噪声控制技术措施.ppt

1、1,第四节 化学毒物控制技术措施,局部送风 主要用于作业空间有限的作业场所，直接将新鲜空气送到作用人员呼吸带，以防作业人员发生中毒事故。,2,第四节 化学毒物控制技术措施,常用净化方法包括燃烧法、冷凝法、吸收法、和吸附法。,3,第四节 化学毒物控制技术措施,几种净化方法的适用范围,4,第四节 化学毒物控制技术措施,燃烧法是通过燃烧方法将有毒有害气体、蒸气或烟尘变成无毒无害物质的一种毒物净化方法。 分类直接燃烧法、热力燃烧法、催化燃烧法。 特点仅适用于可燃物质或高温下能分解的物质，其分解的最终产物必须是无毒无害的物质，并且不能回收到原来的物质。其产物多为二氧化碳、水（气态）和其他简单无毒物质，在

2、燃烧净化中可以回收燃烧氧化过程中的热量。,燃烧法,5,第四节 化学毒物控制技术措施,优点最为彻底，可回收一部分热量。 缺点不能回收废气中的有害物质，并消耗一定的能源。 适用用于各种有机溶剂蒸汽及碳氢混合物的净化处理，也经常用于消化、除臭方面。 燃烧法不适用于卤化物及可能产生二氧化硫及氮氧化物的场所。,燃烧法,6,第四节 化学毒物控制技术措施,分类 一次冷凝法：多用于净化含单一有害成分的废气。 多次冷凝法：多用于净化含多种有害成分的废气，或用于提高废气的净化效率。,冷凝法,通过冷凝使液体受热蒸发产生的有害蒸气（如电镀车间的铬酸蒸气）从废气中分离的一种毒物净化措施。 冷凝法对有害气体的去除程度，与

3、冷却温度和有害成分的饱和蒸气压有关。冷却温度越低，有害成分越接近饱和，其去除程度越高。,7,第四节 化学毒物控制技术措施,适用只适用于蒸气状态的有害物质，多用于从空气中回收有机溶剂蒸气。往往用作吸附、燃烧等毒物净化的前处理。 冷源可以是地下水，大气或特制冷源。 优点冷凝回收的优点是所需设备和操作条件比较简单，而回收的物质比较纯净。 缺点效率低。净化要求越高则所需冷却温度越低，冷凝操作费用越高。,冷凝法,8,第四节 化学毒物控制技术措施,吸收法是用适当的液体吸收剂将有害气体中一个或几个组分溶解或吸收掉的净化方法。 分类可分为物理吸收和化学吸收 物理吸收：利用液体吸收剂吸收有害气体时，只是 单纯的

4、溶解过程，一般无明显化学反应。 所能达到的限度取决于吸收条件下的气液平衡关系，即被吸收的气体在液体中达到平衡时的浓度。 吸收速率取决于被吸收的气体在气相和液相中的扩散速率。,吸收法,9,第四节 化学毒物控制技术措施,化学吸收：有明显化学反应。 吸收限度取决于气液平衡关系和气体与液相中反应组分的化学平衡关系。,吸收法,吸收速率取决于被吸收气体从气相进入液相的扩散速度和被吸收气体与液相中反应组分反应的化学反应速度。化学吸收效率较高，是目前应用较多的有害气体处理方法。,10,第四节 化学毒物控制技术措施,多孔性固体物质具有选择性吸附废气中的一种或多种有害组分的特点。吸附法净化就是利用多孔性固体物质的

5、这一特性实现净化废气的一种方法。 优点净化效率高，可回收有用组分，设备简单，易实现自动化控制。 缺点吸附容量小，设备体积大。吸附剂容量有限，需频繁再生，简写吸附过程的再生操作比较麻烦，而且设备利用率低。,吸附法,11,第四节 化学毒物控制技术措施,分类： 根据吸附作用力的性质不同，可以分为物理吸附和化学吸附。 物理吸附依靠分子间的引力造成。物理吸附无选择性，可吸附各种气体，只是针对不同的组分吸附量可能不同，物理吸附作用力弱，解吸容易，过程可逆。 化学吸附由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力造成。化学吸附具有较高的选择性，一种吸附剂只对特定的物质有吸附作用。化学吸附比较稳定，过程不可逆。,吸

6、附法,12,第四节 化学毒物控制技术措施,几种工业常用吸附剂： 活性炭疏水性，常用语空气中有机溶剂，催化脱除尾气中SO2、NOX等恶臭物质的净化。 优点：性能稳定，抗腐蚀。 缺点：因其具有可燃性，使 用温度不能超过200 ，在 惰性气流掩护下，操作温度 可达到500。,吸附法,13,第四节 化学毒物控制技术措施,几种工业常用吸附剂： 氧化铝可用于气体干燥、石油气脱硫、含氟废气净化（对水有强吸附能力）。,吸附法,硅胶亲水性，从水中吸附水分量可达到自身质量的50%，但是难于吸附非极性物质。常用于处理含湿量较高的气体干燥、烃类物质回收等。,14,第四节 化学毒物控制技术措施,几种工业常用吸附剂： 沸

7、石分子筛人工合成沸石。为微孔型。具有立方晶体的硅酸盐。,吸附法,特点：孔径整齐均一，因而具有筛分性能，是离子型吸附剂。对极性分子、不饱和有机物具有选择吸附能力。,15,净化器的评价指标：效率,G1 = L1c1 10-4 kg/h G2 = L2c2 10-4kg/h,第四节 化学毒物控制技术措施,16,目 录,第一节 概述 第二节 工业通风基础 第三节 粉尘控制技术措施 第四节 化学毒物控制技术措施 第五节 噪声控制技术措施 第六节 振动控制技术措施 第七节 防暑技术措施 第八节 防非电离辐射技术措施,17,第五节 噪声控制技术措施,大纲要求：, 掌握噪声控制的基本措施； 熟悉隔声、消声、吸

8、声、隔声降噪等噪声控制措施的具体方法和要求。,18,第五节 噪声控制技术措施,生产性噪声是指在生产过程中产生的噪声。 在职业卫生名称术语（GBZ/T224-2010）中规定，存在有损听力、有害健康或有其他危害的噪声，且8h/d或40h/w噪声暴露等效声级不小于80dB(A)的作业为噪声作业。 分类 按噪声的时间分布分为连续噪声和间接噪声。 声级波动小于3dB(A)的噪声为稳态噪声，声级波动不小于3dB(A)的噪声为非稳态噪声。 噪声突然爆发又很快消失，持续时间不大于0.5s，间隔时间大于1s，声压有效值变化不小于40dB(A)的噪声为脉冲噪声。,19,第五节 噪声控制技术措施,噪声的接触限值

9、每周工作5d，每天工作8h，稳态噪声限值为85dB(A)，非稳态噪声等效声级限值为85dB(A)。 脉冲噪声的接触限值见下表：,20,第五节 噪声控制技术措施,一、噪声控制的基本措施,只有当声源、声音传播途径和接收者3者同时存在，才对听者形成干扰，因此控制噪声必须从三个环节研究解决，把这三部分作为一个系统、一个整体去考虑。 控制噪声的根本途径是治理噪声源，其次为切断噪声传播和对工人进行个体防护。,21,第五节 噪声控制技术措施,声源的分类 机械性噪声：固体振动产生。在撞击、摩擦、交变应力的作用下，机械金属、轴承、齿轮等发生振动。 空气动力性噪声：由气体振动产生。当气体中存在涡流或发生压力突变时

10、引起气体扰动。 电磁性噪声：由于磁场脉动、磁致伸缩、变压器机构、电源频率脉动等引起电气部件振动而产生。,22,第五节 噪声控制技术措施,声源的控制 消除噪声污染的根本途径是减少机器设备本身的振动和噪声，主要方法包括选用低噪声、低振动的设备，生产噪声的设备安装时设置减振基础、噪声较大的设备设置消声装置等。,23,噪声主要是通过空气或固体传播。由于某种技术和经济的原因，从声源上控制噪声难以实现，这时可从传播途径上加以考虑。 在传播途径上阻断和屏蔽声波的传播，或使声波传播的能量随距离衰减，是控制噪声、限制噪声传播的有效方法。,第五节 噪声控制技术措施,24,传播途径的控制需考虑： 总图布局合理。 控

11、制生产车间的噪声。 利用天然地形上的土坡、树丛和草坪等控制噪声。 利用声源的指向性控制噪声。,第五节 噪声控制技术措施,将高噪声车间与一般噪声较低的车间、生活区分开；将特别强烈的噪声源，设置在离厂区比较远的地区等。,生产工艺设备的平面布置采取“静闹分区”，防止相互影响；将各车间同类型的噪声源集中布置在一个区域内，不仅防止声源过于分散、扩大噪声污染面，而且也便于采取声学技术措施集中处理。,25,在声源和途径上无法采取措施，或采取了声学技术措施仍达不到预期效果时，就必须为作业人员提供良好的个体防护用品，例如防声耳塞、防护耳罩、防声帽盔等。,第五节 噪声控制技术措施,26,第五节 噪声控制技术措施,

12、二、噪声控制的具体技术措施,包括隔声、消声、吸声、隔振降噪等技术。,27,利用隔声材料和隔声结构阻挡声能的传播，把声源产生的噪声限制在局部范围内，或在噪声的环境中隔离出相对安静的场所。,第五节 噪声控制技术措施,28, 采用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声源设备进行隔声处理，随结构形式不同其A声级降噪量可达到1540dB。 不宜对噪声源做隔声处理，且允许操作人员不经常停留在设备附近时，应设置操作、监视、休息用的隔声间（室）。 强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔的隔墙，将车间分成几个不同强度的噪声区域。,第五节 噪声控制技术措施,29, 对空气动力机械（风机、压缩机、燃气轮机

13、、内燃机等）辐射的空气动力性噪声，应采用消声器进行消声处理。 当噪声呈中高频宽特性时，可选用阻性型消声器；当噪声呈明显低中频脉动特性时，可选用扩展室型消声器；当噪声呈低中频特性时，可选用共振性消声器。 消声器的消声量一般不宜超过50dB，消声器内的气流速度：对空调系统应低于10m/s，对鼓风机、压缩机、燃气轮机的进气和排气不宜超过30m/s，对内燃机的进气和排气不宜超过50m/s。,第五节 噪声控制技术措施,30,消声器（(Muffler)）是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备（如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音

14、较大的设备）的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。 消声器的种类很多，究其消声机理，分为六种主要的类型：阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。,第五节 噪声控制技术措施,31,阻性消音器：主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。对中高频消声效果好、对低频消声效果较差。(主要应用于发电机机组消音) 抗性消音器：由突变界面的管和室组合而成的，好象是一个声学滤波器，选取适当的管和室进行组合就可以滤掉某些频率成分的噪声，从而达到消声的目的。抗性消音器适用于消除中、低频噪声。 阻抗复合式消音器：由阻性结构和抗性结构按照一定的方式组合构成。,第五节 噪声控制

15、技术措施,32,微穿孔板消音器：一般是用厚度小于1mm的纯金属薄板制作，在薄板上用孔径小于1mm的钻头穿孔，穿孔率为1%一3%。选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消音器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消音效果。 小孔消音器：结构是一根末端封闭的直管，管壁上钻有很多小孔。原理是以喷气噪声的频谱为依据的，如果保持喷口的总面积不变而用很多小喷口来代替，当气流经过小孔时喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。 有源消音器：基本原理是在原来的声场中，利用电子设备再产生一个与原来的声压大小相等、相位相反的声波，使其在一定范围内与原来

16、的声场相抵消。,第五节 噪声控制技术措施,33,衡量消声器的好坏，主要考虑以下三个方面： 1、消音器的消音性能；（消音量和频谱特性） 2、消音器的空气动力性能；（压力损失等） 3、消音器的结构性能。（尺寸、价格、寿命等） 消声器的选用应根据防火、防潮、防腐、洁净度要求，安装的空间位置，噪声源频谱特性，系统自然声衰减，系统气流再生噪声，房间允许噪声级，允许压力损失，设备价格等诸多因素综合考虑。一般的情况是： 消音器的消音量越大，压力损失及价格越大；消音量相同时，压力损失越小，消音器所占空间就越大。,第五节 噪声控制技术措施,34,声波通过某种介质或射到某介质表面时，声能减少或转换为其他能量的过程

17、称为吸声。 吸声，对同一个空间，改变室内声场的特性。吸声的主要作用是吸收室内的混响声，对直达声不起作用，也就是说吸声可提高音质，但对降噪能力效果不好；且吸声材料是以多孔、疏散的材质。 表征材料吸声性能的参数是吸声系数，即被材料吸收的声能与入射声能的比值。吸声系数大于0.2的材料称为吸声材料。 常用的吸声材料有玻璃棉、矿渣棉、卡普隆纤维、棉麻等植物纤维、泡沫微孔吸声砖等。,第五节 噪声控制技术措施,35,用吸声材料和吸声结构装饰在室内的天花板和墙壁上作成吸声体悬挂在房间内或作管道的内衬以吸收气流噪声。 对原有吸声较少、混响声较强的车间厂房，应采取吸声降噪处理。 根据所需的吸声降噪量，确定吸声材料

18、、吸声体的类型、结构、数量和安装方式。,第五节 噪声控制技术措施,36,在机械设备下面装设减振器或减振层，使振动传不出去，以减低固体声的传播。 对产生较强振动和冲击，从而引起固体声传播及振动辐射噪声的机器设备，应采取隔振措施；根据所需的振动传动比（或隔振效率）确定隔振原件的荷载、型号、大小和数量。 常用的隔振元件有橡胶、软木、玻璃纤维隔振垫、金属弹簧、空气弹簧、压缩型橡胶隔振器等。,第五节 噪声控制技术措施,37,目 录,第一节 概述 第二节 工业通风基础 第三节 粉尘控制技术措施 第四节 化学毒物控制技术措施 第五节 噪声控制技术措施 第六节 振动控制技术措施 第七节 防暑技术措施 第八节

19、防非电离辐射技术措施,38,第六节 振动控制技术措施,大纲要求： 熟悉振动控制的主要技术措施。,39,第六节 振动控制技术措施,一、振动的控制,振动 振源产生振动通过弹性介质传播影响到区域或个人。,减震,40,第六节 振动控制技术措施,二、减振器 减振器是用弹性支撑代替了振源与地基之间的刚性连接，从而在一定的频率范围内降低了振源馈入地基的激振力。 减振系数=传进地基的力幅值/设备激振的力幅值 减振系数越小越好，减振系数小于1 则有减振作用，等于或大于1则不起减振作用。减振器的减振系数一般为0.30.01 一个振动系统的固有频率越低，越有利于减振。降低固有频率的方法一般有两种，一是增加设备的质量

20、（常采用加混凝土基座的方法），二是使减振器更软些（单位负荷下下沉量大）。,41,第六节 振动控制技术措施,三、减振器分类 金属弹簧 螺旋式减振器 板式减振器 橡胶减振器 压缩型 剪切型 复合型 气体弹簧,42,第六节 振动控制技术措施,三、减振器分类 金属弹簧螺旋式 优点应用范围广，固有频率低，且不怕油污，各种气候环境均能适应，没有老化问题。 缺点阻尼系数太小，横向劲度小，在共振区易使机械产生左右摇摆等不稳现象。 改良常加有稳定装置，如弹簧盒及内插管等，为增加阻尼，可与各种阻尼器并联使用。,43,第六节 振动控制技术措施,三、减振器分类 金属弹簧板式 由几块钢板叠合制成，利用钢板之间的摩擦可获

21、得适宜的阻尼比。 减振原理只在一个方向上有减振作用 适用范围常用于火车、汽车的车体减振和只有垂直冲击的锻锤基础隔板。,44,第六节 振动控制技术措施,三、减振器分类 橡胶减振器 固有频率一般不高于5Hz 优点体积小、质量轻，本身具有一定的阻尼。 缺点怕油污，不耐高温，长期负荷易于产生蠕变。 适用范围几乎所有通用机械均可采用橡胶减振器。,45,第六节 振动控制技术措施,三、减振器分类 气体弹簧 优点高效能的减振器，其固有频率可低至1Hz以下。 缺点结构复杂、体积大，目前只用于需要特殊减振的地方。,46,第六节 振动控制技术措施,四、其他减振措施 减振垫层 在机器基础与其他结构之间铺设具有一定弹性

22、的软材料，用于破坏设备基础与周围地层刚性连接。 垫层材料有橡胶板、软木、矿渣棉等，应选用耐高温、防火、防潮，不怕油污腐蚀的材料。 原理当振动传至减振垫层时，这些柔韧材料中分子或纤维之间产生错动摩擦，使部分振动能量转变成热量而耗散，起到减振的作用。 对音频20Hz以下的振动几乎没有减振作用，对高频振动则减振效果良好。,47,第六节 振动控制技术措施,四、其他减振措施 减振垫层 矿渣棉毡，厚20100mm，负荷500kg/m2。 玻璃纤维，厚100150mm，负荷12 t/m2。 软橡胶板，厚1050mm，负荷510 t/m2。 软木，负荷1520 t/m2。 重型机械可采用硬橡胶板垫层，负荷为3

23、040 t/m2，或使用沥青混凝土垫层。,48,第六节 振动控制技术措施,四、其他减振措施 减振沟和减振墙 在地表层挖沟、筑墙 往地层打入柱桩，形成柱列或柱阵 建筑规划的合理布局 避开主要公路干线和居民住宅等，利用振动能量的传播衰减来降低振动。,49,目 录,第一节 概述 第二节 工业通风基础 第三节 粉尘控制技术措施 第四节 化学毒物控制技术措施 第五节 噪声控制技术措施 第六节 振动控制技术措施 第七节 防暑技术措施 第八节 防非电离辐射技术措施,50,第七节 防暑技术措施,大纲要求： 了解隔热措施的方法和要求； 了解高温车间自然通风措施； 熟悉局部降温措施的方法和要求。,51,第七节 防

24、暑技术措施,一、防暑技术措施 减少热源的热作用，即隔离。 大量排走热量。 局部降温冷却。,52,第七节 防暑技术措施,隔热常用方法主要有热绝缘和热屏挡。 热绝缘：在发热体外直接包覆一层导热性能差的材料后，由于热阻的增加，发热体向外放散的热量就会减少。材料的导热性越差，厚度越大，则发热体向外散热就减少的越多。 热绝缘一般分为包裹、涂抹、砌筑和填充。常用的隔热材料有草灰、草绳、泥土、土坯、青砖、石棉、矿渣棉等。,53,第七节 防暑技术措施,热屏挡：根据用途可分为透明、半透明和不透明三类。 常用的有玻璃板、铁纱屏、铁纱水幕、石棉板、铁板及流动水箱等。,54,第七节 防暑技术措施,在车间上部装可调节的

25、排风天窗，加强车间内空气对流，降低车间温度。,55,第七节 防暑技术措施,常用的局部送风降温措施有：送风扇、喷雾风扇、空气淋浴等。 送风扇：通过造成一定的风速，使人身体感觉凉快，但并不能使工作地点空气温度降低。 常用的有吊扇、座扇、机床风扇和轴流风机等。,56,第七节 防暑技术措施,常用的局部送风降温措施有：送风扇、喷雾风扇、空气淋浴等。 送风扇：通过造成一定的风速，使人身体感觉凉快，但并不能使工作地点空气温度降低。 常用的有吊扇、座扇、机床风扇和轴流风机等。,57,第七节 防暑技术措施,喷雾风扇：在送出来的风中混有雾状小水滴。因雾滴蒸发吸热，能使送风气流的温度有所降低，同时雾滴落到人体表面后

26、，还能吸收人体一部分热量，使人感到凉快。 由轴流式风机、甩水转盘、挡水外壳、导风板、支架等部分组成。,58,第七节 防暑技术措施,空气淋浴：利用风机、风道把室外空气抽入一个喷水室内，把空气加湿冷却，使温度降低，然后用风管送到工作地点，直接吹向人体。 空气淋浴需要庞大设备，费用较高。有些地方把地下室式防空洞的凉爽空气送进高温车间，能收到一定的降温效果，但送入的空气应经过净化处理。,59,目 录,第一节 概述 第二节 工业通风基础 第三节 粉尘控制技术措施 第四节 化学毒物控制技术措施 第五节 噪声控制技术措施 第六节 振动控制技术措施 第七节 防暑技术措施 第八节 防非电离辐射技术措施,60,第八节 防非电离辐射技术措施,大纲要求： 熟悉高频电磁场的主要防护技术措施； 熟悉微波辐射的主要防护技术措施； 了解激光辐射的主要防护技术措施。,61,第八节 防非电离辐射技术措施,高频电磁场的防护方式有场源的屏蔽和合理布局。 场源的屏蔽：采用金属网或板包围发射场源予以屏蔽。高频电磁场源有高频振荡电路系统（高频振荡管、振荡回路电容器组、电感应圈）、高频馈线和高频感应线圈或工作电容极板。 屏蔽材料：铜、铝丝（板）为佳，并应有良好的接地装置。,62,第八节 防非电离辐射技术措施,合理布局：高频加热车间要求较一般车间宽敞。各高频机之间需要有一定的间距。特别是一机多用