岱海电厂化学水处理系统工艺流程

1、第一阶段化学水系统工艺、控制系统配置和日常故障处理，-乔峰、1、化学水处理工艺、火电厂中的水进入锅炉后，吸收燃料(煤、油或天然气)燃烧释放的热量，转化为蒸汽，引进蒸汽涡轮机；在汽轮发电机中，蒸汽热转换为机械能，发电机将机械能转换为电能，并供给电网。蒸汽通过蒸汽轮机进入冷凝器，冷却为冷凝液，从冷凝泵送到低压加热器，加热后送到除氧器，从给水泵运到高压加热器，然后进入锅炉。水蒸气这样循环。苏打工艺，图11冷凝电站水汽循环系统主要工艺1锅炉2 1汽轮机；3台发电机；4冷凝器；5凝结水泵；6 1冷却剂泵；7低压加热器；8 1除氧器；9给水泵；10高压加热器；11水处理设备，在上述系统中，软饮料的流动是循

2、环形状，但这只是主流，不是全部。实际运行中难免有一些损失。软饮料丢失的主要原因是：(1)锅炉部分。锅炉污水排放、锅炉安全门和过热器排放口的排放口、蒸汽炉辅助机器(如气动给水泵)、蒸汽吹灰和液体燃料(如油等)燃烧时，使用蒸汽雾化法等可能会导致碳酸气损失。(2)汽轮机装置。汽轮机的轴封必须持续向外排放，在排气机和脱气出口与空气一起排出一些蒸汽，造成损失。(3)各种水槽。疏水箱等各种水箱有溢流和热水蒸发等损失。(4)管道系统。各管道系统的法兰连接不顺畅，阀门泄漏等汽水损失也可能发生。这是为了保持电站热力系统的水蒸气循环正常。必须用水弥补这种损失，这种喷泉称为补给水凝结水发电厂。正常运行期间，回灌量不

3、超过锅炉相框蒸发量的24。例如，锅炉的额定蒸发量为每小时100t蒸汽。供应数量不超过每小时2-4t。随着水在火电厂水汽循环系统中经历的过程，水质有很大差异。因此，根据实际需要，经常用不同的名字提供这种水，概括如下。(1)矿泉水：未经加工的天然水(例如河流、河流、湖泊、地下水等)。(2)锅炉给水：矿泉水经过多种方法净化处理后，用于补充发电厂碳酸饮料损失的水。我厂第一阶段工程用混凝过滤预处理、二次脱盐处理提供了地下水。凝结水电厂正常运行时供应为锅炉额定蒸发量的24% (3)汽轮机凝结水：在汽轮机上工作后蒸汽凝结的水。(4)疏水：各种蒸汽管和蒸汽机的蒸汽冷凝液。(5)供水：进入锅炉的水。凝结水电厂的

4、供水主要由汽轮机凝结水、回灌水及各种疏水组成。(6)锅炉数：锅炉主体蒸发系统中流动的水。(7)冷却剂：用作冷却介质的水。软饮料质量差带来的危险，(1)热设备的结垢。结垢对锅炉(或换热器)非常有害，因为在热负荷较大的锅炉管中容易产生的金属的导热性比树脂高几百倍以上。结垢部位的金属管壁温度过高，金属强度会降低，在管内压力下，管道局部变形、鼓、甚至管爆炸等严重事故。缩放不仅危及安全操作。而且，发电站的经济性也会大幅下降。(2)热设备的腐蚀。电站热力设备的金属经常与水接触，水质不好会引起金属腐蚀。火电厂的供水管道、各种加热器、锅炉省煤器、水冷壁、过热器及涡轮、冷凝器等水质不好，可能会腐蚀。腐蚀不仅缩短

5、了设备本身的使用期限，造成了经济损失，而且金属腐蚀产物流入水中，在供水中铁含量增加，加剧了高热负荷受热面的结垢过程，形成的结垢会加速锅炉管腐蚀。这种恶性循环很快会导致管子爆炸事故。此外，金属的腐蚀产物被蒸汽引入蒸汽，蒸汽沉积后，也会严重影响汽轮机的安全、经济运行。(3)过热器和汽轮机积盐。如果水质不好，锅炉不会产生纯度高的蒸汽，与蒸汽一起排出的杂质会沉入蒸汽经过的所有部分，如过热器和蒸汽轮机。这种现象称为盐积累。过热器管内盐可能导致金属管壁过热或管爆炸。汽轮机耐盐性是汽轮机的输出和效率，特别是高温和高压大容量汽轮机，高压部分蒸汽循环的横截面积很大，因此少量盐积累也能大大增加蒸汽循环的阻力，降低

6、汽轮机的输出。汽轮机积盐严重时，推力轴承负载增加，隔板弯曲，可能导致事故停止运行。岱海电厂化学专业工艺系统，(1)锅炉给水水处理系统，(2)凝结水精处理系统，(3)循环水氯处理系统，(4)制氢系统，(5)供水补偿处理和采样系统，(6)生活污水处理系统，(7)工业废水处理系统烟气脱硫设备工艺系统脱硫吸收塔除雾清洗及真空带过滤器手柄冲洗水及部分戴高湖未冷却的配套设备冷却水等工业用水及生活用水、消防用水。 地下水水源是深井，来自河水的深井。深井总共有5眼，编号分别为3#(C8)、5#(C10)、7#(C6)、11#(C11)和12#(C12)。第一阶段每天平均地下水补给量为231.8m3/h(包括2

7、个烟气脱硫设备用水在内的0.064 m3/S)。深井水被提升到深井泵后，通过2个DN300供水管道，通过工厂内1000 m3工业用、2个消防用蓄水池、安装在综合供水泵房的工业给水泵，作为整个工厂工业用水供应。生活用水从补给水引导，转换为生活用水处理，150 m3生活水库，然后通过设置在综合泵房的生活用水泵提供给1名使用者。深井泵运行不仅采用现场控制，还采用位于化学水处理室的无线3远程(远程控制、遥测、远程信号)控制系统，实现集中自动控制。锅炉给水水处理系统包括3个矿泉泵、2个反冲洗泵、3个废水泵、4个双材料过滤器、6个纺丝过滤器、4个反渗透、2个双床、2个双层、2个混合层、1-碱系统和添加剂等

8、辅助系统，1.1 .锅炉给水水处理工艺、1.2系统程序控制、(1)预处理、反渗透和除盐系统设备必须能够在远程控制室内进行设备的启动、控制和调节、无人操作。(2)双过滤器和细砂过滤器运行和反冲洗自动控制。(3)反渗透系统运行根据水箱的水位和系统水使用自动控制，如果需要启动、停止或系统切换，工作人员确认后手动切换。(4)药品配置及添加药物方式的药品配置，应按照药品溶液罐液位表发出的低水位报警及操作人员指示进行。添加剂根据流入流和流入水的变化，自动实施追踪调节添加剂。2矿泉水过滤系统、矿泉水过滤系统由矿泉水、矿泉水泵、双(材料)介质过滤器、细砂过滤器、反冲洗泵、反冲洗池和辅助药物添加系统组成。为了杀

9、死水中的微生物，矿泉水补充管配备了次氯酸钠设备。为了进一步去除水中微悬浮和胶体状态的杂质，采用接触凝固过滤处理，清水泵在水母管上有聚合铝(PAC)增稠点，药量全部由流入流出流控制。矿泉水自生罐由4台3200双介质(双材料)过滤器由矿泉泵送，双介质过滤器之间连接着平行母管，运行周期由进出口压差及流入流量控制，反冲洗用煤气水化处理，运行自动控制。双介质过滤器由6台3200细砂过滤器排出，细砂过滤器工作周期由进出口压差和通过水控制，反冲洗由水蒸气混合控制，工作由自动程序控制。三反渗透脱盐系统、反渗透脱盐系统由安全过滤器、高压泵、反渗透膜组件、淡水箱和附属阻垢剂添加装置、盐酸纱布装置、亚硫酸钠添加装置

10、、低压清洗系统和清洗系统组成。反渗透装置(RO)共3个，每个装置淡水产量60m3/h，并行布局，每个反渗透装置的安全过滤器，高压泵和反渗透膜组件。反渗透膜组件由两个段组成，第一段是六列膜组件，第二段是四列膜组件，每个膜组件由六个长度30直径8膜组件组成。反渗透装置从细砂过滤器流入，向水外淡水箱供应。反渗透装置具有以下仪表：安全过滤器进出口现场压力计；高压泵入口低压报警开关、出口高压报警开关和现场显示压力表；反渗透膜组件，进口，浓水及产品末端有现场指示压力表及差压计量表。流入管道有流量计，浓缩水道有流量计和PH计量仪，流出管道有流量计和电流表。反渗透装置辅助系统包括冲洗系统和清洗系统。清洁系统包

11、括清洗水箱、清洁泵、清洁一台安全过滤器、所需管道、阀门、仪表等。反渗透装置配有2泵1箱，计量泵1箱，1个加药装置。RO设备运行水质要求：反渗透设备不能处理以下要求：否则，RO装置、4除盐系统、除盐系统由无压力逆流再生量、负离子交换器、混合离子交换器、树脂捕获器、除盐罐、除盐泵和辅助再生系统、酸碱存储系统组成。淡水通过淡水水箱中的光泵供应到初级海水淡化系统。一级脱盐装置是无塔逆流再生量、负离子交换器、除碳器、下游再生、量、负离子交换器的串联运行、一热储备或再生的正常运行。2列在开始或事故状态下运行。负离子交换器出口装有调节整个系列水质的电导率显示器。深度脱盐处理应用了体内再生混合离子交换器，并行工作，1台启动，1台备用或再生。盐水从搅拌机发送到脱盐罐，或从脱盐泵直接发送到主工厂内的冷凝液罐，脱盐泵出口有再循环管，再循环管设有自动调节阀。再生系统由三个再生泵、一次除盐系统和混合床酸碱计量箱、酸碱喷射器等组成，参与再生过程的程序控