设备管理课件

1、成为设备经理中优秀的领导现场管理能力训练营。讲师：王光明2018年3月24日，第1章、第2章、第3章、第4章和第5章，如何与设备“沟通”？设备管理三好，四技能，五规则，五规则，“即时”三级维护体系，TnPM相关知识，什么是设备管理？目的，记录，内容，前言，如果工人想擅长他们的事情，他们必须首先磨利他们的工具；如果你磨利你的工具，让它先被处理。设备是企业的骨骼、肌肉和血管。马克思，设备是一个不会说话的婴儿，但它可以移动、哭泣和撒尿。他们用振动、噪音和渗漏来抗议；人们总是希望马应该奔跑并且身体健康，他们应该少吃草！什么是设备管理？1、什么是设备管理？广义而言，是指通过设备的调查、研究、设计、制造和

2、安装、运行和维护，以及最终废弃设备的整个生命周期，有效利用设备来改进企业生产线的活动。狭义上，是指设备放置完成后的设备维护和修理活动。什么是设备管理？1.减少设备事故的发生，保证设备的正常高效运行，减少停工时间，避免影响生产进度，间接节约公司的使用成本！2.维护和提高设备的性能和精度，降低维护成本，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备的使用寿命！3.加强设备操作的安全性！创造一个舒适的工作环境！全面的预防性维护，机械师，最低的成本！如何与设备“沟通”？2.如何与设备沟通？机头的各个部件(例如：Miaji点焊头)1、加压弹簧2、气缸速度调节器3、毛细管夹4、电源线5、气压调节器6、放电触发器/

3、(后)驱动气缸7、电压反馈线8、毛细管和其它点焊头机构都与它们相似。看，听，摸，闻，比较，问，检查和看。维修工。耳朵。手。鼻子。比较。维修工。看、听、摸、嗅、比较、询问并检查是否有异常噪音；用锤子敲一下，看看有没有裂缝。正常运行时，机组噪声连续、稳定、有规律。a、检查润滑是否正常，是否有干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；b、是否有松动、裂纹、其他损伤等。c、判断零件的磨损情况；d、设备运行正常等。触摸温度、振动和间隙的变化。气味、烧焦、冒烟等。如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等。就像模型设备运行时各种状态的比较。找出差异和差距。操作人员、设备使用记录，如何与设备沟通？设备管理三好、四会、五法、

4、五规、三好、设备管理三好、四会、五法、五规、使用好、维修好、管理好、01、02、03、操作人员应保管好自己的设备和配件。未经领导批准，设备结构不能随意改变。非本设备操作人员不得擅自使用。未经许可，操作人员不得离开工作岗位。严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。使用机器比机器更好。无病运行。不要将工件、测量仪器和工具放在机身的运动部件上。确保设备按期维修，认真做好一流维修工作。维修前积极反映设备状况。修复后，认真进行调试验收。01，熟悉设备结构。掌握操作程序，正确合理地使用设备。熟悉加工技术。设备启动前，检查操作机构和安全极限是否灵敏可靠，滑动导向面是否润滑良好。设备启动后，会检查声音是否异常，

5、找出隐患。当设备关闭时，将检查与加工工艺相关的精度，并可进行简单调整。确保设备内外清洁。熟悉一流的维护内容和要求。根据润滑点正确加油，确保润滑根据他们的确切技能，采取适当的措施；如果不能自己解决，可以迅速判断，并及时通知维修人员进行协调和故障排除。能使用02能维护03能检查04能排除障碍设备管理三好四好五法五规设备使用五纪律24135使用带操作证的设备遵守安全操作规程；遵守交接班制度，发现故障，立即停机，不能处理的应及时通知检查。始终保持设备清洁，按规定加油，管理好工具附件，不要丢失。设备管理三好、四会、五法、五规、定点给油、定时给油、五定点润滑、定点、定时、定质量、定人、定数量、定数量。日常

6、维护、一级维护、二级维护、操作人员、操作人员和修理工、维修工人、交叉作业法、清洁、调整、润滑和紧固、“立即”三级维护制度、防腐、设备的日常维护，也称日常维护。日常维护可概括为“清洁、润滑、调节、紧固和防腐”，通常称为“交叉操作”方法。(1)清洁。清洁设备的内部和外部。所有润滑表面，如导轨、螺杆、光杆等。应无油污和碰撞。所有零件不得泄漏油、水或蒸汽(气体)。废料和垃圾应清理干净。(2)润滑。设备的润滑面和润滑点应及时加油和更换，油质应符合要求。油壶、油杯和油枪应齐全，油毡和油路应清洁，油窗和油迹应明显，油路应畅通。(3)调整。设备的运动部件和配合部件经常调整，使设备各部件和部件的配合合理，不松不

7、松，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固。设备中需要紧固和连接的部件应经常检查，如发现松动，应及时拧紧，以保证设备的安全运行。(5)防腐。设备内外与各种化学介质接触的部位，应经常进行除锈、涂漆等防腐处理，以提高设备的防腐能力和使用寿命。“即时”三级维护制度，一级维护(第一保证):优先考虑操作人员，对维护工人进行指导。按计划拆卸和检查设备的局部和关键部件，彻底清洁外观和内部器官，疏通油路，清洁和更换油毡、油管和滤油器，调整各部件的配合间隙，紧固各部件。电气部分的维护应由维护电工负责。第一次维护完成后，记录并指出尚未消除的缺陷。车间设备经理应接受检查。第一个维护周期通常每两到三个月进行

8、一次，或者在机器实际启动时每500小时进行一次。平均维护时间一般为48小时。总的要求是“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，以达到油漆本色、亮铁、路面平整、油窗光亮、操作灵活、运转正常”。“立即”三级维护制度，二级维护(二级保证):主要是维护工人，有操作工人参与。设备每年运行25，002，800小时，包括第一级维护内容，一般为36天，密集稀有设备适当延长。除一级维护内容外，还必须进行机电大修、磨损部件更换和局部研究。1998年，李保文教授结合全员生产性维护的本质和中国实际，提出了标准化全员生产性维护的理论体系。自2000年以来，全员生产性维护已经在国际上得到发展。全员生产性维护不仅仅属于日本行业，全世界都在逐年关注全员生产性维护。这时，它并没有在某个企业中实施，而是逐渐发展到服务和流通行业全标准化生产性维护的定义和内涵是一种标准化的全员生产性维护，是全员参与、循序渐进的全员生产性维护，通过制定规范、实施规范、评价效果和持续改进来推进。TnPM，两块基石，一步一步从基础开始，第一块基石：深入的5S活动，充分的参与-从基层开始，第二块基石：在岗位上重复小组活动，一些现场部门重视5S，这可以潜移默化地影响人们。TnPM工具应用程序，OEE，TnPM实践工具使用更频繁