片施加线性压力。压力平衡系统旋转叶片，使平衡扭矩逆时针旋转(阀打

5、开状态)。其余2个1/4扇区的液压油通过压力平衡系统、液压泵系统进入截止阀气罐。图2，图3:致动器旋转叶片旋转到完全打开的位置后，控制运动结束，剩下的线性压力可以释放到大气中。、四、操作、阀门操作前检查阀门状态；验证控制电路的打开插头是否打开，如果关闭，则保存打开的插头和备用。检查控制箱中速度控制阀的位置。确保上下进口压力管道双手球阀处于完全打开的位置。阅读管道压力，以确定气动作业是否可行。打开GOV球阀之前，必须平衡前后压差。拉左手柄关闭手压操作球阀切换；直到阀门位置指示器指向整个闭合位置；拉动右手手柄打开球阀切换。直到阀门位置指示器指向完全打开的位置；工作人员完成工作后，仔细确认球阀的开关

6、位置是否符合调度中心正式发出的调度命令的要求，正确确认必须走出现场；液压控制截止阀操作，按左手柄，抬起手动液压摇臂，上下摆动，直到阀门位置指示器指向整个闭合位置；打开阀门时，按住右侧手柄，提起手动液压摇臂，上下摆动，直到阀门位置指示器指向完全打开的位置。工作人员完成工作后，必须仔细确认球阀的开关位置是否符合调度中心正式发出的调度命令的要求，并确认无误，才能离开现场。注意事项手柄气动操作时，在阀门就位之前，不要连接手柄装置。气动操作时，气液罐会释放剩余的压力气体，所以阀门周围要注意预防火灾。气动操作时，气液罐会释放剩余的压力气体，所以阀门周围要注意预防火灾。在执行气液互锁阀执行器的测量级别或其他维护维修工作之前，必须